2016

2 SUEZ 50 % SRIW 50 % 50 %

3  Regroupement, pré-traitement et traitement de déchets industriels dangereux et non dangereux par voie physico-chimique.  Permis d’exploiter valables jusque 2022 et  Triple certification (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001).

4  Fin des années 1970 : Constitution de la société SOBAGI.  1983 : Constitution de la société ATECH ATECH et SOBAGI : premiers centres de traitement de déchets industriels en Belgique. Seules et jusqu’en 1992, étaient déployées des activités d’élimination (hyper pressage – solidification – physico-chimie et traitement biologique).  1995 : Fusion des sociétés SOBAGI et ATECH et constitution, à l’initiative de COCKERILL SAMBRE, de la société REVATECH.  2000 : Constitution du GROUPE REVATECH par acquisition de sociétés devenues REVATECH ANTWERPEN, WOS HAUTRAGE et WOS GENK.  2015 : - Cession des activités WOS. - Fusion avec Revatech Antwerpen.

5  Le leader en Belgique pour le traitement des déchets par voie physico- chimique (5ème installation en taille à l’échelle européenne).  Accroissement du nombre de contrats avec des sociétés étrangères et plusieurs leaders européens ou mondiaux dans le domaine des métaux.  Développement de nos activités en : - Europe : France, Pays-Bas, Luxembourg, Irlande, Allemagne, Grèce, Autriche, Slovaquie, Italie, Lituanie, Grande-Bretagne, Suisse, Pologne, Chypre, Suède, Bulgarie - Amérique : Canada, Costa Rica - Asie : Taïwan, Sri Lanka - Moyen-Orient : Israël, Dubaï

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10  t réceptionnées (9.890 camions)  13,6 % de déchets emballés  palettes  t traitées  t produites  t recyclées/valorisées  t éliminées  t de réactifs consommés  offres de prix  flux différents  90 dossiers de notification

11  t de concentrés de zinc  t de concentrés métalliques autres (Pb, Cu, …)  t de combustibles dérivés  t de mix minéraux pour cimenteries  971 t de terres  808 t d’emballages  682 t de scraps piles  357 t de verres  203 t de produits chimiques

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13  Traitement physico-chimique  Recyclage de métaux non-ferreux (Zn, Cu, Pb, Sn, …)  Production de :  Gypse  Porteurs d’alumine  Concentrés de métaux non ferreux (oxyde Pb, céments de Cu, divers hydroxydes, …)

14 4,4 ha Propriété de Revatech

15 Déchets à faible charge organique : Eaux résiduaires, boues, pâteux, solides Solutions acides et basiques Sels minéraux Déchets spécifiques (cyanures, …) Résidus ultimesstabilisés

16 Concentrés de métaux sous forme de solutions ou de gâteaux de filtres-presse Solutions acides et basiques Sels métalliques Gâteaux de filtres-presse Extraction liquides/solides Précipitations sélectives/concentrations Précipitations sélectives/concentrations WASTE TO WASTE WASTE TO WASTE

17  Pré-traitement physico-chimique  Traitement biologique  Stabilisation : REFIOM, …  Combustibles de substitution (regroupement et pré-traitement)  Recyclage des verres pollués  Recyclage des piles alcalines et salines

La clientèle BELANGRIJKSTE SLEUTELCIJFERS GROEP REVATECH La clientèle 18 3,4 ha Concession du Port Autonome de Liège

19 Quantité réduite de résidus ultimes chimiquement stables Unité d’élimination (pré-traitement avant épuration biologique) Déchets contenant une fraction biodégradable Eaux de procces de l’industrie chimique (liqueurs mères…) Eaux résiduaires du secteur agro-alimentaire Effluents de décharges contrôlées

20 Acides organiques Phénols, glycols, alcools et dérivés Sucre, boissons alimentaires, etc… Composants minéraux contenant de l’azote et du phosphore DCO annuelle traitée : 300 t POUR EAUX RESIDUAIRES AVEC FORTE CHARGE ORGANIQUE

21 Déchets minéraux liquides, boueux ou solides pollués par des métaux lourds, des traces de composés organiques et d’hydrocarbures - REFIOM Résidus ultimes stabilisés

22 Verre propre pour recyclage Taux de recyclage : 85 % Verres provenant de laboratoires Autres verres contaminés (hydrocarbones, …) Lampes SOx BROYAGE LAVAGE SEPARATION CRIBLAGE « JUS»: traitement physico-chimique/biologique Eaux de lavage: traitement physico-chimique/biologique Récupération des métaux Fraction verres Recyclage

23 20,22 % Métaux ferreux 2,84 % Métaux non ferreux 0,86 % Papiers & plastiques 62,99 % Black-Mass 13,09 % Autres Recycling efficiency : up to 71 % Contrôle Qualité Broyage Criblage Aspiration poussières

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