GESTION DE PRODUCTION.

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1 GESTION DE PRODUCTION

2 Plan du cours Introduction Gestion des stocks
Planification de production Ordonnancement de production

3 La production « transformation de ressources ayant pour objectif la création de biens ou de services » Production Ressource 2 Ressource 3 Ressource 1 Bien ou service

4 Les ressources 4 types de ressources Ressources humaines Informations
Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit) Nomenclatures (liste des constituants d’un produit) Procédures (procédures qualité par exemple) Équipements Bâtiments (unités de production, zones de stockage) Machines (fabrication, transport, manutention) Matières Matières premières Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur)

5 La production dans l’entreprise
Où se situe la production dans l’entreprise ? Service comptabilité (suivi des coûts de production) Service commercial (ventes, prises de commandes) Service logistique (stockage, distribution) Service achat (achat des matières premières) Service maintenance (entretien des équipements) Service production Service ressources humaines (gestion, formation) Service qualité (procédure de production, MSP)

6 La gestion de production dans l’entreprise
« la gestion de production a pour objet la recherche d’une organisation efficace de la production » Service des méthodes Implantation d’atelier, réaménagement information approvisionnements, planification, ordonnancement, suivi de production Gestion de production mat. Prem. Système de production équipements res. humaines Produits

7 Vision physique de la gestion de production
Une gestion de flux approvisionnement Stockage mat. prem. production Stockage PF Livraison PF M

8 Décisions en gestion de production
Des décisions qui diffèrent par : L’horizon de temps Le niveau de compétence hiérarchique du décideur Le niveau d’agrégation des informations

9 Les décisions stratégiques
La politique long terme de l’entreprise (6 mois à 10 ans) Définition des ressources stables visées Ressources humaines embauches plans de formation Équipements Bâtiment, machines Informations BdD techniques procédures de gestion Matières politiques d’achat placement des stocks, des encours  PIC, choix d’investissements, projet SI

10 Les décision tactiques
Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an) Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie » Ressources humaines Planification heures supplémentaires, intérim Équipements Réservations de capacité Choix d’ouverture ou non de certains équipement Informations Prévision des ventes, commandes fermes Matières Déclenchement des approvisionnements moyen terme Niveaux de stock visés  PDP (quantités à produire, liste des Ordres de Fabrication)

11 Les décisions opérationnelles
Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence Ressources humaines Calendrier d’activité opérateurs Équipements Suivi de bon fonctionnement Informations Informations liées aux OF Suivi de production Matières Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme Gestion des stocks  Ordonnancement

12 Prise de décisions en horizon glissant
1 2 Exécution de la décision 1 Exécution de la décision 2 Décision 1 Décision 2 Exécution de la décision 1 Exécution de la décision 2 Exécution de la décision 3 Décision 1 Décision 2 Décision 3

13 La gestion de production
LA ou LES gestion(s) de production ? Une multiplicité d’approches car : Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...) Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …) Des stratégies de production différentes (pour stock, à la commande) Des environnements différents (économique, politique, culturel, physique)

14 Influence de l’environnement
Les influences sur la mise en place de la GP Facteurs économiques Années : offre << demande  production de masse Années : offre = demande  concurrence Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité, qualité, rapidité) Années 80-aujourd’hui : offre > demande  diversité Concurrence accrue Mondialisation Sauts technologiques coût qualité délai

15 Influence de l’environnement
Politique Capitalisme : recherche du profit, recherche d’opportunité Communisme : planification étatique Culture Goût pour l’esthétisme Qualité, solidité Coût Physique Canada – Japon Suisse – Pays-Bas

16 Un exemple : le juste-à-temps
Origine du juste-à-temps : le secteur automobile japonais Période après 45 Marché fermé sur l’extérieur et de petite taille Pas de matière première Manque de place, organisation optimisée des ateliers Peu de flexibilité de main d’œuvre  Les origines de cette philosophie de production sont essentiellement environnementales

17 La production au plus juste
Production au plus juste ou lean manufacturing Années aux USA Inversion de l’offre et de la demande, nécessité de réduire les coûts, optimiser la production, fabriquer de plus petite quantité en restant compétitif Reprise des principes du juste-à-temps et adaptation des concepts

18 Des objectifs récurrents
Le juste-à-temps avance des concepts encore d’actualité 7 zéros Accident, conflit, défaut, délais, pannes, papier, stock À l’origine de méthodes très utilisées AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance Et de leur Criticité) 5S TPM (Total Productivity Maintenance) Analyse de flux, de processus Attention, le juste-à-temps est une philosophie de production qui doit être étayée par des méthodes permettant la gestion de la production

19 La gestion de production
LA ou LES gestion(s) de production ? Une multiplicité d’approches car : Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...) Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …) Des stratégies de production différentes (pour stock, à la commande) Des environnements différents (économique, politique, culturel, physique)

20 Une typologie de la production
Les axes de différenciation des types de production Quantité et répétitivité Organisation du flux de produits (choisie ou subie) Relation au client Structure du produit …

21 Quantité et répétitivité
Quantité de produits dans une série et répétitivité des séries Production unitaire Production par petites séries (100) Production par moyennes séries (1000) Production par grandes séries (100000) Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande dépend beaucoup du secteur d’activité et du type de production

22 Quantité et répétitivité
Lancement Série répétitif Non répétitif Production unitaire Moteur de fusée bateau Satellite Moules pour presse BTP Production de petites et moyennes séries Machines outils Sous-traitance mécanique et électronique Production de grandes séries Electroménager Journaux Articles de mode

23 Une typologie de la production
Les axes de différenciation des types de production Quantité et répétitivité Organisation du flux de produits (choisie ou subie) Relation au client Structure du produit …

24 L’organisation du flux de produits
Le choix de l’organisation est souvent très contraint par la nature du produit fabriqué Production en continu (industrie de process) : chimie, pétro-chimie, cimenterie, agro-alimentaire Production en discontinu : enchaînement d’opérations élémentaires entrecoupé de stock (ou pas) Ateliers en ligne (flow-shop) Ateliers en îlots spécialisés (job-shop) Par projet

25 Une typologie de la production
Les axes de différenciation des types de production Quantité et répétitivité Organisation du flux de produits (choisie ou subie) Relation au client Structure du produit …

26 La relation au client Principes de production différents qui influencent beaucoup la gestion de production mise en place Production pour stock : la production sert à remplir des stocks de produits finis, les commandes client sont satisfaites à partir du stock Production à la commande : on ne fabrique que les produits qui ont été commandés

27 La production pour stock
Avantages : délai Inconvénients : Coûts de stockage Risques d’obsolescence Conditions nécessaires : Peu de diversité dans les produits finis Demande suffisamment importante Justification de ce choix : Longueur du cycle de production Saisonnalité trop forte  Cela demande une certaine standardisation du produit

28 La production à la commande
Avantages : pas de stockage de produits finis et de matières premières Inconvénients : délai Conditions nécessaires : Cycle de production court Demande régulière Justification de ce choix Offrir au client des produits sur-mesure Réduire les coûts de stockage  Cela demande une réactivité forte du système de production et de l’organisation

29 Une structure mixte La différenciation retardée (mass customization)
Objectif de fournir des produits très diversifiés à de nombreux clients Cas de l’industrie automobile Idée : fabriquer des produits standards que l’on assemble au moment où la demande client est formulée Exemples : sièges de voitures, voitures, ordinateurs

30 Flux de produits – relation au client
Relation client Flux produit Sur stock À la commande Continu Raffineries Laiteries Assemblage automobile Discontinu Skis Prêt-à-porter Sous-traitance mécanique Par projet Logements ( collectifs et lotissements) Satellites Bateaux

31 La gestion de production
LA ou LES gestion(s) de production ? Une multiplicité d’approches car : Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...) Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …) Des stratégies de production différentes (pour stock, à la commande) Des environnements différents (économique, politique, culturel, physique)

32 Une classification en fonction du produit
Les produits diffèrent par leurs structures Structures convergentes Produits finis en faible nombre, composants nombreux (électroménager, skis, …) Structures divergentes Peu de matières premières, grande diversité de produits finis (agro-alimentaire, sidérurgie, …) Structure à point de regroupement Beaucoup de matières premières pour des sous-ensembles peu nombreux, et une grande diversité de produits finis (faisceaux électriques, …) Structures parallèles Des matières premières différentes pour des produits finis différents

33 Le choix d’une gestion de production
« la gestion de production a pour objet la recherche d’une organisation efficace de la production » Organisation du flux de production Choix des familles de produits Quantités et répétitivités envisagées Relation au client Gestion de production

34 Exemple 1 : satellite Production unitaire À la commande (sans anticipation) Organisation de type projet  La gestion de production est ici de la planification et de la conduite de projet

35 Exemple 2 : voiture Grandes séries (différenciation retardée)
À la commande (personnalisation de masse, anticipation) Organisation en ligne de production Flux discontinu entre ferrage-peinture-montage Flux continu en montage pour l’assemblage des composants Prévision des volumes et des mix pour conception de la ligne (débit) et pour appel à composants

36 Exemple 3 : matériel de montagne
Petites et moyennes séries de produits différents À la commande Organisation en ateliers spécialisés Planification de la charge à moyen terme (vacances, intérim), ordonnancement des OF et de l’activité des opérateurs, gestion des stocks de matières premières

37 Exemple 4 : extraction et affinage de minerai
Grand volume de production Pour stock Volumes demandés à chaque points d’extraction pour satisfaire un mélange homogène Planification des mines, ordonnancement des transports

38 Exemple 5 : électroménager
Petites et moyennes séries pour chaque modèle Pour stock Organisation en ligne d’assemblage multi-modèles Planification des lots à fabriquer, gestion des stocks, appel à composants, réorganisation des lignes à chaque changement de série

39 GESTION DE PRODUCTION Questions ?