TRS piloter et optimiser votre outils de production Constantine 06 Juillet 2019 Le TRS : outil de la performance industrielle.

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1 TRS piloter et optimiser votre outils de production Constantine 06 Juillet 2019 Le TRS : outil de la performance industrielle

2 Norme et définitions du TRS Les temps d ’état d ’un moyen de production TO : tempsd’ouverture TR : tempsrequis TF temps defonctionnement TN : temps net TU : temps utile NPB :piècesbonnes NPR :piècesréalisées Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité TT : temps total Fermeture de l’atelier Arrêts de production Préventif / Essais Sous-charge NPTR: pièces théoriquementréalisables Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002

3 Taux de Rendement Économique : TRE TO : tempsd’ouverture TR : tempsrequis TF temps defonctionnement TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Fermeture de l’atelier Temps non requis Arrêts de production Préventif / Essais Sous-charge Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TU : temps utile TT : temps total Norme et définitions du TRS Le TRE l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production, il permet au dirigeant d’affiner la stratégie d ’organisation de l ’entreprise

4 Taux de Rendement Global : TRG Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TO : tempsd’ouverture Non qualité TR : tempsrequis TF temps defonctionnement TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence Fermeture de l’atelier Temps non requis Arrêts de production Préventif / Essais Sous-charge TT : temps total TU : temps utile t O : temps d ’ouverture Norme et définitions du TRS Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle. C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d ’un moyen de production

5 Taux de Rendement Synthétique : TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TO : tempsd’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production TR : tempsrequis TF temps defonctionnement TN : temps net TU : temps utile NPB :piècesbonnes NPTR: pièces théoriquementréalisables Norme et définitions du TRS

6 Taux de Qualité : Tq Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TO : tempsd’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Micro-arrêts Ecarts de cadence Arrêts de production TR : tempsrequis TF temps defonctionnement Non qualité TN : temps net TU : temps utile NPB :piècesbonnes NPR :piècesréalisées Norme et définitions du TRS

7 Taux de performance : Tp Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TO : tempsd’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Non qualité Arrêts de production TR : tempsrequis TU : temps utile Micro-arrêts Ecarts de cadence TF temps defonctionnement TN : temps net Norme et définitions du TRS

8 Disponibilité opérationnelle : Do Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 TO : tempsd’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Arrêts de production TR : tempsrequis TF temps defonctionnement Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité TN : temps net TU : temps utile Norme et définitions du TRS

9 TO : tempsd’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS TR : tempsrequis TF temps defonctionnement TN : temps net TU : temps utile Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production Le TRS mesure la performance d’un moyen de production. Il permet d ’identifier les pertes, il représente un excellent outil d’investigation Norme et définitions du TRS

10 Disponibilité opérationnelle : Do t RF : Temps deréglageFréquentiel t dC : Temps deContrôle t CF : Temps deChangement de Fabrication t EF : Tempsd’EntretienFréquentiel t COP : Temps deChangementd’OutilProgrammé t AF : temps d’Arrêt Fonctionnel t AE : Temps d’Arrêt d’exploitation t P : Temps de panne t AE tPtP t AF Arrêts de production t R : temps requis t F temps de fonctionnement Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 t AI : Temps d’arrêt Induit t AP : Temps d’Arrêt Propre t AI T AP Identification des arrêts de production

11 Exploitation des informations Calcul des taux de rendement

12 Identification des gisements de progrès Analyse par fréquence Analyse par durée Exploitation des informations

13 Trois leviers d ’action TRS

14 Exploitation des informations Trois leviers d ’action  Identifier la composante qui pèse le plus sur la performance  le temps de fonctionnement est trop faible  les performances du moyen de production sont insuffisantes  il y a trop de pertes qualité

15 Exploitation des informations Des facteurs propres à chacun des leviers  Disponibilité  Temps de changement de fabricationt CF  Temps de contrôlet DC  Temps de changement outilt COP  Temps de réglaget RF  Temps d’entretient EF  Temps de pannet P  Temps de changement de fabricationt cf  Temps d’attentet AE  Performance  Micro-arrêts, écarts de cadence tp  Qualité  Rebuts, retouches tq

16  Vision simple et synthétique de la performance : TRS  indicateur global de productivité  Décomposition de la performance : Tq, Tp, Do  identification des leviers d ’action par domaine d ’intervention (qualité, maintenance, organisation)  Détermination des gisements de progrès  analyse des éléments qui dégradent la performance  mesure des actions d’amélioration Plusieurs niveau de visibilité Puis je produire plus avec mon outil de production ? Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ? Quelles sont les causes de perte de mon équipement ? Quel temps perdu à produire de la non qualité ? Quelle est la performance de mon moyen de production ? Exploitation des informations

17 Plusieurs niveaux d’exploitation Exploitation des informations Donner une possibilité de réaction à l’opérateur Indiquer des % ou un écart / valeur objectif  Affichage temps réel  transparence de l’information pour les opérateurs  correction rapide d’une dérive du procédé  intervention maintenance de premier niveau sur incident mineur  possibilité de donner des informations de pilotage de la production (OF, quantité, cadence …)

18  Rapport synthétique  contribue à la transparence de l’information  choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …)  présentation attractive pour affichage (courbes, graphes)  utilisable comme indicateur de suivi (actions correctives, suivi de la performance, de la qualité...) Exploitation des informations Afficher les rapports près des postes de travail Diffusion régulière et analyse systématique Plusieurs niveaux d’exploitation

19  Périmètre du moyen de production  Opérateurs sur les arrêts fonctionnels  Responsables concernés pour les pannes et problèmes qualités  Interfaces et organisation  Encadrement sur les arrêts d’exploitation  Problèmes externes  Responsable concerné pour les arrêts induits  Niveaux de décision et détail de l ’information :  synthétiques pour le dirigeant  ciblés aux opérationnels Différents intervenants Exploitation des informations

20 Le TRS : outil de la performance industrielle Merci de votreattention Merci de votre attention