Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Analyse des tailles de lots Formation Green Belt Lean Six Sigma.

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1 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Analyse des tailles de lots Formation Green Belt Lean Six Sigma

2 2 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Objectifs Apprendre ce qui a un impact sur les tailles de lots Comprendre l’approche traditionnelle versus l’approche Lean par rapport à l’évaluation de la taille d'un lot Utiliser les méthodes Lean pour établir adéquatement les tailles de lots Apprendre les méthodes de calcul Lean pour l’évaluation de la taille d'un lot

3 3 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Avantages d’un système en flux tiré Stabiliser les délais d’exécution du processus Réduire les inventaires d’en-cours et des produits finis Contrôler l’inventaire par la mise en place de Kanban

4 4 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Pertinence des inventaires dans un système en flux tiré Les inventaires ont leur raison d’être lorsque le délai de livraison d’un produit exigé par le client (interne ou externe) est plus court que le d’exécution du processus qui le fabrique

5 5 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 C’est lorsque la commande est placée qu’il est possible d’influencer les niveaux d’inventaire C’est à ce moment qu’il existe l’opportunité de créer l’équilibre pour assurer le niveau de service désiré pour chaque article C’est un point de contrôle majeur C’est l’occasion qui amorce soit l’atteinte de la satisfaction du client, soit l’excès d’inventaire Le moment où la commande est placée est donc critique dans la gestion de l’inventaire Moment critique dans la gestion de l’inventaire

6 6 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Pour se protéger contre La variabilité dans la demande La défaillance en approvisionnement L’inefficacité en production La défaillance en transport Le manque de fiabilité et d’exactitude en information Les autres sources d’incertitude qui cause une interruption de service Pour maintenir un niveau de service Stock de sécurité

7 7 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Il n’est pas nécessaire d’avoir tous les articles en stock pour assurer la disponibilité aux clients aussi longtemps que les articles sont commandés et qu’ils sont dus pour livraison avant d’en arriver à une rupture de stock La condition à satisfaire pour commander/produire est Niveau actuel + stocks en commande < point de commande Le calcul du point de commande est l’un des éléments les plus importants dans le contrôle des stocks Point de commande

8 8 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Étapes du calcul des tailles de lots  Calculer la demande (D)  Calculer la variabilité de la demande (s)  Calculer le coefficient de variation (CV)  Valider la pertinence d’utiliser un système de réapprovisionnement en flux tiré  Évaluer le délai d’exécution du processus (DEP)  Estimer le rendement du processus (R)  Évaluer la taille initiale du lot (L)  Calculer l’intervalle de temps de cycle (ITC)  Calculer le stock de sécurité (SS)  Calculer le kanban max (Kmax)  Calculer le kanban min (Kmin)  Déterminer la quantité à commander (QC)

9 9 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 1. Calculer la demande (D) Obtenir les prévisions Consulter l'historique des commandes ou des livraisons Consulter les ventes et le marketing Tenir compte de la saisonnalité du produit Calculer la demande moyenne par jour ou par mois Recalculer fréquemment pour tenir compte de la tendance du marché

10 10 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Calculer l’écart-type de la demande 2. Calculer la variabilité de la demande (s)

11 11 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 3. Calculer le coefficient de variation (CV) Attention : prendre soin d’enlever les données aberrantes avant de faire les calculs de la moyenne (x-barre) et de l’écart-type (s) CV = s / x-barre

12 12 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Si CV < 1 = Flux tiré Si CV > 1,5 = Flux poussé Si 1 < CV < 1,5 = Flux tiré ou flux poussé Le choix du type de flux dépend de l'investissement en inventaire requis pour maintenir un flux tiré versus l'effort requis pour gérer les pièces en flux poussé 4. Valider la pertinence d’utiliser le flux tiré

13 13 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Correspond au temps de passage du prochain article à l’intérieur du processus Estimé par la loi de Little DEP = En-cours / Volume de production à la sortie (faire équivaloir à la demande du client) Valider le temps par l’expérience et l’historique 5. Calculer le délai d’exécution du processus (DEP)

14 14 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 6. Estimer le rendement du processus (Y) Estimer le rendement à l’aide de l’historique de production

15 15 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 7. Évaluer la taille initiale du lot (L) Évaluer la taille initiale du lot à l’aide d’une simulation ou de l’expérience pratique

16 16 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 8. Calculer l’intervalle de temps de cycle (ITC) L’ITC représente le délai de production permis entre deux lots de pièces pour répondre à la demande L x R ITC = ----------- D Exemple : Lot = 12 pièces Rendement = 80 % Demande = 6 pièces / mois ITC = (12 X 0,8 ) / 6 = 1,6 mois

17 17 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 9. Calculer le stock de sécurité (SS) C’est un inventaire supplémentaire pour se prémunir contre les problèmes potentiels suivants La variabilité du délai d’exécution du processus (DEP) La variabilité de la demande Les problèmes de qualité

18 18 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 9. Calculer le stock de sécurité (SS) (suite) SS = s * niveau de service * (DEP) (  ) s = écart-type de la demande Niveau de service = 1, 2 ou 3 DEP = Délai d’exécution du processus  = de 0 à 1 0 = aucun retard dans la production 1 = très forte proportion de retard dans la production  0,7 est généralement utilisé par défaut

19 19 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 9. Calculer le stock de sécurité (SS) (suite) Niveau de service = 1, 2 ou 3 1 : pour assurer 84% du temps sans rupture de stock 2 : pour assurer 97,5% du temps sans rupture de stock 3 : pour assurer 99,9% du temps sans rupture de stock

20 20 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Kmax = (DEP x D) + (ITC x D) + SS La valeur Kmax représente la quantité maximale d’un article qui est justifiée de pouvoir maintenir en inventaire 10. Calculer le Kanban max (Kmax)

21 21 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Kmin = (DEP x D) + SS La valeur Kmin représente la quantité minimale d’un article qui est pertinente de maintenir en inventaire C’est le point de déclenchement d’un autre lot de fabrication du produit 11. Calculer le Kanban min (Kmin)

22 22 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 QC = Kmax - (SE + SEC) Contrôler la quantité à produire en utilisant trois paramètres Point de commande (Kmin) Stock de sécurité (SS) Lot à produire (L) Le niveau de stock de sécurité augmente lorsqu’il y a augmentation de la variation du délai d’exécution du processus ou de la demande du client, même si leurs moyennes respectives demeurent les mêmes Le Kmax n’est pas un point de contrôle Il faut commander seulement lorsque le stock est sous le Kmin 12. Déterminer la quantité à commander (QC)

23 23 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Exemple de calcul des tailles de lots Données : DEP = 2 mois ITC = 3 mois D = 5 pièces/mois Écart-type de la demande = s = 1 pièce/mois Niveau de service = 99,9 % (ns = 3) Forte proportion de dates prévues dépassées SS = s * ns * (DEP) (  ) SS = 1p/m x 3 x (2m) 0.7 = 5 pièces

24 24 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Exemple de calcul des tailles de lots (suite) Kmax = (DEP x D) + (ITC x D) + SS = (2m x 5 p/m) + (3m x 5p/m) + 5p = 30 pièces Kmin = (DEP x D) + SS = (2m x 5 p/m) + 5p = 15 pièces Lorsque le stock existant atteint 15 pièces, il faut commander : 30 pièces – 15 pièces = un lot de 15 pièces

25 25 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Kmax Kmin SS Commande Consommation = Qté/Temps Temps Quantité en inventaire Livraison Quantité à commander Délais Point de commande Résumé visuel

26 26 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Le stock de sécurité, le point de commande et la quantité commandée dépendent des délais : Délais internes : intervalles de révision des niveaux de stocks, délai de traitement de la commande et de mise en production Délais externes : fournisseurs, transporteurs, réception Si les délais considérés sont trop courts, cela causera tôt ou tard une rupture de stock Si les délais considérés sont trop longs, cela causera un excès d’inventaire Le compromis pour choisir les délais à considérer est une décision basée sur la connaissance des goulots du processus, et sur le jugement et l’expérience du responsable des stocks en inventaire Délais de réponse

27 27 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Points à retenir Utiliser des formules analytiques pour calculer adéquatement les quantités à produire qui éviteront une rupture de stock ou un excès d’inventaire Comprendre les éléments qui influencent la détermination des quantités à produire

28 28 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Politique de propriété intellectuelle Le présent document est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa. L’utilisation non autorisée, la divulgation ou la reproduction, sous quelque forme que ce soit, du matériel contenu dans ce document est expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l’usager le rendra susceptible de faire l’objet de toute procédure légale et appropriée, à la disposition de Promaintech Novaxa. © Promaintech Novaxa 1996-2009 - Tous droits réservés