Rapport de stage Licence pro CSSA.

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1 Rapport de stage Licence pro CSSA

2 Sommaire I. Le groupe EDF II. Les moyens de production III. La centrale thermique a flamme IV. La prévention des risques et la protection V. Projet VI. Conclusion

3 Un groupe international diversifié
Le groupe EDF Un groupe international diversifié

4 Des moyens de production diversifiés
Les moyens de production Des moyens de production diversifiés

5 Les installations thermiques à flamme EDF
Les moyens de production Les installations thermiques à flamme EDF

6 Implantation en France
Les moyens de production Implantation en France

7 Les différents bâtiments de la centrale
La centrale thermique a flamme Les différents bâtiments de la centrale

8 Le fonctionnement de la centrale
La centrale thermique a flamme Le fonctionnement de la centrale

9 Schéma de fonctionnement
La centrale thermique a flamme Schéma de fonctionnement

10 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

11 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

12 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

13 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

14 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

15 La surveillance des installations
La prévention des risques et la protection La surveillance des installations

16 Projet Contexte de création

17 Illustration de l’agencement des tranches CPT et CCG d’EDF Martigues
Projet Repowering Illustration de l’agencement des tranches CPT et CCG d’EDF Martigues

18 TAC (Turbine à combustion)
Projet Repowering Alternateur TAC (Turbine à combustion) Chaudière TAV (Turbine à vapeur) Cheminée Admission d’air Gaz naturel Partie tranche 3 Tranche 5 Schéma de repowering et de récupération des équipements

19 Avantages et inconvénients des cycles combiné gaz
Projet Avantages et inconvénients des cycles combiné gaz La rénovation de composants historiques n’ayant pas « rendus » leur potentiel de performance, alliée à la construction de 2 CCG 20% de la puissance installée supplémentaire: 930 MW (/750 MW) Une production d’énergie 3 fois supérieure Un rendement plus important : 55% (/38% sur les tranches historiques) Un moyen plus flexible (1/2 base à pointe) et plus réactif (délais de couplage) Des coûts de production réduits de 30%, plaçant Martigues en haut de barème après le nucléaire Une stratégie de maintenance différente, drivée par les performances de la TAC

20 Maintenance et exploitation
Projet Maintenance et exploitation Arrêts de tranche Visite de la turbine a combustion Test d’ouverture et de fermeture des vannes et de fonctionnement des capteurs Arrêts imposé par la visite de la TAC Grand nombre de vannes et de capteurs a vérifier. Dépassement des délais

21 Développement de la maintenance prédictive
Projet Développement de la maintenance prédictive Avec les développement : Apparition de logiciel de supervision (AMS Device Manager) pour référencer les capteurs et vannes compatibles Visualisation de l’état des vannes et capteur en temps réel Visualisation de la courbe d’évolution d’un équipement pour l’évaluer Cela permet : Connaitre l’états de certaine vannes et capteurs avant la visite Réduire les durées d’arrêt Schéma de mise en place et d’utilité du protocole Wireless HART

22 Architecture contrôle commande
Projet Architecture contrôle commande Contrôle commande est constitué de : Capteurs – transformer les grandeurs physique en signaux électrique Automates – traiter ces signaux Actionneurs – permettre la transformation de signaux électrique de commande en actions mécaniques sur le process Niveau 0 : constitué des capteurs et des actionneurs Niveau 1 : constitué des automates Niveau 2 : constitué de la salle de commande Niveau 3 : envoi des données pour centralisation

23 Architecture contrôle commande
Projet Architecture contrôle commande Trois réseaux pour la supervision : STGC (Steam Turbine Generator Control System) – Crée par ALSTOM – gère tous les capteurs de la TAV (turbine à vapeur) MARK IV – Crée par GE (General Electric) – gère tous les capteurs de la TAC (turbine à combustion) OVATION – Crée par EMERSON – gère tous les capteurs de la chaudière et les équipements auxiliaire.

24 Projet AMS

25 Projet Le protocole HART

26 Projet La mission

27 Conclusion