Introduction – Rôle et fonction des stocks

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1 Introduction – Rôle et fonction des stocks
Coûts associés aux stocks Indicateurs de gestion de stocks Classement des stocks Modes de gestion des stocks Stock de sécurité Gestion physique des stocks

2 1.1 Les raisons d’avoir du stock
18 avril 2017 1. Introduction 1.1 Les raisons d’avoir du stock Les stocks permettent de désynchroniser la production par rapport à la demande. Horizon de Production (HP) <- incertitude de la demande Horizon commercial (HC) Point de Découplage Flux poussés Flux tirés Ratio d’incertitude = HP / HC temps Demande prévisionnelle <- saisonnalité de la demande production

3 Les aléas et les dysfonctionnements internes
18 avril 2017 Les aléas et les dysfonctionnements internes Implantation Equipements Causes externes Distances >> Circuit de pièces mal adapté Manque de rangement, propreté Non-fiabilité des équipements Manque de capacité Manque de capabilité Non-fiabilité fournisseurs (Q,D), des transporteurs Variabilité de la demande Tailles de lot Achats >> Ressources Humaines Système d’information Organisation Manque de qualification, de polyvalence & de poly-compétence Manque de motivation Aspect culturel, historique Non-Fiabilité des DT Nombre de références >> Paramètres de gestion mal adaptés Non fiabilité des stocks Ordonnancement -> synchronisation Mauvaise organisation des postes de W Mauvais équilibrage des postes Temps changement de série Temps d’attente Différentes typologies d’ entreprises <-> différents types de stocks Fabrication pour le stock -> stocks de PF, MP, sous-ensembles … Assemblage à la commande -> stocks sur MP et sous-ensembles Fabrication à la commande -> stocks sur certaines MP standard

4 1.2. Les objectifs des stocks
Augmenter le Taux de Service Client Taux de service client = % de commandes livrées / commandes reçues Protection contre les manques (ruptures de stock) Diminuer les coûts des opérations Désynchronisation de processus fonctionnant à des rythmes /capacités différentes Lissage de la production -> meilleure utilisation des ressources, rentabilisation Diminuer les coûts d’achat, de transport

5 1.3. Nature et Fonctions des stocks
- stock actif (ou tampon) -> couvre la consommation pendant le délai d’approvisionnement stock de sécurité -> protection contre les variations imprévues de la demande - stock d ’anticipation -> lissage de la production (saisonnalité, fermeture d ’ateliers, arrêts) stock spéculatif -> prévention de hausses de tarif - stock de transit -> prise en compte de délais de transport parfois long (maritime…) Temps Quantité en stock Stock de protection Stock actif Stock maxi Stock cyclique Stock moyen Le stock cyclique représente la moitié du stock actif. Le stock moyen, d’une manière générale, est égal à la moyenne arithmétique des stocks de chaque période : Stock moyen = (S1 + S2 + …+ Si +…Sn) / n Dans le cas où stock actif et stock de protection sont constant, ou si les données statistiques ne sont pas disponibles, on considère que : stock moyen = stock cyclique + stock de protection

6 2. Les coûts associés aux stocks
2.1. Le coût de possession C’est l’ensemble des coûts liés à la gestion du stock présent en magasin - coût du capital immobilisé (= intérêts qu’aurait rapporté cet argent placé) - coût du magasinage : frais de fonctionnement du service - coût d ’assurance - coût de dépréciation : obsolescence, détérioration Ce coût est généralement exprimé en % de la valeur du stock par unité de temps (/an) -> taux de possession du stock ( de l’ordre de 15 à 30 % ) Coût de possession annuel = taux possession annuel x valeur du stock moyen

7 2.2. Coût d’acquisition du stock
Ce coût dépend directement des coût de fonctionnement des services qui passent les ordres et varie en fonction du volume d’ordres passés -> coût moyen d’un ordre (coût de lancement de commande ou de lancement de fabrication). coût de fonctionnement des services achats / approvisionnement Coût moyen de passation d’une commande = Frais du service achats-appro/an Nombre de commandes total /an Coût d ’acquisition /an = coût moyen de lancement d’une commande x nbre de commandes /an coût de lancement de fabrication : coûts des changements de série (conversion, préparation, réglage des postes) Coût d’acquisition /an = coût moyen de lancement de fabrication x nbre de lancements /an 2.3. Coût de rupture Ce type de coût dépend de nombreux paramètres; sauf cas particulier il est assez difficile à estimer, et sera souvent négligé par mesure de simplification dans le calcul des coûts de stock.

8 2.5. Mesure de la quantité économique
2.4. Coût total annuel C’est la somme de tous ces coûts. Coût total annuel de stockage = coût de possession + coût d’acquisition 2.5. Mesure de la quantité économique le coût d ’acquisition diminue quand la quantité commandée augmente le coût de possession diminue quand la quantité commandée diminue ? La formule de la Quantité économique recherche l ’optimum Coût d’acquisition Coûts des stocks Quantité par commande Coût de possession Coût total Q éco

9 Détermination de la quantité économique
La somme des coûts des stocks ( coût d’acquisition + coût de possession) est minimum pour une quantité dite « économique » Cette quantité correspond à la quantité pour laquelle le coût de possession est égal au coût d’acquisition. Hypothèses Dans l’hypothèse où l’on détermine la quantité économique, on commandera toujours cette quantité pour optimiser le coût. L’évolution du stock se fera de la manière suivante : temps Qté en stock Q = Qté par commande Consommation du stock -> Stock moyen = Quantité moyenne en stock = ½ Q (Q = quantité par commande) -> Valeur du stock moyen = ½ Q x Prix unitaire (Q = quantité par commande) -> Nombre de commandes / an = demande annuelle / Q (Q = quantité / commande)

10 Formule de Wilson Limites : Coût de possession = coût d’acquisition
Valeur du stock moyen x Tx possession = Nbre de commandes/an x Coût de Passation ½ Q x Prix unitaire x Tx possession = Demande annuelle / Q x Coût de passation Dan = demande annuelle Clanc = coût de lancement de cde Pu = prix unitaire Txposs = taux de possession 2 Dan x Clanc Pu x Txposs Q « éco » : Q = Limites : Cette méthode aboutit à la détermination d’un lot économique de réapprovisionnement -> basée sur une hypothèse de demande certaine et de prix stables -> souvent différent du besoin exact du client -> pas utilisable en cas d’aléas trop nombreux -> utilisation de la capacité pas optimisée

11 3. Indicateurs de gestion de stocks
L’importance relative du stock peut être mesurée par deux indicateurs : la couverture de stock et le taux de rotation . 3.1. Couverture de stock : exprime le nombre de jours de consommation « couverts » par le stock disponible Couverture = Stock disponible / consommation journalière 3.2. Taux de rotation indique le nombre de renouvellements du stock /an Taux de rotation = Consommation annuelle / stock moyen sur l’année

12 4.1. Classement par nature de produit
4. Classement des stocks Il s’agit de méthodes d’analyse des différents articles en stock permettant de déterminer des classes de produits : -> règles de gestion adaptées à chaque catégorie. 4.1. Classement par nature de produit - produits frais / surgelés - magasin MP / Composants / PF - matériel de maintenance, pièces de rechange 4.2. Classement ABC Méthode d’analyse et de classement par ordre d’ importance selon un critère -> répartition des éléments en 3 catégories d’importance variable ABC Cette méthode repose sur le principe de Pareto, selon lequel environ 20 % des articles représentent environ 80% des résultats d’une entreprise environ 30 % des articles représentent environ 15 % des résultats environ 50 % des articles représentent environ 5% des résultats Le critère d’analyse peut être la valeur des consommations, le CA, volume occupé, …

13 5. Modes de gestion de stocks
La gestion de stock, pour un article donné, se fait autour des paramètres suivants : - le délai d’obtention du produit (généralement prédéfini) - la quantité à réapprovisionner - la fréquence de réapprovisionnement Quantité Fréquence Quantité Fixe Quantité Variable Date fixe Réapprovisionnment fixe Recomplètement Date variable Point de commande MRP

14 5.1. Point de commande - Quantité fixe, date variable
- délai d’obtention constant -> prédéfini - quantité fixe -> prédéfinie (sur la base de la quantité économique). -Quand lancer l’ordre de livraison ? Le principe consiste à passer l’ordre de livraison lorsque le stock disponible atteint un seuil prédéterminé : le point de commande . Le niveau de stock correspondant au point de commande est supposé couvrir la demande pendant la période qui s’écoule entre l’appel et la livraison (le délai). Q fixe Point de commande Délai appel temps Qté en stock Point de commande = consommation par unité de temps x délai (+ Stock de sécurité)

15 2- Recomplètement - Quantité variable, date fixe
- délai d’obtention constant -> prédéfini - date de lancement fixe -> prédéfinie - Combien réapprovisionner ? dépend de ce que l’on a consommé depuis la dernière livraison Qté en stock temps Délai = 1 jour Date de l’appel Stock maxi ou de recomplètement Durée de la période fixe Quantité à commander = Stock Recomplètement – Stock revue de stock Stock de recomplètement = consommation x (délai + temps entre 2 revues stock ) (+ Stock de sécurité)

16 6. Le stock de sécurité Objectifs :
18 avril 2017 6. Le stock de sécurité Objectifs : - couvrir les écarts de consommation pendant le délai couvrir les écarts de délai d’obtention Conso moyenne Livraison attendue Qté en stock temps Retard de livraison Conso réelle Livraison réelle Stock de sécurité Le niveau du stock de sécurité va dépendre de : - la variabilité de la demande pendant le délai la fréquence de réapprovisionnement et la durée du délai d’obtention le niveau de service désiré

17 σ = Variance (x) _ Calcul du stock de sécurité
18 avril 2017 Calcul du stock de sécurité - Méthode empirique On choisit un pourcentage de la consommation moyenne. -> ne tient pas compte de la fréquence des écarts, rarement bien adapté. - Méthode calculée Basée sur la fréquence des écarts de consommation, autour de la consommation moyenne, pendant le délai . -> calcul de l’écart-type des consommations pendant une période de temps Ecart-type de consommation La consommation des produits va généralement suivre une distribution normale : avec une dispersion statistique des valeurs autour d’une valeur moyenne centrale. σ = Variance (x) +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ x = consommation fréquence 34 % 13.6 % 2.1 % Déviation standard 0.2 % Variance (x) = Σ (xi – x )² n _ xi = valeurs relevées x = moyenne arithmétique des valeurs n = nbre de valeurs relevées

18 x = demande pendant le délai
Stock de sécurité Le stock de sécurité est nécessaire uniquement lorsque la demande pendant le délai sera supérieure à la consommation moyenne . 2σ 1σ 3σ Probabilité = 84 % Probabilité = % Probabilité = 99.7 % x = demande pendant le délai fréquence Avec un stock de sécurité égal à 1 fois l’écart-type, on aura un taux de service de 84%, avec un stock de sécurité égal à 2 fois l’écart-type, on aura un taux de service de 97.6 %… Le taux de service est directement lié au nombre d’écart-type couvert par le stock de sécurité. On appelle ce facteur le Facteur (ou coefficient) de sécurité (ou de protection).

19 Calcul du stock de sécurité
Stock sécurité = facteur de sécurité x σ Avec σ = écart type de consommation mesuré sur une période x Si l’écart-type n’est pas mesuré sur une période de temps identique au délai d’obtention , il faudra apporter un ajustement . (par exemple on connaît l’écart-type de consommation mensuelle, et le délai est exprimé en semaines). Délai S sécurité = facteur de sécurité x σ x Exprimé dans la même unité de temps que σ Ex : L’écart-type de consommation mensuelle est 150, et le délai d’obtention du produit est de 2 semaines (soit ½ mois): S sécurité = facteur de sécurité x 150 x racine(0.5) = 106

20 7. La gestion physique des stocks
7.1. Implantation des magasins 7.2. Gestion des mouvements de stock Gestion des mouvements physiques d’une zone à une autre : ENTREES réception transfert venant de la production transfert d’une zone de stockage à une autre SORTIES expédition transfert vers la production - transfert d’une zone de stockage à une autre Gestion des changements de statut des marchandises : produits en quarantaine, produit périmé, blocage-déblocage qualité, en attente de décision du contrôle,

21 Les types d’inventaire
7.3. L’ Inventaire > état détaillé des stocks de l ’entreprise. > photographie à un instant t des stocks de chaque article : en quantité, en valeur, en qualité : MP, PF, en-cours, bon, bloqué, en quarantaine, …etc - s ’obtient soit par une opération de comptage des articles dans l ’entreprise, soit par calcul à partir des transactions enregistrées. Les types d’inventaire a. L ’inventaire permanent Cet inventaire ne provient pas d ’un comptage physique mais d ’un calcul : STOCK DE DEBUT + ENTREES - SORTIES = STOCK DE FIN. Chaque transaction est enregistrée et permet la mise à jour comptable des stocks. Cet inventaire donne une image théorique du stock, en temps réel ou jour/jour suivant les systèmes informatiques. C’est lui qui alimente le fichier des Stocks et en-cours, et permet le calcul des besoins .

22 b. L’inventaire périodique : annuel, trimestriel…
Il s’agit inventaire physique des produits, qui peut être réalisé à des périodicités différentes. Cet inventaire est établit au cours d ’un comptage physique de tous les articles en stock dans l ’entreprise. Il permet de vérifier la fiabilité de l ’inventaire permanent, et d ’en corriger les erreurs. c. L’inventaire tournant Comptage physique des produits en magasin réalisé sur le même principe que l ’inventaire périodique mais sur une petite quantité d ’articles seulement . La fréquence est adaptée suivant la valeur et le taux de rotation des produits. Cet inventaire permet de vérifier la fiabilité de l ’inventaire permanent, et d ’en corriger les erreurs. Beaucoup moins lourd et beaucoup plus fiable que l ’inventaire périodique