BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE LA METHODE DES 5 S5 S LES 5S.

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1 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE LA METHODE DES 5 S5 S LES 5S

2 LA METHODE DES 5 S 1ère partie  Principe des 5 S  Seiri Seiri  Seiton Seiton  Seiso Seiso  Seiketsu Seiketsu  Shitsuke Shitsuke

3 LA METHODE DES 5 S 2ème partie  Mise en oeuvre des 5 S  Formation de l’encadrementFormation de l’encadrement  Mise en route effective des 5SMise en route effective des 5S  Patrouille 5SPatrouille 5S  La pérennisationLa pérennisation  Et la suiteEt la suite

4 LA METHODE DES 5 S S eiri  Trier Retour 

5 LA METHODE DES 5 S Seiton  Ranger, débarrasser Retour 

6 LA METHODE DES 5 S S eiso  Nettoyer Retour 

7 LA METHODE DES 5 S S eiketsu  Tenir en ordre Retour 

8 LA METHODE DES 5 S S hitsuke  Suivre les règles Retour 

9 LA METHODE DES 5 S Initiation a la qualité Amélioration permanente « kaizen » Plan Do Check Action  Mise en place graduelle Retour 

10 LA METHODE DES 5 S  Faire des photos de l’état initial Comparatif : avant et après 5S individuels passage obligé Retour 

11 LA METHODE DES 5 S Mise en route effective Les cadres, agents de maîtrise, chefs d’équipes relayent l’esprit 5S Nomination de l’action 5S et choix d’un logo Atelier découpé en secteurs de responsabilité Affectation des secteurs aux différents groupes 5S Émission de règles 5S (table des lois) Planification à moyen terme des actions 5S (3, 4, 5, 6 mois…) Mise en œuvre des idées retenues Validation des actions Retour 

12 LA METHODE DES 5 S Patrouille 5S Groupe d’audit suivi de l’opération 5S Audit des secteurs en évolution Évaluation puis remarques mises en commun Affichage par secteur de la note obtenue Nouvelle amélioration…… Retour 

13 LA METHODE DES 5 S Pérennisation 5S Une fois l’objectif 5S atteint Principe de la patrouille 5S conservé Indicateurs de suivi et d’alerte Aucune entorse à la méthode ne doit être tolérée La hiérarchie doit se montrer exemplaire Retour 

14 LA METHODE DES 5 S C’est ici que commence LA TPM Totale Productive Maintenance A suivre….