DISEÑO INDUSTRIAL.

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1 DISEÑO INDUSTRIAL

2 Diseño Industrial El Diseño Industrial es una actividad que tiene que ver con el diseño de productos seriados y/o industriales. En general podemos diferenciar dos tipos de productos:bienes de consumo y bienes de capital. El diseñador no es un creador de artículos únicos, sino de productos que se fabrican en serie; tiende a trabajar en equipos multidisciplinarios y dependiendo del ámbito del producto, se puede ocupar de la estética del producto, la interface con el usuario o el cumplimiento de las necesidades de un publico objetivo. Definida como una actividad creativa, que establece las cualidades polifacéticas de objetos, de procesos, de servicios y de sus sistemas en ciclos vitales enteros, el diseño es el factor central de la humanización innovadora de tecnologías y el factor crucial del intercambio económico y cultural.

3 El diseño industrial es una disciplina proyectual, tecnológica y creativa, que se ocupa tanto de la proyección de productos aislados o sistemas de productos, como del estudio de las interacciones inmediatas que tienen los mismos con el hombre y con su modo particular de producción y distribución; todo ello con la finalidad de colaborar en la optimización de los recursos de una empresa, en función de sus procesos de fabricación y comercialización (entendiéndose por empresa cualquier asociación con fines productivos). Se trata, pues, de proyectar productos o sistemas de productos que tengan una interacción directa con el usuario (pudiendo ser bienes de consumo, de capital. o de uso público); que se brinden como servicio; que se encuentren estandarizados, normalizados y seriados en su producción, y que traten de ser innovadores o creativos dentro del terreno tecnológico (en cuanto a funcionamiento, técnica de realización y manejo de recursos), con la pretensión de incrementar su valor de uso. Estos productos y sistemas de productos deben ser concebidos a través de un proceso metodológico interdisciplinario y un modo de producción de acuerdo con la complejidad estructural y funcional que los distingue y los convierte en unidades coherentes.

4 El verbo "diseñar" se refiere al proceso de creación y desarrollo para producir un nuevo objeto o medio de comunicación (objeto, proceso, servicio,conocimiento o entorno) para uso humano. El sustantivo "diseño" se refiere al plan final o proposición determinada fruto del proceso de diseñar:  dibujo, proyecto, plano o descripción técnica, maqueta al resultado de poner ese plan final en práctica (la imagen, el objeto a fabricar o construir).

5 Diseñar es una tarea compleja, dinámica e intrincada
Diseñar es una tarea compleja, dinámica e intrincada. Es la integración de requisitos técnicos, sociales y económicos, necesidades biológicas, ergonomía con efectos psicológicos y materiales, forma, color, volumen y espacio, todo ello pensado e interrelacionado con el medio ambiente que rodea a la humanidad. De esto último se puede desprender la alta responsabilidad ética del diseño y los diseñadores a nivel mundial. Un buen punto de partida para entender éste fenómeno es revisar la Gestalt y como la teoría de sistemas aporta una visión amplia del tema.

6 La Psicología de la Gestalt (o Psicología de la Forma)
Es una corriente de la psicología moderna, surgida en Alemania a principios del siglo XX, y cuyos exponentes más reconocidos han sido los teóricos Max Wertheimer, Wolfgang Köhler, Kurt Koffkay Kurt Lewin. El término Gestalt proviene del alemán y fue introducido por primera vez por Christian von Ehrenfels. No tiene una traducción única, aunque se entiende generalmente como 'forma'; sin embargo, también podría traducirse como 'figura', 'configuración', 'estructura' o 'creación'. La mente configura, a través de ciertas leyes, los elementos que llegan a ella a través de los canales sensoriales (percepción) o de la memoria (pensamiento, inteligencia y resolución de problemas)

7 La mala interpretación de la palabra DISEÑO
El diseño hoy en día, es un término que en multitud de ocasiones se emplea erróneamente. Por un lado se debe a que es un término relativamente nuevo y por otro, y más importante, es la frivolidad con la que se trabajó en los años 80 en nombre del diseño, es decir la superficialidad y la falta de seriedad. Es por ello que muchas veces la falta de información lleva al empleo del término “diseño” incorrectamente. Ejemplos como: “mucho diseño y poco contenido” son comunes incluso en prensa, televisión, discursos políticos, etc. Sin embargo, el buen diseño, se caracteriza por su buena usabilidad y no siempre por su originalidad o estética. Según el pintor, fotógrafo y crítico de arte Moholy-Nagy (1895 – 1946), el diseño es la organización de materiales y procesos de la forma más productiva, en un sentido económico, con un equilibrado balance de todos los elementos necesarios para cumplir una función. No es una limpieza de la fachada, o una nueva apariencia externa; más bien es la esencia de productos e instituciones.

8 DEFINICIÓN DE DISEÑO La palabra diseño proviene del término italiano Disegno, que significa delineación de una figura, realización de un dibujo. En la actualidad, el concepto diseño tiene una amplitud considerable, de tal modo que especifica su campo de acción acompañándose de otros vocablos. Así tenemos: Diseño industrial, diseño artesanal,diseño gráfico, diseño textil, diseño mecánico, diseño estructural, diseño de asentamientos humanos,diseño arquitectónico, diseño de plantas industriales, diseño de proceso. La producción masiva a partir de la revolución industrial sentó los principios básicos para que el término diseño se entendiera como un nuevo concepto internacional desde los primeros años del presente siglo. De acuerdo a lo que plantean Cross, Elliott y Roy; Diseño en la actualidad se toma como innovación, como creación, como avance, como solución renovadora, como un nuevo modo de relacionar un número de variables o factores, como una nueva forma de expresión, como el logro de una mayor eficacia

9 La dificultad de escribir (y de hablar) sobre diseño reside en que esta palabra tiene diferentes significados, y según quien la emplee, puede significar: - Un producto (p. ej.: "Este nuevo modelo de papel pintado es un diseño mío"); - Un plano (p. ej.: "Este dibujo es mi diseño para el nuevo edificio"); - Un proceso (p. ej.: "Voy a diseñar una nueva forma de hacer el trabajo"). Y puede conceptuarse en forma: Racional: "Una actividad orientada a determinados fines, para la solución de problemas" (L. Bruce y Archer); Administrativa: "El esfuerzo consciente de imponer un orden significante" (Víctor Papanek); Mística: "La realización de un acto de fe muy complicado" (J. Christopher Jones). En vista de esta diversidad de significados e intuiciones respecto al diseño, tal vez sea mejor adoptar la definición de J. Christopher Jones: "El efecto de diseñar es iniciar un cambio en las cosas realizadas por el hombre". Aquí se desplaza claramente el problema de la definición de ¿qué es diseñar? a ¿cuál es el efecto de diseñar? Cualquier actividad que inicia un cambio en las cosas realizadas por el hombre es, pues, una actividad de diseño. La adopción de esta definición general de diseño, justifica la amplia gama de rubros a que se puede referir dicho concepto, de tal modo que el diseñador no tiene que ser necesariamente un ingeniero o un arquitecto. o cualquiera de los profesionales del diseño (industrial, gráfico, textil, de asentamientos humanos); el diseñador puede ser administrador, político, consumidor, abogado, sindicalista, carnicero, panadero o fabricante de velas.

10 En primer lugar enunciaremos la definición del término diseño industrial oficialmente reconocida por el lCSlD (International Council of Societies of Industrial Design), Cuyo autor es el reconocido maestro de la teoría del diseño. Tomás Maldonado. Él la dio a conocer en el año de 1961, en Venecia, Italia, durante una conferencia titulada Education for Desiqn, en los siguientes términos: El diseño industrial es una actividad proyectual que consiste en determinar las propiedades formales de los objetos producidos industrialmente. Por propiedades formales no hay que entender tan sólo las características exteriores, sino, sobre todo. Las relaciones funcionales y estructurales que hacen que un objeto tenga una unidad coherente desde el punto de vista tanto del productor como del usuario, puesto que, mientras la preocupación exclusiva por los rasgos exteriores de un objeto determinado conlleva el deseo de hacerlo aparecer más atractivo o también disimular sus debilidades constitutivas, las propiedades formales de un objeto -por lo menos tal como yo lo entiendo aquí son siempre el resultado de la integración de factores diversos, tanto si son de tipo funcional, cultural, tecnológico o económico. Dicho de otra manera, así como los caracteres exteriores hacen referencia a cualquier cosa como una realidad extraña, es decir, no ligada al objeto y que no se ha desarrollado con él, de manera contraria las propiedades formales constituyen una realidad que corresponde a su organización interna, vinculada a ella y desarrollada a partir de ella. ' La segunda concepción que sobre el término diseño industrial se transcribe, es producto de Gerardo Rodríguez El diseño industrial es una disciplina proyectual, tecnológica y creativa, que se ocupa tanto de la proyección de productos aislados o sistemas de productos, como del estudio de las interacciones inmediatas que tienen los mismos con el hombre y con su modo particular de producción y distribución; todo ello con la finalidad de colaborar en la optimización de los recursos de una empresa, en función de sus procesos de fabricación y comercialización (entendiéndose por empresa cualquier asociación con fines productivos). Se trata, pues, de proyectar productos o sistemas de productos que tengan una interacción directa con el usuario (pudiendo ser bienes de consumo, de capital. o de uso público); que se brinden como servicio; que se encuentren estandarizados, normalizados y seriados en su producción, y que traten de ser innovadores o creativos dentro del terreno tecnológico (en cuanto a funcionamiento, técnica de realización y manejo de recursos), con la pretensión de incrementar su valor de uso. Estos productos y sistemas de productos deben ser concebidos a través de un proceso metodológico interdisciplinario y un modo de producción de acuerdo con la complejidad estructural y funcional que los distingue y los convierte en unidades coherentes.

11 METODOLOGÌA DEL DISEÑO
1-PROYECTAR E INVESTIGAR, MODALIDADES DIFERENTES DE INTERVENCION Según Luckman. "proyectar es el primer paso del hombre para el control del ambiente".' Es decir la actividad de proyectar –un término que usamos como sinónimo de diseñar, pero con otras connotaciones- difiere en su enfoque y sus resultados de la actividad de investigar. Sin embargo, ambas actividades son parecidas en tanto pertenecen al mismo tipo de comportamiento: el que tiende a resolver problemas. Si "investigar" según Beer es ocuparse de problemas cuya respuesta nadie sabe, diseñar es lo mismo. Lo Único que varía es la modalidad de la intervención (intervención en el sentido de una categoría antropológica). Los resultados de la investigación se manifiestan en conocimientos; el modo de operar es observar, describir, analizar, explicar y verificar fenómenos existentes. Los resultados de la proyección o del diseño, en cambio, se manifiestan en productos, estructuras y sistemas que antes no existían.

12 2- PROBLEMAS Y PROBLEMATICA
"Un problema es una situación Conflictiva que induce a curiosidad epistémica "En términos de lógica matemática: "un sistema tiene I un problema si tiene la descripción de algo pero todavía no tiene nada que satisfaga esa descripción" Lo típico de una situación problemática es que: "...la persona desea un resultado o estado de cosas que no sabe inmediatamente cómo lograr. El conocimiento imperfecto de cómo debería procederse es la esencia de lo verdaderamente problemático".6 "Los métodos de diseño pretenden objetividad, pero no son ni, objetivos, ni neutrales.7 "Para reducir esta inseguridad y superar la situación de conocimiento imperfecto, se hicieron considerables esfuerzos en la elaboración de una metodología del diseño en el transcurso de los últimos quince años. Bajo el término metodología entendemos el conjunto de recomendaciones para actuar en un campo específico de la resolución de problemas. Se espera de una metodología que ayude al solucionador de problemas a determinar la secuencia de las acciones (cuándo hacer qué), el contenido de las acciones (qué hacer) y los procedimientos específicos. las técnicas (cómo hacerlo). Una metodología no tiene un fin en sí. Más bien se justifica en cuanto a su carácter operativo o instrumental. No debe confundirse con una receta, ya que ésta constituye una rutina, es decir, un camino preestablecido para lograr un objetivo. Las rutinas carecen precisamente de lo que otorga a una situación su carácter problemático. Cabe mencionar aquí una paradoja: los empeños metodológicos tratan de rutinizar lo inrutinizable. La metodología del diseño ha sido descrita adecuadamente como una serie de "guías de navegación" que sirven para la orientación del diseñador durante el proceso del proyecto".

13 TIPOLOGIA DE PROBLEMAS DE DISEÑO
Problemas de diseño de acuerdo con la especificidad de sus términos La gran gama de tipos de problemas puede ser ordenada en dos grandes grupos con ayuda del siguiente criterio: bien definido o l mal definido. Un problema está bien definido o estructurado cuando las variables que lo componen están cerradas, y está mal definido cuando sus variables están abiertas. Reitmanlo propuso una división de problemas en tres componentes: estados iníciales, estados terminales y procesos de transformación de los primeros en los Últimos. La metodología Se refiere precisamente a estos procesos transformadores. Los estados iníciales y terminales pueden estar más o menos bien definidos, es decir, los rangos de opción respecto a fines y medios pueden ser más o menos grandes. Daremos algunos ejemplos ilustrando clases generales de problemas de proyecto. A. Estado inicial bien definido y estado terminal mal definido. Con un material plástico dado y el proceso de fabricación por soplado hay que diseñar una silla para niños. B. Estado inicial bien definido y estado terminal bien definido Esta dado un producto extranjero que debe ser adaptado a las condiciones tecnológicas del país reproductor. C. Estado inicial mal definido y estado final mal definido Debe diseñarse un medio de transporte para una o dos personas en zonas rurales. La selección del tipo de movilización, materiales, procesos de fabricación está abierta. Las metodologías existentes hasta el momento no distinguen entre estas tres clases de problemas de proyecto, aunque es obvio que en el caso de un problema de adaptación tecnológica, la metodología aplicable no puede ser la misma que en el caso del desarrollo de un producto nuevo.

14 Problemas de diseño por sus caracteres
Problemas de búsqueda: son aquellos que se generan a partir del establecimiento de determinados criterios. Aprovechando la energía no convencional que nos brinda el sol y que se convierte en energía eléctrica a través de celdas fotoeléctricas, encuéntrese un sistema de almacenamiento de dicha energía para que pueda ser aprovechada durante la noche. Problemas de análisis: son aquellos en los que se pregunta por las diversas relaciones de los elementos participantes en el problema. Desarróllese un sistema de irrigación por aspersión, basado en el sistema Farrow Irrigation de Inglaterra adaptándolo a las condiciones específicas de nuestro país. Problemas de constelación: son aquellos cuya solución es el resultado de combinar cosas conocidas, de tal modo que resulte algo nuevo. El desarrollo de un sistema para el corte de naranjas es un problema de constelación ya que requiere soluciones para el corte descenso y almacenamiento del fruto así como para el acceso del sistema de corte al fruto.

15 MOLDES DEFINICIÓN Pieza o conjunto de piezas acopladas en que se hace en hueco la forma que en sólido quiere darse a la materia fundida, fluida o blanda, que en él se vacía, como un metal, la cera, etc. 2. m. Instrumento, aunque no sea hueco, que sirve para estampar o para dar forma o cuerpo a algo; p. ej., las letras de imprenta, las agujas de hacer media, los palillos de hacer encajes, etc.

16 MOLDES PARA EL CONFORMADO Y VULCANIZADO POR MOLDEO
Probablemente, todo el mundo tiene una idea concreta de como se obtienen objetos mediante la utilización de un molde o, puede que mayormente esa idea se base, en la utilización de un medio molde y la colaboración de una mesa o del propio suelo, en el caso de la arena de una playa.

17 En la experiencia de los técnicos industriales, es probable que conozcan la tecnología correspondiente a la obtención de piezas por moldeo y colada de hierro o acero. Al diseñar la pieza, considerarán en que punto colocar el plano de partición de las dos cajas de moldeo, puede que se precisen tres cajas, donde debería situarse la entrada del material fundido, bebederos, puntos donde la evacuación de los gases, mazarotas en el caso del acero fundido, forma y puntos donde soportar los noyos que consiguen los vaciados complementarios, etc. La contracción del material, que debe preverse en el modelo, la discutirán con el fundidor y el modelista.

18 En el diseño de piezas de caucho por moldeo las dificultades técnicas son parecidas, con la particularidad de que el coste de un molde puede ser realmente importante y los errores de diseño, para la construcción y en la productividad de la fabricación, pueden resultar muy graves, muchas veces irreparables. En general y sobremanera en piezas de formas complejas, la colaboración previa y asesoramiento de un experto fabricante de piezas de caucho resulta siempre muy aconsejable, para garantizar el éxito en todos sus aspectos.

19 Simplificando la tecnología propia de los moldes, podemos indicar al proyectista que deba desarrollar artículos de caucho moldeados, al igual que en cualquier otra técnica de moldeo,debe estudiar y prever tres temas fundamentales: a) La sección en que puede coincidir la partición del molde y la potencial marca en la pieza. Marca que el método de moldeo, por compresión o por inyección, y la calidad del molde tienden a resolver. b) La zona en la que pueden practicarse los puntos de inyección y su potencial huella en la pieza. Aspecto fundamental en el moldeo por inyección. c) La facilidad de salida de aires del molde, eliminando puntos no coincidentes con la partición del molde o problemáticas similares, siendo primordial evitar la oclusión de burbujas de aire o gases

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21 METODOS DE CONFORMADO Y VULCANIZADO POR MOLDEO
Los métodos de conformado y vulcanizado de las piezas de caucho mediante moldeo son básicamente dos: 1) Con prensas de moldeo por compresión de la goma, colocada manualmente en el molde. 2) Con prensas de moldeo por inyección de la goma en el molde, goma que alimenta la inyectora automáticamente mediante bandas o gránulos

22 Siempre se tratará de prensas, generalmente hidráulicas, en el caso del moldeo por compresión justamente para comprimir la goma y el caso del moldeo por inyección para evitar que la presión interior abra el molde. Extrusión – La extrusión se utiliza para una de las dos funciones siguientes: La fabricación de secciones vulcanizadas de gran tamaño para la fabricación de piezas demasiado grandes para moldearlas por inyección o compresión. La producción de blancos para el moldeo por compresión -

23 Moldeo por Compresión El método más viejo y sencillo de procesar los materiales de moldeo termoendurecidos es el Moldeo por Compresión. El molde consiste de un lado con cavidad, con una o más cavidades en el lado de fuerza. El molde está calentado por calentadores de cartucho eléctrico, o vapor, o aceite hasta una gama de temperaturas de 165°C - 182°C (330°F - 360°F) para compuestos fenólicos de moldeo, 150°C - 177°C (300°F - 350°F), para compuestos melaminofenólicos de moldeo, 163°C – 182°C (325°F – 360°F), para compuestos poliésteres granulares ó 143°C - 171°C (290°F - 340°F) para los compuestos poliésteres en masa (BMC)

24 Con el molde a la temperatura, el material se coloca en la cavidad o cavidades.
Los materiales fenólicos o melaminofenólicos pueden estar en la forma de gránulos sueltos y sin calentar llamado polvo frío, pastillas compactas de varias formas llamadas preformas, que se puede usar frías o calentadas o el método más nuevo, usando un tornillo de preplastificación para expulsar la parte preformada precalentado que se maneja como una preforma calentada. Se recomienda que el material poliéster granular termoendurecido sólo sea procesado usando un plastificante de tornillo. Cuando se utiliza en la forma del polvo frío o de preforma precalentada, hay una tendencia fuerte de obtener una apariencia mala de la superficie. Los materiales en masa (BMC) están utilizados en la forma de troncos o en masa y mientras puedan ser precalentados, suelen moldearse fríos. Una vez que el material está cargado en la cavidad o cavidades, el molde se cierra usando la fuerza de cierre dictada por el tamaño y número de piezas moldeadas. El molde se mantiene cerrado lo suficiente para curar las piezas. Por lo general, esto significa que las piezas están contenidas en el molde hasta que puedan ser removidas sin ampollar después de la extracción. La duración de curar está principalmente determinada por la sección transversal más gruesa en la pieza, la temperatura del material cargado en la cavidad y la temperatura del molde.

25 ¿Cuáles son las ventajas de Moldeo por Compresión?
• Típicamente, los encogimientos son menores en moldeo por compresión. Se usan los materiales con flujo más rígido y que no encogen tanto como los materiales con flujo más suave. Como resultado de los encogimientos menores, se reduce la deformación y la exactitud dimensional, aparte de a través de las líneas de separación, es mejor. • Los costos del molde tienen tendencia a ser menores porque los moldes son más sencillos. • Las tareas de menos volumen se ajustan mejor al moldeo por compresión porque el arranque usualmente es más rápido, más fácil y genera menos chatarra. • Las duraciones del ciclo para las piezas moldeadas por compresión usando preformas precalentadas pueden ser menores que para las piezas de moldeo por inyección.

26 ¿Cuales son las desventajas de Moldeo por Compresión?
• Las piezas moldeadas por compresión usualmente son de más trabajo intensivo. Las preformas tienen que ser hechas, calentadas y cargadas en el molde por un operador o un robot. • El Moldeo por Compresión con Polvo Frío puede reducir los costos de trabajo al igualar los de moldeo por inyección automática, pero las duraciones del ciclo serán más largas que moldear las piezas con preformas precalentadas o moldeo por inyección. • Las rebabas de la línea de separación pueden ser más pesadas y más difíciles de extraer y la gravilla puede ocurrir como resultado de la extracción. • Puede ser más difícil controlar a través de las dimensiones de la línea de separación. • Puede ser más difícil moldear las inserciones metales en las piezas sin rebabas. • Los agujeros quitados del núcleo no deberían tener una profundidad más de 2 ½ veces el diámetro.

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28 Existen diferentes tipos de moldes de compresión:
Moldes de rebabas. Moldes positivos. Moldes semipositivos. Moldes semipositivos con grupos de cavidades. El molde de rebabas es el tipo de molde más simple y todavía se usa para piezas con una geometría simple tales como los ceniceros. Este tipo de molde se construye con unos platos donde se alojan los postizos y otros donde se aplica la fuerza de cierre del molde, así mismo se colocan unas guías que aseguran el perfecto alineamiento cuando el molde abre y cierra .El ACERO que se debe de utilizar para construir las cavidades debe ser un acero de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión. Así mismo el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno, siendo lo normal que estén muy bien pulidas y cromadas.

29 Molde de rebabas. El acero debe ser de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión, y el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno.

30 Moldes positivos Los moldes positivos actúan de manera similar a un pistón dentro de un cilindro, y necesitan tener correctamente calculado el espacio entre las dos mitades del molde. Si estos huecos son demasiado grandes, el compuesto se escapa a través de ellos y las piezas no se llenan completamente. Cuando el hueco que queda entre las dos mitades es demasiado pequeño, el aire no se escapa y se producen atrapamientos de aire en la pieza. Como en todos los moldes de compresión, estos se deben de cargar en exceso de material. Al exceso de material se le debe permitir el escape en sentido vertical mediante la construcción de unos huecos situados en la parte del pistón cuya geometría y dimensiones orientativas Molde positivo. En la parte del pistón deben construirse unos huecos que permitan escapar al exceso de material en sentido vertical. En estos moldes, las rebabas siempre salen en sentido vertical, y son fáciles de eliminar.

31 Una ventaja de este tipo de moldes es que las rebabas siempre salen en sentido vertical y, por tanto, son muy fáciles de eliminar. Este tipo de moldes muy a menudo son multicavidad y suelen ser semiautomáticos mediante la utilización de preformas que se colocan en cada cavidad de manera manual o bien mediante la utilización de un tablero de carga. Las preformas se colocan en los agujeros del plato A, que se encuentra en línea con las cavidades del molde. Esta carga se realiza previamente al ciclo de moldeo. Con el molde abierto y listo para recibir la siguiente carga de preformas, el plato de carga se coloca adecuadamente sobre las cavidades y el plato B se mueve para colocar sus agujeros justo debajo de los agujeros de los del plato A, permitiendo a las preformas caer en las cavidades. Existen platos de carga que incorporan calentadores eléctricos, por lo que, cuando las preformas caen en las cavidades, tienen ya la temperatura adecuada. Utilización de un tablero de carga en un molde positivo multicavidad , lo que le permite ser semiautomático.

32 Moldes semipositivos:
Los moldes semipositivos se asemejan a los moldes positivos excepto en que la parte que realiza la fuerza besa de plano la parte de la cavidad. El efecto que produce el besar de plano las dos mitades del molde es que se ejerce un mejor control del espesor de la rebaba y de las dimensiones, que se determinan a partir de la línea de partición. Al igual que en los moldes positivos, se colocan placas endurecidas para soportar la presión de la parte móvil de molde y no dañar la parte de las cavidades ni la zona de la parte macho que besa de plano con la mitad de las cavidades. Tanto en los moldes positivos como en los semipositivos la colocación de la fuerza en el interior de las cavidades produce una buena alineación de las dos mitades del molde y produce piezas con densidad superior a la del resto de tipos de moldes

33 Moldes semipositivos con grupos de cavidades:
Este diseño de molde combina las ventajas de los moldes positivos y semipositivos con la posibilidad de realizar la carga del compuesto en todas las cavidades de una sola vez. Este tipo de molde consiste en grupos de cavidades situadas debajo de una zona de carga común. Las cavidades están colocadas en la parte inferior de la zona de carga. Este espacio de carga es lo suficientemente grande como para poder alimentar todas las cavidades. Cuando el molde cierra, el compuesto es plastificado mediante la acción del calor y de la presión fluye en el interior de las cavidades dejando una fina rebaba que conecta todas las cavidades. La rebaba se elimina después del proceso de moldeo.

34 Técnicas de moldeo del caucho
Rotomoldeo. Moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. Moldeo por inyección.

35 ROTOMOLDEO DEFINICION
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad.

36 Este proceso ofrece gran libertad de diseño, pues es posible fabricar artículos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en ciertos casos sería imposible moldear con otro procedimiento. En la fabricación de ciertas piezas huecas, con geometría de curvas complejas, pared uniforme, y “contrasalidas”, el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que debido a las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, presentando un buen comportamiento mecánico debido a su mayor solidez en comparación con las piezas producidas a través del Soplado o la Inyección. El moldeo rotacional transforma materiales termoplásticos, dentro de los cuales los más comunes son: Polietileno de Alta Densidad, Polivinilo Clorado y Poliamida.

37 Las resinas liquidas o en polvo son utilizadas en el moldeo por vaciado y están constituidas generalmente por polímeros flexibles (elastómeros termoplásticos). Entre las cuales, las resinas más utilizadas son el PVC (policloruro de vinilo flexible), el TPU (poliuretano elastómero termoplástico) y el TPO (elastómeros termoplásticos olefínicos).  El tamaño de partícula de las resinas en polvo utilizadas en el proceso generalmente presenta una granulometría aproximada de 500 micrones.  También pueden utilizarse polímeros no elastoméricos pero al obtenerse piezas muy rígidas deben tomarse en consideración los ángulos de desmoldado para evitar que queden retenidas en el molde.  Las composiciones pueden comprender cualquier aditivo que podría ser útil para mejorar o modificar las propiedades, tales como cargas, protectores UV o estabilizadores térmicos, anti-oxidantes, agentes de nivelación y anti-estáticos y pigmentos.  El proceso admite la incorporación de agentes expansores a las resinas para la obtención de productos espumados.

38 Este proceso también es utilizado, de modo artesanal, en escultura para la fabricación de moldes y estatuillas de yeso o resinas termoestables. En este último caso se lo denomina, en inglés, slush cast. En la industria automotriz el sinterizado rotacional cobra gran importancia; es utilizado para la fabricación de paneles de instrumentos frontales y de las puertas de los autos y conformación de películas (pieles) con un buen acabado superficial y espumados agradables al tacto. Razón por la cual, hoy por hoy, constituye un proceso altamente tecnificado. Por lo general, se utiliza un medio molde tipo almeja precalentado que se adosa a una caja conteniendo el polímero; al invertirse el molde y el depósito con polímero, este entra en contacto con la superficie del molde copiando su forma.  Cabe destacar que este proceso también puede ser utilizado con fines de recubrimiento, es decir, que el compuesto plástico conformará una película o piel adherida al molde-pieza.

39 Características de Diferenciación
A diferencia del proceso de Inyección, Soplado y Extrusión. No se necesita de fuerza externa para introducir el plástico al molde. El plástico se deposita en frío en el molde. El molde es totalmente hueco. El molde no recibe presión, por lo que se fabrican en paredes delgadas Se justifican bajas producciones por su baja inversión

40 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
1. Se deposita el polímero (polvo o líquido) dentro del molde, una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deberá estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza). 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre º C (fundiendo el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca. 3. Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

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42 PROCESO Calentamiento

43 CONSIDERACIONES DEL MOLDE
GRANDES PRODUCTOS COMO TANQUES O PIEZAS CON BAJO REQUERIMIENTO DE APARIENCIA, SON FABRICADOS EN MOLDES HECHOS EN ACERO O ALUMINIO LAMINADO. PIEZAS CON MAYOR REQUERIMIENTO DE APARIENCIA O MAYOR COMPLEJIDAD SON GENERALMENTE PRODUCIDOS EN MOLDES FABRICADOS EN FUNDICION DE ALUMINIO. PARA LOS MAL ALTOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LAS PIEZAS, LOS MOLDES PUEDEN FABRICARSE CON TECNICAS DE ELECTROCONFORMADO O DE DEPOSICION EN VACIO. (NIQUEL O COBRE – NIQUEL). EL NUMERO DE LINEAS DE CIERRE O PARTICION DEL MOLDE DEBE SER EL MINIMO PARA NO INCREMENTAR SU COSTO Y MANTENIMIENTO Y POR ENDE EL COSTO DE LA PIEZA, QUE ADEMAS PODRIA TAMBIEN INCREMENTARSE POR EL EXCESO DE REBABAS, QUE DEBAN REMOVERSE, CREADAS POR LAS LINEAS DE PARTICION.

44 Moldes Lamina Negra Acero Inoxidable Aluminio Fundido Bajo Costo
Maleabilidad Vida corta/ bajos volúmenes de producción Sin textura Sufre deformaciones Lamina Negra Costo mayor Se requiere herramental especial para formarlo De 3 a 5 veces mas durable Se puede enfriar con agua Acero Inoxidable Moldes Requiere de un modelo inicial Costo alto del primer molde Se pueden producir varios moldes idénticos Se reproducen figuras complicadas y con textura Aluminio Fundido

45 MAQUINARIA Desplazamiento Lineal Horno Estación simple (clam shell)
Giro basculante (rock and roll) Rotomoldeo Carrusel Un brazo Flama Abierta Dos brazos

46 Molde Multicavidades Molde de panel de instrumentos de auto

47 APLICACIONES Rotomoldeo Fosas sépticas Muñecas Tanques Contenedores
Silos Botes de basura Juguetes Rotomoldeo Piezas técnicas Cuerpos de lanchas Boyas Autopartes Modelos anatómicos Kayac Cuchas para perros

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49 Inyección de caucho de silicona líquida
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR: Liquid silicone rubber) es un proceso para producir altos volúmenes de piezas flexibles.  El caucho de silicona líquida es una silicona elastoméricas termofija de curado a baja compresión con catalizador a base de platino, gran estabilidad y capacidad de resistir temperaturas extremas de calor y frío idealmente adecuado para la producción de piezas, donde la alta calidad es una necesidad. Debido a la naturaleza termoendurecible del material, el moldeo por inyección de silicona líquida requiere un tratamiento especial, tal como mezclado intensivo distributivo, manteniendo al mismo tiempo el material a una temperatura baja antes de que se introduzca en la cavidad calentada y vulcanice (curado).  Químicamente, el caucho de silicona es una familia de los elastómeros termoestables que tienen una columna vertebral alternada de átomos oxígeno y de silicio y grupos metilo o vinilo secundarios. Los cauchos de silicona constituyen aproximadamente el 30% de la familia de las siliconas, por lo que es el grupo más grande de esa familia. Los cauchos de silicona mantienen sus propiedades mecánicas en un amplio intervalo de temperaturas y la presencia de grupos metilos en los cauchos de silicona hace a estos materiales extremadamente hidrófobos.

50 Inyectora horizontal Inyectora vertical

51 Equipo  Típicamente, una máquina de moldeo requiere un dispositivo de bombeo en combinación con una unidad de inyección y de un mezclador dinámico o estático. Un sistema integrado puede ayudar en la precisión y la eficiencia del proceso. 

52 Los componentes críticos de una máquina de moldeo por inyección líquida incluyen: 
Tambores de suministro  También llamados émbolos, sirven como contenedores primarios para la mezcla de materiales. Tanto los tambores de suministro y un contenedor de pigmento se conectan al sistema de bombeo principal.  Unidades de dosificación  Unidades de bomba dosificadora de las dos materias primas líquidas, el catalizador y la base forman la silicona, asegurando que los dos materiales mantengan una relación constante mientras está siendo lanzado simultáneamente. Mezcladores  Un mezclador estático o dinámico combina materiales después de que salga de las unidades de medición. Una vez combinados, la presión se utiliza para conducir la mezcla a un molde.

53 Unidad de inyección  Un dispositivo de inyección es responsable de presurizar el líquido de silicona para ayudar a la inyección del material en la sección de bombeo de la máquina. La presión y la velocidad de inyección se pueden ajustar a discreción del operador Boquilla  Para facilitar la deposición de la mezcla en el molde, se utiliza una boquilla. A menudo, la boquilla incluye un sistema automático de cierre de la válvula para ayudar a impedir las fugas y el llenado excesivo del molde. Prensa  Una prensa fija el molde durante el proceso de moldeo por inyección, y abre el molde luego del curado.  Proceso  Los cauchos de silicona líquida se suministran en barriles. Debido a su baja viscosidad, estos cauchos pueden ser bombeados a través de tuberías y tubos al equipo de vulcanización. Los dos componentes se bombean a través de un mezclador estático por una bomba dosificadora. Uno de los componentes contiene el catalizador, típicamente a base de platino. 

54 Aplicaciones  Las aplicaciones típicas de caucho de silicona líquida son productos que requieren alta precisión, tales como sellos, conectores eléctricos, conectores de terminales múltiples, elementos de protección personal como protectores auditivos y máscaras faciales, productos infantiles donde se desean superficies lisas, como las tetinas de los biberones, aplicaciones médicas, así como artículos de cocina, tales como las cacerolas de cocción, espátulas, etc.  

55 Molde  El molde a fin de que tenga lugar el curado de la silicona se encuentra calefaccionado. Los moldes pueden tener un sistema de colada fría, análogo a los sistemas de colada caliente de los termoplásticos.

56 Requerimientos necesarios para un molde de inyección
Los principales requerimientos que debe cubrir un molde son la exactitud dimensional (dentro de las tolerancias permitidas) y la apariencia final(acabado). El principal problema que influye en la precisión del molde es el encogimiento del material plástico , caucho. Son muchos los diferentes factores que afectan las dimensiones debidas a la contracción del producto moldeado (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento, entre otros). Materiales para la construcción de los moldes Dentro de la gran gama existente de materiales para la construcción de moldes para inyección de plásticos , caucho ; podemos encontrar a los aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y materiales cerámicos.

57 Los aceros, utilizados en moldes para inyección deben cumplir con las siguientes características:
Condiciones aceptables para su elaboración como son mecanibilidad, poder ser troquelado en frío, poder ser templado. Resistencia a la compresión. Resistencia a la temperatura. Resistencia a la abrasión. Aptitud para el pulido. Tener deformación reducida. Buena conductividad térmica. Buena resistencia Química. Tratamiento térmico sencillo.

58 Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementación, de nitruración, templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosión, entre otros. Los materiales de colada se utilizan en la fabricación de moldes con perfiles forjados o laminados. El costo de la mecanización de este tipo de molde es alto, y el tiempo empleado en la fabricación de estos moldes puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, además que la exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanización. Dentro de este tipo de materiales podemos encontrar a la fundición de acero y los metales no férricos. Los materiales no metálicos se usan en moldes para inyecciones de prueba, destinadas a obtener muestras de artículos que posteriormente vayan a ser fabricados, por lo general, el material básico es algún tipo de resina epóxica. Los materiales cerámicos, han mostrado en recientes investigaciones las siguientes características: estabilidad con los cambios de temperatura, buen comportamiento deslizante, buena resistencia química, buena conductividad térmica. Podemos mencionar como un ejemplo el carbón sintético.

59 Métodos de elaboración del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construcción del molde como lo son los métodos que se emplean para la creación del mismo como son: Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales. Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con una superficie difícil para ser elaborada por mecanizado. El punzón, estampa o troquel es elaborado exteriormente según el perfil deseado. Los elementos así obtenidos se someten a un recocido para la liberación de tensiones antes de la elaboración mecánica final, para que en el tratamiento térmico definitivo no se produzcan deformaciones. Electroerosión: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas eléctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creación de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del molde. Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de menor precisión. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisión pero con un mayor desgaste. Colada: en este proceso el costo de la mecanización es alto y el tiempo empleado en la fabricación del molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, además que la exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanización.