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Rapport de stage Licence pro CSSA. I. Le groupe EDF II. Les moyens de production III. La centrale thermique a flamme IV. La prévention des risques et.

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1 Rapport de stage Licence pro CSSA

2 I. Le groupe EDF II. Les moyens de production III. La centrale thermique a flamme IV. La prévention des risques et la protection V. Projet VI. Conclusion Sommaire

3 Le groupe EDF Un groupe international diversifié

4 Les moyens de production Des moyens de production diversifiés

5 Les moyens de production Les installations thermiques à flamme EDF

6 Les moyens de production Implantation en France

7 La centrale thermique a flamme Les différents bâtiments de la centrale

8 La centrale thermique a flamme Le fonctionnement de la centrale

9 La centrale thermique a flamme Schéma de fonctionnement

10 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

11 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

12 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

13 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

14 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

15 La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

16 Projet Contexte de création

17 Projet Repowering Illustration de lagencement des tranches CPT et CCG dEDF Martigues

18 Projet Repowering Alternateur TAC (Turbine à combustion) Chaudière TAV (Turbine à vapeur) Alternateur Cheminée Admission dair Gaz naturel Partie tranche 3 Tranche 5 Schéma de repowering et de récupération des équipements

19 Projet Avantages et inconvénients des cycles combiné gaz La rénovation de composants historiques nayant pas « rendus » leur potentiel de performance, alliée à la construction de 2 CCG 20% de la puissance installée supplémentaire: 930 MW (/750 MW) Une production dénergie 3 fois supérieure Un rendement plus important : 55% (/38% sur les tranches historiques) Un moyen plus flexible (1/2 base à pointe) et plus réactif (délais de couplage) Des coûts de production réduits de 30%, plaçant Martigues en haut de barème après le nucléaire Une stratégie de maintenance différente, drivée par les performances de la TAC

20 Projet Maintenance et exploitation Arrêts de tranche Visite de la turbine a combustion Test douverture et de fermeture des vannes et de fonctionnement des capteurs Arrêts imposé par la visite de la TAC Grand nombre de vannes et de capteurs a vérifier. Dépassement des délais

21 Projet Développement de la maintenance prédictive Avec les développement : Apparition de logiciel de supervision (AMS Device Manager) pour référencer les capteurs et vannes compatibles Visualisation de létat des vannes et capteur en temps réel Visualisation de la courbe dévolution dun équipement pour lévaluer Cela permet : Connaitre létats de certaine vannes et capteurs avant la visite Réduire les durées darrêt Schéma de mise en place et dutilité du protocole Wireless HART

22 Projet Architecture contrôle commande Contrôle commande est constitué de : Capteurs – transformer les grandeurs physique en signaux électrique Automates – traiter ces signaux Actionneurs – permettre la transformation de signaux électrique de commande en actions mécaniques sur le process Niveau 0 : constitué des capteurs et des actionneurs Niveau 1 : constitué des automates Niveau 2 : constitué de la salle de commande Niveau 3 : envoi des données pour centralisation

23 Projet Architecture contrôle commande Trois réseaux pour la supervision : STGC (Steam Turbine Generator Control System) – Crée par ALSTOM – gère tous les capteurs de la TAV (turbine à vapeur) MARK IV – Crée par GE (General Electric) – gère tous les capteurs de la TAC (turbine à combustion) OVATION – Crée par EMERSON – gère tous les capteurs de la chaudière et les équipements auxiliaire.

24 Projet AMS

25 Projet Le protocole HART

26 Projet La mission

27 Conclusion


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