Le processus est une combinaison de transformations

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1 Le processus est une combinaison de transformations
Nature Objet de la transformation Symboles ASME physique Écart entre la forme brute et la forme propre à l’usage spatiale Différence de localisation entre le fournisseur et l’utilisateur temporelle Ecart entre la date d’acquisition et la période d’utilisation Stock Attente contrôle Ecart entre un état de référence (standard) et l’état réel Valeur d’usage externe interne externe

2 Cartouche de rangement
CARTOGRAPHIE Référence Situation Cartouche de rangement Opérations actuelle visée progrès Date Heure Lieu Machine Produit Processus Demande jour Phys. Trans. Stock Attente Cont. Et. Description Données temps Transformations Remarques lot Q D flux Mat.

3 Caractéristiques d’un processus industriel
Responsabilité (propriété) Management Main d’œuvre Documentation: gamme nomenclature Méthodes cartographie Client Fournisseurs Matière Points de contrôle Machines Mesure Régulation (modes) Frontières Interfaces

4 Typologie de Woodward Moyens dédiés au produit Production en continu
À titre permanent À titre temporaire Variété des opérations Production en continu (flow shop) Production à l’unité 1 Processus de spécialisation technique Flexibilité Productivité Variété dynamique et instantanée 1 Atelier (job shop) Production de masse Variété des produits Production par lots Moyens partagés entre plusieurs produits Variété instantanée

5 Logiques de rentabilité

6 Logiques de rentabilité
Avance (stock) et retard e2 e2 e2 e2 e3 e3 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e2 e2 e2 e2 e3 e3 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1 Flexibilité et maîtrise des délais et des moyens

7 TYPOLOGIE DE WOODWARD et JAT
Moyens dédiés au produit Organisation opérationnelle traditionnelle Production à l’unité et en continu Production en continu Production à l’unité EDI Au plus tard Cellules liées TPM Standardisation QFD kanban Implantation en U Cellules de production Production de masse Ingénieries simultanées Atelier Focalisation TG SMED Production par lots Moyens partagés entre plusieurs produits

8 Fonctions des stocks Fonction régulatrice des stocks
demande aléatoire variété volume aléas de production fluctuations de l’environnement rôle social Coût d’acquisition et logique de lot stock d’approvisionnement stock de fabrication stock de transfert

9 Coût de gestion des stocks
Valorisation des stocks Coût de possession Coût d’acquisition Coût de rupture Coût d’opportunité Du capital Lancement des ordres de fabrication interne Stockage physique externe Passation des commandes Service: obligations gestion Risque associé

10 Logique du coût de possession
Immobilisations Financement Coûts de fonctionnement Charges Financières Stocks Coût de possession

11 Système de contraintes
Un article Plusieurs articles Conditions, délai, etc. Commandes groupées Fournisseur Physiques Financières Sociales Ressources communes physiques financières de gestion Caractéristiques Conditions, délai, etc. indépendantes liées Client certaine aléatoire Stable externe dynamique interne Demande Processus de transformation

12 Composantes du coût de gestion
Coût d’acquisition = Nombre d’ordres . Coût de passation d’un ordre Coût de possession = Stock moyen valorisé x Taux de possession Coût de rupture = Nombre de ruptures x coût d’une vente perdue ou Nombre de ruptures x durée moyenne x coût d’un retard

13 Systèmes de gestion des stocks
Quand Période fixe gestion calendaire: T Période variable gestion sur seuil: s Combien Stock maxi S Stock mini s Quantité variable Niveau de recomplètement: S Gestion calendaire à niveau de recomplètement (T,S) Quantité fixe Quantité économique: q Gestion sur seuil et quantité économique (q,s)

14 Gestion sur seuil et quantité économique
Quantités Seuil s Stock de sécurité t t+d ordre réception q Temps

15 Quantité économique Coûts quantité

16 Cas d’un stock d’approvisionnement
Quantités q Stock moyen t t+T Temps T

17 Seuil et stock de sécurité

18 Problématique de la planification
Diversité des acteurs et de leurs attentes personnelles et professionnelles Récurrence Incertitude Volume et variété des données Hiérarchisation du problème Apprentissage Système de prévisions Flexibilité Robustesse Cohérence Procédure glissante Réponse au plus tard

19 Objets et niveaux de planification
Agrégats Niveau intermédiaire Niveau détaillé Temps Année Mois Trimestre Semaines Très court terme Temps opératoires Produits Types Références Pièces Opérations Assemblage fabrication métiers et ateliers Gammes et postes

20 Niveaux de planification
stratégique Plan agrégé (PIC) Types Mois 2 niveaux de transformations Références Semaines Métiers Pièces Minutes postes Plan directeur de production Planification des besoins en composants Ordonnancement Lancement Suivi

21 Principe global de la planification
Prévision Aujourd'hui Demande Moyens Environnement Action Préparation Enchaînement, synchronisation d’actions constituant la réponse impliquant un délai Engagement Réponse

22 Réseau de transport

23 Plan Directeur de Production
MRP 1 Prévisions Etat des stocks Plan Directeur de Production Délais réels Coûts de possession Coûts d’acquisition Planification des besoins en composants Nomenclatures Calcul de charges Gammes d’assemblage Et de fabrication Robustesse en capacité Non Oui Ordonnancement

24 MRP 2 Agrégats Prévisions agrégées Prévisions Plan agrégé par
Etat des stocks Etat des stocks Plan agrégé par Itérations décliné par objets Délais réels Coûts de possession et d’acquisition P.D.P. Coûts de possession et d’acquisition Macro nomenclatures P.B.C. Nomenclatures Macro gammes Charges Gammes Robustesse Ordonnancement

25 Ordonnancement: définition
Ordonnancer c’est: définir l’ordre et le calendrier assurer le suivi d’exécution d’un ensemble de tâches liées par des raisons techniques ou commerciales

26 Ordonnancement: tâches
La tâche est le concept élémentaire de base des problèmes d’ordonnancement. Elle est caractérisée par sa durée qui peut être: Certaine Aléatoire Incertaine La nature déterministe de la durée est a priori ou considérée comme telle

27 Ordonnancement: tâches 3
Sans fractionnement ei bi ci li Date de début au plus tôt Date de début Date de fin Date de fin au plus tard Avec fractionnement ei bi ci li Date de début au plus tôt Date de début Date de fin Date de fin au plus tard

28 Contraintes Les contraintes associées aux problème D’ordonnancement peuvent être: Potentielles relation d’antériorité localisation temporelle Liées aux ressources communes à utilisation simultanée à utilisation non simultanée

29 Diagramme de Gantt

30 Ordonnancement à deux machines: exemple, ordre de passage

31 Ordonnancement à deux machines: exemple, jalonnement

32 SPC Maîtrise statistique du procédé
Attentes du client Produit Capabilité Tolérances Z Mat Mo Machine Ym Procédé Y Yc-T Yc Yc+T Mil Met Mes Caractéristiques fonctionnelles X

33 SPC, QFD et Fonction perte de qualité
QLF QFD Taguchi Caractéristiques Des composants Opérations clés De fabrication Besoin Produit YC-T YC YC+T Valeur cible Tolérance Produit YC-T YC YC+T Procédé SPC

34 Les deux aspects de la production
Vision dynamique statique Fluctuations Distribution Carte de contrôle Histogramme

35 Capabilité avec centrage

36 Typologie de phénomène non dû au hasard ISHIKAWA