Formation Green Belt Lean Six Sigma Analyse des tailles de lots

Présentation au sujet: "Formation Green Belt Lean Six Sigma Analyse des tailles de lots"— Transcription de la présentation:

1 Formation Green Belt Lean Six Sigma Analyse des tailles de lots
Septembre 2010

2 Objectifs Apprendre ce qui a un impact sur les tailles de lots
Comprendre l’approche traditionnelle versus l’approche Lean par rapport à l’évaluation de la taille d'un lot Utiliser les méthodes Lean pour établir adéquatement les tailles de lots Apprendre les méthodes de calcul Lean pour l’évaluation de la taille d'un lot Pourquoi se questionner sur la taille des lots? Lien direct avec l’inventaire et la capacité de production. La réduction des temps de mise en course nous permet de dégager de la capacité machine. Si la capacité n’est pas un problème, les bénéfices seront vraiment importants si l’on réduit la grosseur des lots.

3 Avantages d’un système en flux tiré
Stabiliser les délais d’exécution du processus Réduire les inventaires d’en-cours et des produits finis Contrôler l’inventaire par la mise en place de Kanban

4 Pertinence des inventaires dans un système en flux tiré
Les inventaires ont leur raison d’être lorsque le délai de livraison d’un produit exigé par le client (interne ou externe) est plus court que le d’exécution du processus qui le fabrique

5 Moment critique dans la gestion de l’inventaire
C’est lorsque la commande est placée qu’il est possible d’influencer les niveaux d’inventaire C’est à ce moment qu’il existe l’opportunité de créer l’équilibre pour assurer le niveau de service désiré pour chaque article C’est un point de contrôle majeur C’est l’occasion qui amorce soit l’atteinte de la satisfaction du client, soit l’excès d’inventaire Le moment où la commande est placée est donc critique dans la gestion de l’inventaire

6 Stock de sécurité Pour se protéger contre
La variabilité dans la demande La défaillance en approvisionnement L’inefficacité en production La défaillance en transport Le manque de fiabilité et d’exactitude en information Les autres sources d’incertitude qui cause une interruption de service Pour maintenir un niveau de service

7 Point de commande Il n’est pas nécessaire d’avoir tous les articles en stock pour assurer la disponibilité aux clients aussi longtemps que les articles sont commandés et qu’ils sont dus pour livraison avant d’en arriver à une rupture de stock La condition à satisfaire pour commander/produire est Niveau actuel + stocks en commande < point de commande Le calcul du point de commande est l’un des éléments les plus importants dans le contrôle des stocks

8 Étapes du calcul des tailles de lots
Calculer la demande (D) Calculer la variabilité de la demande (s) Calculer le coefficient de variation (CV) Valider la pertinence d’utiliser un système de réapprovisionnement en flux tiré Évaluer le délai d’exécution du processus (DEP) Estimer le rendement du processus (R) Évaluer la taille initiale du lot (L) Calculer l’intervalle de temps de cycle (ITC) Calculer le stock de sécurité (SS) Calculer le kanban max (Kmax) Calculer le kanban min (Kmin) Déterminer la quantité à commander (QC)

9 1. Calculer la demande (D)
Obtenir les prévisions Consulter l'historique des commandes ou des livraisons Consulter les ventes et le marketing Tenir compte de la saisonnalité du produit Calculer la demande moyenne par jour ou par mois Recalculer fréquemment pour tenir compte de la tendance du marché

10 2. Calculer la variabilité de la demande (s)
Calculer l’écart-type de la demande

11 3. Calculer le coefficient de variation (CV)
Attention : prendre soin d’enlever les données aberrantes avant de faire les calculs de la moyenne (x-barre) et de l’écart- type (s) CV = s / x-barre

12 4. Valider la pertinence d’utiliser le flux tiré
Si CV < 1 = Flux tiré Si CV > 1,5 = Flux poussé Si 1 < CV < 1,5 = Flux tiré ou flux poussé Le choix du type de flux dépend de l'investissement en inventaire requis pour maintenir un flux tiré versus l'effort requis pour gérer les pièces en flux poussé

13 5. Calculer le délai d’exécution du processus (DEP)
Correspond au temps de passage du prochain article à l’intérieur du processus Estimé par la loi de Little DEP = En-cours / Volume de production à la sortie (faire équivaloir à la demande du client) Valider le temps par l’expérience et l’historique (Dans le présent contexte, faire équivaloir le volume de production à la sortie à la demande du client)

14 6. Estimer le rendement du processus (Y)
Estimer le rendement à l’aide de l’historique de production

15 7. Évaluer la taille initiale du lot (L)
Évaluer la taille initiale du lot à l’aide d’une simulation ou de l’expérience pratique

16 8. Calculer l’intervalle de temps de cycle (ITC)
L’ITC représente le délai de production permis entre deux lots de pièces pour répondre à la demande ITC = L x R D Exemple : Lot = 12 pièces Rendement = 80 % Demande = 6 pièces / mois ITC = (12 X 0,8 ) / 6 = 1,6 mois

17 9. Calculer le stock de sécurité (SS)
C’est un inventaire supplémentaire pour se prémunir contre les problèmes potentiels suivants La variabilité du délai d’exécution du processus (DEP) La variabilité de la demande Les problèmes de qualité

18 9. Calculer le stock de sécurité (SS) (suite)
SS = s * niveau de service * (DEP) (b) s = écart-type de la demande Niveau de service = 1, 2 ou 3 DEP = Délai d’exécution du processus b = de 0 à 1 0 = aucun retard dans la production 1 = très forte proportion de retard dans la production 0,7 est généralement utilisé par défaut

19 9. Calculer le stock de sécurité (SS) (suite)
Niveau de service = 1, 2 ou 3 1 : pour assurer 84% du temps sans rupture de stock 2 : pour assurer 97,5% du temps sans rupture de stock 3 : pour assurer 99,9% du temps sans rupture de stock

20 10. Calculer le Kanban max (Kmax)
Kmax = (DEP x D) + (ITC x D) + SS La valeur Kmax représente la quantité maximale d’un article qui est justifiée de pouvoir maintenir en inventaire

21 11. Calculer le Kanban min (Kmin)
Kmin = (DEP x D) + SS La valeur Kmin représente la quantité minimale d’un article qui est pertinente de maintenir en inventaire C’est le point de déclenchement d’un autre lot de fabrication du produit

22 12. Déterminer la quantité à commander (QC)
QC = Kmax - (SE + SEC) Contrôler la quantité à produire en utilisant trois paramètres Point de commande (Kmin) Stock de sécurité (SS) Lot à produire (L) Le niveau de stock de sécurité augmente lorsqu’il y a augmentation de la variation du délai d’exécution du processus ou de la demande du client, même si leurs moyennes respectives demeurent les mêmes Le Kmax n’est pas un point de contrôle Il faut commander seulement lorsque le stock est sous le Kmin

23 Exemple de calcul des tailles de lots
Données : DEP = 2 mois ITC = 3 mois D = 5 pièces/mois Écart-type de la demande = s = 1 pièce/mois Niveau de service = 99,9 % (ns = 3) Forte proportion de dates prévues dépassées SS = s * ns * (DEP) (b) SS = 1p/m x 3 x (2m)0.7 = 5 pièces

24 Exemple de calcul des tailles de lots (suite)
Kmax = (DEP x D) + (ITC x D) + SS = (2m x 5 p/m) + (3m x 5p/m) + 5p = 30 pièces Kmin = (DEP x D) + SS = (2m x 5 p/m) + 5p = 15 pièces Lorsque le stock existant atteint 15 pièces, il faut commander: 30 pièces – 15 pièces = un lot de 15 pièces

25 Quantité en inventaire
Résumé visuel Quantité en inventaire Point de commande Kmax Consommation = Qté/Temps Quantité à commander Kmin SS Délais Temps Livraison Commande

26 Délais de réponse Le stock de sécurité, le point de commande et la quantité commandée dépendent des délais: Délais internes : intervalles de révision des niveaux de stocks, délai de traitement de la commande et de mise en production Délais externes : fournisseurs, transporteurs, réception Si les délais considérés sont trop courts, cela causera tôt ou tard une rupture de stock Si les délais considérés sont trop longs, cela causera un excès d’inventaire Le compromis pour choisir les délais à considérer est une décision basée sur la connaissance des goulots du processus, et sur le jugement et l’expérience du responsable des stocks en inventaire

27 Points à retenir Utiliser des formules analytiques pour calculer adéquatement les quantités à produire qui éviteront une rupture de stock ou un excès d’inventaire Comprendre les éléments qui influencent la détermination des quantités à produire

28 Politique de propriété intellectuelle
Le présent document est la propriété unique et exclusive de Fujitsu Solutions Lean. L’utilisation non autorisée, la divulgation ou la reproduction, sous quelque forme que ce soit, du matériel contenu dans ce document est expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l’usager le rendra susceptible de faire l’objet de toute procédure légale et appropriée, à la disposition de © Fujitsu Conseil (Canada) inc Tous droits réservés

29 Système de réapprovisionnement à flux tiré
Exercice La pièce « Y3ST » a un intervalle d’exécution du produit = 3 jours Un délai d’exécution du processus = 8 jours Une demande = 35 pièces/jour Un écart-type de la demande = 4,5 pièces/jour Un niveau de service = 98% Le volume de production à la sortie = 30 unités/jour

30 Système de réapprovisionnement à flux tiré
Questions Calculer Kmax, Kmin, SS Déterminer à partir de quelle quantité une commande devra être envoyée à la production

31 Système de réapprovisionnement à flux tiré
Réponses Kmax = (8 x 35) + (3 x 35) + 38,58 = 423,58 pièces Kmin = (8 x 35) + 38,58 = 318,58 SS = 4,5 x 2 x (8)0.7 = 38,58