RABOTEUSE FONCTION Il y en a de 3 à 6, souvent 4

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1 RABOTEUSE FONCTION Il y en a de 3 à 6, souvent 4
Elle permet d’obtenir une surface relativement plane parallèle à la surface d’appui. CARACTERISTIQUES DE L’ENSEMBLE EFFECTEUR Il y en a de 3 à 6, souvent 4 L’angle d’affûtage varie entre 35° et 45° Diamètre de 100mm à 120mm Longueur de 510mm à 810mm Table parallèle aux outils de coupe Déplacement vertical manuel ou électrique Vernier de contrôle, réglet, compteur digital ou à diodes OUTIL PORTE OUTIL SUPPORT DE PIECES

2 RABOTEUSE SYSTEME DE MAINTIEN ET D’AVANCE DES PIECES
Il est composé de 2 rouleaux entraineurs : Rouleau entraineur d’entrée Modèle d’entrée de gamme, combinée Strié Monobloc Usinage d’une seule pièce Modèle supérieur Strié Sectionné Usinage de plusieurs pièces en même temps Rouleau entraineur de sortie : Modèle unique Lisse Monobloc

3 RABOTEUSE SYSTEME DE MAINTIEN ET D’AVANCE DES PIECES
Il est composé de 2 rouleaux entraineurs : Longueur de la pièce : Longueur d’usinage Distance MINIMUM à respecter sinon aspiration ou rejet de la pièce Longueur variable selon les machi- nes, mais toujours égale à la distance entre les 2 axes des rouleaux entraineurs VITESSE D’AVANCE DES PIECES La vitesse d’avance des pièces est réglable suivant la qualité de l’état de surface que l’on veut obtenir et la l’essence du matériau à usiner. Une vitesse faible donne un état de surface satisfaisant. Réglage : MECANIQUE : flasques mobiles avec poulies ELECTRIQUE : contacteur ou variateur

4 RABOTEUSE SCHEMA DE L’ENSEMBLE EFFECTEUR Presseur Sortie
Presseur Entrée Limiteur de passe Aspiration Entraineur Sortie Rochet anti recul Entraineur Entrée Outil Rouleau de table Rouleau de table Support de pièce Note : Les rouleaux de table sont en option et nécessaires pour le travail de pièces de grosses sections comme la charpente.

5 RABOTEUSE SECURITE Elle est assurée de plusieurs manières :
MECANIQUE : Les carters de protections, limiteur de passe, rochet anti recul, aspiration. ELECTRIQUE : La mise à la terre, le contacteur/disjoncteur, l’arrêt d’urgence. ORGANISATION DU POSTE DE TRAVAIL : Aménagement en amont et en aval, stockage. Usinages successifs. Obtention de la cote, usinage au même endroit, pièces bout à bout. Contrôle de l’état de surface obtenu. CONCLUSION Il faut mettre en service tous les éléments de la machine outil, rotation porte outil, système d’avance des pièces, aspiration et faire le réglage de la vitesse d’avance en fonction de l’état de surface à obtenir. Contrôler la qualité de l’usinage et la valeur de la cote obtenue.