Suivi de projet BOULO Christophe TSMSNI Tuteur Irup : O. DERUELLE

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1 Suivi de projet BOULO Christophe TSMSNI Tuteur Irup : O. DERUELLE
Tuteur Entreprise : L. BELOT

2 Introduction Nom : Boulo Prénom : Christophe
Entreprise : Teleflex Aerospace MGF Situation : La Pacaudière (42) Activité : usinage d’aubes pour moteur d’avion

3 Sommaire Pannel des missions réalisées Mission présentée
Contexte de la mission Etats des lieux Dépannage et problème Résultats obtenus Bilan

4 Pannel des missions réalisées
Remplacement d’un ordinateur d’un Multicote Changement d’un réseau d’air comprimé Préparation à l’arrivé de nouvelles machines outils Dépannage d’une fraiseuse horizontale 5 axes

5 Mission Présentée Dépannage d’une fraiseuse à commande numérique 5 axes Mission se rapprochant le plus de la formation de maintenance des systèmes à commande numérique

6 Contexte de la mission Contexte : sur le deuxième site à 7km
Objectif : remise en fonctionnement de la machine outil Equipe : mon tuteur et moi Moyens : caisse à outils, multimètre, plans mécanique et schémas électrique et hydraulique Mon rôle : observateur et assistant

7 Etats des lieux Machine outil avec 2 palettes et changement de palette rotatif Machine arrètée une semaine Panne : changement de palettes bloqué au cours de son cycle de changement suite à la remise en route de la machine

8 Dépannage 1. Lecture des plans mécanique :
Changement de palette fonctionnant grace a un verin hydraulique et un système de crémaillère

9 Dépannage 2. Lecture des schémas hydraulique :
Recherche de l’électrovanne commandant le vérin

10 Dépannage 3. Remise en position initiale du changement de palette en activant l’électrovanne manuellement

11 Problème Changement de palette ne redescendant pas assez : impossibilité de libérer les bras de la palette

12 Dépannage Lecture des plans mécanique :
Monté et descente du changement de palette graçe à un vérin hydraulique

13 Dépannage 2. Lecture des schémas hydraulique :
Recherche de l’électrovanne commandant le vérin

14 Dépannage 3. Descente du changement de palette en activant l’électrovanne : remonte lorsque l’électrovanne est relaché Répition de l’action : le changement de palette descent petit a petit jusqu’à arrivé en position basse

15 Dépannage Libération des bras

16 Dépannage 4. Relancement du cycle de changement de palette : changement effectué sans problèmes 5. Conclusion : Machine habituée à fonctionner à une certaine température Huile pas assez fluide pour assurer le bon fonctionnement 6. Sécurité : Port des EPI

17 Les résultats obtenus Réussite totale de la réparation, avec objectif de remise en fonctionnement atteint, machine toujours en fonctionnement depuis le dépannage Cout de la réparation : 1.50€ d’essence Pas de cout d’arret de la machine : production en avance

18 Bilan Meilleure lecture de plan mécanique
Début de lecture des schémas hydraulique