Modernisation de l’incinérateur Comité de vigilance du 6 novembre 2007.

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1 Modernisation de l’incinérateur Comité de vigilance du 6 novembre 2007

2 2 Mission Extrait du plan d’affaires Le Service des travaux publics fournit aux citoyens des services continus … « d’élimination et de valorisation des matières résiduelles, en respectant les normes en vigueur et en assurant la pérennité des équipements et ce, à moindre coût. » Le Service des travaux publics fournit aux citoyens des services continus … « d’élimination et de valorisation des matières résiduelles, en respectant les normes en vigueur et en assurant la pérennité des équipements et ce, à moindre coût. »

3 3 Origine du projet Besoin d’assurer une capacité et d’une technologie de traitement à long terme pour maintenir la pérennité du lieu d’enfouissement Nombreux équipements vétustes ou en fin de vie utile Nouvelle réglementation annoncée  Règlement sur l’enfouissement et l’incinération des matières résiduelles  Nécessité de rendre l’incinérateur encore plus performant

4 4 Historique Décembre 2004 : confirmation de maintenir l’incinération pour 20 ans (PGMR) Janvier 2005 : dépôt de l’étude des technologies de traitement principal Avril 2006: dépôt de l’étude d’ingénierie de base (avant-projet et plan de modernisation)

5 5 Orientation du PGMR Maintien de l’incinération jusqu’en 2024 Réhabilitation ou modernisation des équipements et infrastructures en fin de vie utile Amélioration de la performance environnementale selon le principe de la meilleure technologie disponible Maintien de la capacité de 280 000 tonnes par an Minimisation des nuisances pour le voisinage et fonds de 4 M$ pour l’intégration de l’ouvrage Équipement de suivi en continu des émissions atmosphériques

6 6 Technologies de traitement principal étudiées Pyrolyse Gazéification haute température Incinération classique  Incinération de masse (situation actuelle)  Incinération avec lit fluidisé Recommandation basée sur :  La fiabilité de la technologie  La performance et les impacts environnementaux  Le coût net du traitement

7 7 Critères du projet Respect des critères du PGMR Amélioration de l’efficacité de la performance opérationnelle de l’ouvrage et réduction des frais d’exploitation Respect du calendrier et du budget

8 8 Objectifs Niveau 1  Maintien de l’exploitation jusqu’en 2024  Respect des normes environnementales  Respect du cadre réglementaire général Niveau 2  Optimisation de la consommation d’eau  Optimisation de la valorisation énergétique Niveau 3  Amélioration des procédés  Amélioration de l’exploitation et de la sécurité

9 9 Priorisation des mesures Ingénierie des valeurs Catégorie 1 : Obligatoire pour l’atteinte de l’objectif Catégorie 2 : Préférable pour l’atteinte de l’objectif Catégorie 3 : non obligatoire pour l’atteinte de l’objectif Catégorie 4 : Non recommandée

10 10 Améliorations environnementales Réfection de l’injection de l’air secondaire, des buées et des fours Préchauffage de l’air primaire Système de surveillance continue des émissions aux cheminées Dépoussiérage des sécheurs de boues

11 11 Plan triennal d’immobilisations 2008-09-10 Montant total du projet58 550 000 $ Budget antérieur à 200829 050 000 $ Prévision 200811 500 000 $ Prévision 200913 400 000 $ Prévision 20104 600 000 $

12 12 État des investissements Octobre 2007 Total des règlements :  29 050 000 $ Montant des contrats octroyés :  23 887 157 $ Montant des travaux réalisés :  12 794 454 $ Montant des contrats en préparation :  11 000 000 $ Taux de réalisation global : 41 %

13 13 Projets en cours Nouveaux ponts roulants Nouvelle salle de commande unifiée Procédés et équipements auxiliaires Procédés fours/chaudières  Chauffage de l’air de combustion  Injection de l’air secondaire, des buées du séchage des boues et des boues  Réglage de la combustion

14 Vente de l’énergie vapeur Comité de vigilance du 6 novembre 2007

15 15 Paramètres d’opération Production de 32 tonnes/heure de vapeur par four soit 90 GJ/heure 1 tonne de déchets = 1,3 baril de pétrole 1 tonne de déchets = 8,5 - 10 GJ/heure 1 tonne de déchets = 35 $/tonne (2007)

16 16 Utilisation de l’énergie 2007 GJ/an Total : 2 400 000 Usage interne250 00011 % Pour le séchage des boues 200 0008 % Pour Stadacona1 200 00050 % Pertes à l’atmosphère750 00031 %

17 17 L’incinérateur et Stadacona Biomasse urbaine Vapeur haute pression Chaudières Stadacona Chaudières Incinérateur Vapeur basse pression 407 000 barils Pertes à l’atmosphère 122 000 barils 180 000 barils 105 000 barils

18 18 Quantités et revenus 2003 à 2007 2003 : 1 661 000 GJ pour 9,5 M$ 2004 : 1 587 000 GJ pour 8,1 M$ 2005 : 1 661 000 GJ pour 10,0 M$ 2006 : 1 370 000 GJ pour 8,5 M$ 2007 : 1 200 000 GJ pour 8,5 M$ (prévision)

19 19 Perspective Incertitude du secteur des pâtes et papiers La papeterie cherche à réduire ses coûts d’achat d’énergie  Réduction de la dépendance au pétrole  Augmentation de l’utilisation de biomasse  Besoin de la vapeur de l’incinérateur L’utilisation de toute l’énergie vapeur passe par la production d’électricité

20 Fiches techniques Comité de vigilance du 6 novembre 2007

21 21 Matières incinérées 2007

22 22 Matières incinérées 1975-2006

23 23 Répartition trimestrielle du tonnage reçu - 2006

24 24 Tonnage annuel par provenance géographique 2006

25 25 Tonnage annuel des sous- produits - années 2003-2006 * résidus d'épuration des fumées d'incinération. REFIOM = Chaux usées + cendres volantes

26 www.ville.quebec.qc.ca Préparée par le Service des travaux publics Division de la gestion des matières résiduelles