Troisième S Scintiller

Présentation au sujet: "Troisième S Scintiller"— Transcription de la présentation:

1 Troisième S Scintiller
Salutation à tous les gens présents, souhaiter la bienvenue et présenter le titre du séminaire en insistant

2 La roue des 5S SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE SCINTILLER 3 Trier
Débarrasser Ranger Placer SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE STANDARDISER 4 SCINTILLER 3 Nettoyer Remettre à niveau Simplifier Ordonner Usine visuelle

3 Troisième S - Scintiller
Définition: Éliminer les ordures, les débris, les déchets, la saleté, les rebuts, les copeaux, les huiles, etc. Inspecter les lieux à la recherche de défectuosités ou d’anomalies S’assurer que tout reste propre dans l’usine, en identifiant les causes principales de saleté et en apportant des actions correctives Transformer les corvées de ménage en opérations de nettoyage à valeur ajoutée Scintiller, c’est inspecter !

4 Troisième S - Scintiller
Objectifs Avoir un environnement de travail propre permet: un environnement de travail sécuritaire d’aider à identifier les conditions anormales (manque d’huile, les boulons mal serrés, les pièces présentant une usure précoce, les dérèglements, etc.) d’aider à effectuer une bonne inspection améliorer le travail d’équipe

5 Troisième S - Scintiller
Implantation Pour être en mesure de nettoyer et d’inspecter, il faut d’abord définir ce qu’il faut nettoyer. 9 étapes pour y arriver!

6 Troisième S - Scintiller
Implantation Étape 1 Identifier les natures et les causes de salissures Éliminer et réduire les causes de salissures Rendre visible les anomalies Étape 2

7 Troisième S - Scintiller
Avant Salissure causée par le nettoyage et le changement de couleur de la machine à peinture Après Mise en place d’un plancher de grillage

8 Troisième S - Scintiller
Avant Accumulation de particules sur le plancher en raison de la polisseuse Après Mise en place d’un système de récolte des particules

9 Troisième S - Scintiller
Implantation Étape 3 Réaliser une corvée de nettoyage Nettoyer l’ensemble de l’usine Nettoyer les endroits où il y a peu d’éclairage Nettoyer et/ou les planchers, murs et plafonds Nettoyage des postes de travail Éliminer la poussière et les particules autour, sur et dans les machines Nettoyer les pièces et les outils

10 Troisième S - Scintiller
Enlever la poussière, les salissures et les produits contaminants Prévenir les détériorations Corvée de Nettoyage Découvrir les anomalies Découvrir les changements Prévenir les problèmes Toucher toutes les parties de la machine

11 AVANT !!!

12 APRÈS !!!

13 Troisième S - Scintiller
Implantation Étape 4 Définir ce qui doit être nettoyé et les fréquences Fixer des règles de nettoyage et identifier les responsables par secteur Assurer un nettoyage en tout temps (nettoyage à valeur ajoutée) Nettoyer après utilisation et traiter les causes de saleté Étudier des façons simples d’avoir accès aux endroits

14 Troisième S - Scintiller
Implantation Étape 5 Définir ce qui doit être inspecté sur les équipements (auto maintenance) Serrage: boulons, soudures, vibrations, etc. Huile: fuites, filtres, buses d'évacuation bouchées, etc. Chaleur: moteurs, panneaux de commandes, eaux de refroidissement, etc. Éléments fragiles: compteurs, vitres fendues, poignées, interrupteurs, câbles, etc. Circuits pneumatiques: tuyaux, connecteurs, filtres, etc. Outils: lames, forêts, gabarits, etc. Équipements: rouleaux, verrous, équipements de sécurité, boulons et écrous, etc.

15 Troisième S - Scintiller (Maintenance)
Nettoyer / inspection Découverte d’anomalies ou de légers défauts Auto Maintenance Contacter le département de la maintenance Corriger les problèmes des équipements

16 Troisième S - Scintiller
Implantation Étape 5 Intégrez les tâches 5S Si les gens effectuent les tâches de maintien 5S seulement lorsque les conditions se détériorent, alors l’implantation des 5S n’est pas complétée. Les tâches 5S doivent devenir une habitude naturelle dans les activités quotidiennes de chacun Nettoyages standard: Où? Qui? Quand? Combien est assez? Inspections standard: Tous les jours/semaines avec une liste de vérifications

17 Implantation Implantation
Écrire les procédures de nettoyage, d’inspection et assigner les responsabilités 5S Étape 7 Si les gens n’ont pas de tâches 5S claires à effectuer, les 3 premiers S (Sélectionner, Situer et Scintiller) n’auront que peu d’impact Afficher les responsabilités 5S à chaque secteur Former les utilisateurs Réaliser un plan de contrôle des procédures de nettoyages et d’inspection Les entorses tolérées aux règles 5S sont un poison, car elles tendent à décrédibiliser la volonté de les maintenir Outils: fiche de contrôle 5S

18 Troisième S - Scintiller
Implantation Définir ce qui doit être re-peinturé Repeindre les outils, équipements et machines une fois bien nettoyés Réaliser une corvée de peinture Étape 8 Étape 9

19 GO ! Troisième S - Scintiller
Tous mettent la main à la pâte pour faire le ménage et faire scintiller notre environnement de travail. GO !

20 Quatrième S - Standardiser
Salutation à tous les gens présents, souhaiter la bienvenue et présenter le titre du séminaire en insistant

21 La roue des 5S SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE SCINTILLER 3 Trier
Débarrasser Ranger Placer SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE STANDARDISER 4 SCINTILLER 3 Nettoyer Remettre à niveau Simplifier Ordonner Usine visuelle

22 Quatrième S - Standardiser
Définition: Établir des contrôles visuels et des méthodes standards dans le milieu du travail Simplifier dans le but de faciliter le maintien et la gestion des 3 premiers S

23 Quatrième S - Standardiser
Outils visuels utilisés Utilisation des couleurs Lignage Signal lumineux Andon Étiquetage et affichage Suivi des paramètres Indicateurs de performance et tableau de production Instructions de travail

24 Quatrième S - Standardiser
Utilisation des couleurs L’importance de la standardisation et simplification Jaune Orange Bleu Rouge Brun Vert Exercice: Énumérer les couleurs suivantes:

25 Quatrième S - Standardiser
Utilisation des couleurs La stratégie des codes de couleurs est utilisée pour montrer clairement quels pièces, outils, gabarits et moules doivent être utilisés pour une certaine activité, un certain secteur, etc. Exemple Les outils peinturés bleus doivent être localisés au poste de travail bleu

26 Quatrième S - Standardiser
Utilisation des couleurs Bandes adhésives colorées pour coder les outils: Chaque secteur de l’usine a un code couleur Chaque tableau d’outils dans la cellule a un code couleur La combinaison des deux couleurs permet d’identifier la localisation de chaque outil Chaque outil aura deux bandes colorées Une couleur pour indiquer que l’outil appartient à telle cellule et une autre couleur pour indiquer que l’outil appartient à tel tableau d’outils

27 Quatrième S - Standardiser
Utilisation des silhouettes et étiquettes C’est une bonne façon de montrer quel gabarit ou outil est rangé à cet endroit. On n’a qu’à dessiner ou découper la silhouette de l’item dans le lieu désigné Silhouette à l’aide de peinture, de caoutchouc mousse, d’une photos de l’item, etc. On n’a qu’à étiqueter les items en questions

28 Utilisation des couleurs
Code de couleur pour identifier où vont les outils et quels outils sont manquants

29 Utilisation des couleurs
Les outils sur la ligne ou dans le secteur sont peinturés avec la couleur associée à la ligne ou au secteur…

30 Utilisation des couleurs
Chaque ligne ou secteur est associé à une couleur…

31 Utilisation des couleurs
Code de couleur pour identifier les outils du secteurs

32 Utilisation des couleurs
Sacs de couleurs Cartes de couleurs

33 Utilisation des couleurs
Système codification des couleurs

34 Lignage Définition : Objectifs :
Marques/lignes sur le plancher pour délimiter Aire de rangement ou de poste de travail Emplacement des machines Niveau d’inventaire Objectifs : Identifier immédiatement les items qui ne sont pas à leur place ou qui manquent Faire un suivi d’inventaire

35 Lignage Suivi d’inventaire

36 Lignage

37 Lignage

38 Étiquetage et affichage
Identifier les produits Identifier les secteurs Identifier les équipements Identifier les règles de sécurités Limiter la recherche S’assurer de prendre les bons produits

39 Étiquetage et affichage
Utilisation des enseignes Déterminer les emplacements finaux des items nécessaires Préparer les emplacements Indiquer les emplacements Indiquer le nom des items Indiquer leur nombre Utiliser des codes couleurs Toujours continuer à mettre en œuvre cette stratégie des enseignes

40 Étiquetage et affichage

41 Étiquetage et affichage
Coraltex Exemple de standardiser

42 Étiquetage et affichage

43 Étiquetage et affichage

44 Étiquetage et affichage

45 Étiquetage et affichage

46 Étiquetage et affichage

47 Étiquetage et affichage
Espace réservé pour les en-cours Maximum défini Minimum affiché Rebuts Urgents Etc. COMMENT EMPILER __________ Maximum REBUTS À LIVRER EN-COURS Minimum CONTENANT PLEIN CONTENANT VIDE

48 Identification des machines
Étiquetage et affichage Identification des machines

49 Étiquetage et affichage

50 Étiquetage et affichage

51 Étiquetage et affichage

52 Suivi des paramètres

53 Suivi des paramètres S’assurer que l’équipement fonctionne dans les paramètres définis Sur une feuille de référence Directement sur les compteurs

54 Indicateurs de performance

55 Indicateurs de performance

56 Instructions de travail
Sur l’équipement

57 Instructions de travail

58 Recommandations Usine visuelle
Tous les secteurs doivent avoir un code de couleur pour l’identification des outils et autres items spécifiques à ce secteur Tous les items doivent être contrôlés visuellement: Les matériaux, procédés et objets Les espaces d’entreposage (produit encours, matériel non conforme, matière première, etc.) Items d’urgences Information visuelle (indicateurs de performance, le taux de productivité, etc.) Rendre visible l’absence d’un objet Rendre visible tout objet mal placé, etc.

59 Recommandations Identification des… Contenants et de leurs quantités
Produits défectueux Espaces de travail et d’entreposage Afficher les … Méthodes d’empilage et d’entreposage Responsabilités et des affectations Mesures d’urgences les indicateurs de performance (taux de productivité, le pourcentage de non-conformité, les délais de production, les plaintes clients, etc. )

60 Recommandations Identifier les… Standardiser les… zones de salissures
les aires de circulation informations et la communication à jour Standardiser les… Méthodes de travail Codes de couleurs Modes de gestions Types de rangement Façons de ranger les choses

61 GO ! Quatrième S - Standardiser
Tous mettent la main à la pâte pour établir et mettre en place des méthodes standards. GO !

62 Cinquième S Suivre Salutation à tous les gens présents, souhaiter la bienvenue et présenter le titre du séminaire en insistant

63 La roue des 5S SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE SCINTILLER 3 Trier
Débarrasser Ranger Placer SÉLECTIONNER 1 SITUER 2 5 SUIVRE STANDARDISER 4 SCINTILLER 3 Nettoyer Remettre à niveau Simplifier Ordonner Usine visuelle

64 Cinquième S - Suivre Définition:
Évolution de l’ environnement du travail où la norme est de suivre les standards établis par les employés Mettre en place le processus pour assurer le maintien et la rigueur à long terme ainsi que l’amélioration continue Simplement prendre l’habitude de maintenir les procédures Créer des lignes directrices et les respecter

65 Cinquième S - Suivre Les outils de suivi
L’approche des 5 Pourquoi et du Comment (5P-1C) Photo du poste de travail 5S Manuel de poche 5S pour les employés Photos et récits 5S (avant et après l’implantation) Plan de contrôle (fiche d’opération 5S) Activités promotionnelles Visites 5S d’un secteur de l’usine Bulletin, slogan et affiche Comité 5S Tableau de bord et affichage Feuille de mesure 5S et ou audit 5S Plan d’action, etc.

66 Adapter le formulaire d’audit à votre entreprise
Activités typiques Mesurer le niveau des 5S Effectuer périodiquement un audit 5S Évaluer le progrès Prendre des actions correctives Adapter le formulaire d’audit à votre entreprise Planifier les rencontres de maintien du système Responsables Planification des audits Afficher les résultats

67 Entraîner jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’erreurs
Activités typiques Entraîner jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’erreurs Faire une journée 5S, une fois par an Vérifier à ce que seuls les items conservés soient indispensables Rafraîchir les couleurs de l’affichage Revalider leur emplacement Faire un grand ménage

68 Activités typiques Faire l’audit 5S de fin de projet Faire sortir les indicateurs et photos « Avant » et « Après » Présenter les résultats finaux à l’ensemble de l’usine Commentaires de l’équipe

69 Audit 5S L’audit 5S doit être fait d’une façon régulière.

70 Graphique radar et histogramme

71 Cinquième S - Suivre Établir la méthode et la fréquence de suivi de notre implantation “5S”