Outillage: Caisse à outils de mécanicien – matériel de consignation CHANGEMENT DE FORMAT : ERMATEST – BM10.

Slides:



Advertisements
Présentations similaires
KT 550 Procédure de montage de la Télécommande
Advertisements

LA MORTAISEUSE A CHAINE
Finalités et objectif de la sous-épreuve
FG LA DEGAUCHISSEUSE FONCTION GLOBALE
SCIE CIRCULAIRE FONCTION
UTILISATION DE LA SCIE A RUBAN
Entraîneur escamotable
1° BACCALAUREAT PROFESSIONNEL
KT 550 Procédure de montage de la voiture radiocommandée
STATIQUE DU SOLIDE Les actions mécaniques.
Conditions initiales :
BRAS MANIPULATEUR.
Boucheuse en ligne série 1669
ERM (automatisme industriel) sous-système électrique
Pré-Actionneurs DISRIBUTEURS Mono et Bi-Stable
Analyse fonctionnelle Frein de secours à disque Maintenance :
Coffrage de murs Matériel HUSSOR Suite.
GAMME DE MONTAGE DU VELO
Une méthode de réglage des freins Réglage hauteur attelage
ERM Automatisme Industriel Pneumatique.
Robot de collage Société MERINOS
Modèle 695AS 1. Démontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder comme suit : A.Couper le fil de plomb à laide.
Les DERAILLEURS Note : avant de procéder à l'ajustement des dérailleurs , nous de devons au préalable vérifier le bon état des câbles et des gaines , ainsi.
Project 2000 Université Cours Produit
Bétonnière Manuel d'instuctions Pour les Modèles: JS-125H /
SERRAGE CONTRÔLE.
Réglages hélicoptère RC
Engineering des Fluides & Filtration 
Fonction de travail et sécurité
Projet Pluritechnique Encadré 2008 Pop Lob
Blondel Baptiste Neufville Lucas. Mise en service de la machine : -Vérifier que tous les arrêts durgences sont enlever -Toutes les portes doivent être.
Blondel Baptiste Neufville Lucas
Les actionneurs pneumatiques
ERM TEST RESSORT LESEIGNEUR Matthis AUGUSTIN Jean-Daniel.
MOM ( Partie remplissage )
Système bouchonneuse automatique MOM
ERM Automatisme Industriel Pneumatique.
12 Safe Maintenance Rules
LA SUSPENSION.
Groupe 3A3B3 18/06/2011 Plm usine virtuelle POSTE 3.
INTERVENTION Z.T.S. INSTALLATION DE 4 ENSEMBLES COMPLETS: SUPPORTS +POUTRES TBM TD26 CLEX /LAB.
COFFRAGE PERI GRIDFLEX
Le profilage curviligne
Réglage d'un arc classique Version Gaucher. PV Mars 2003 Réglage d'un arc classique - version gaucher 2 Matériel nécessaire  Arc avec une corde rodée.
LE SERRAGE DES OUVRAGES
Modèle 495/496 ES Soupape sûrete de ouverture totale instantanee (AIT) modele 495/496 - ES. 1.Desmontage y montage. 1.1 Desmontage. Pour remplacer le.
SOMMAIRE: I) Fabrication du capteur II) Prise de mesure
Modèle 295AP 1. Demontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder de la façon suivante: DEMONTAGE ET MONTAGE.
DEMONTAGE ET MONTAGE 1 – Demontage Pour remplacer le ressort (11) ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder de la façon suivante: A– Sortir.
Modèle 495/496 AP et CP Soupape sûrete de ouverture totale instantanee (AIT) modele 495/496 - AP et CP. 1. Desmontage et montage. 1.1 Desmontage. Pour.
Modèle Démontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder de la façon suivante: DEMONTAGE ET MONTAGE.
Modèle 695AV 1. Démontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder comme suit : A.Couper le fil de plomb à l’aide.
Tutorial : Remonter un Hélios 44M-4.
Modele 695 ES DÉMONTAGE ET MONTAGE 1.Démontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder de la façon sulvante:
KT 550 Procédure de montage de la Télécommande
Problèmes et solution dues à nos béquilles latérales.
LES LIAISONS AU SOL Bertrand RUSSEL CFAIE Val de Reuil
Modèle 495/496 EP Soupape sûrete de ouverture totale instantanee (AIT) modele 495/496 - EP. 1. Desmontage y montage. 1.1 Démontage. Pour remplacer le.
INSTALLER UN BRÛLEUR FIOUL DOMESTIQUE DE PETITE PUISSANCE
PREREGLER ET CONTRÔLER UN BRÛLEUR FIOUL DOMESTIQUE DE PETITE PUISSANCE
Modele 885 AP DÉMONTAGE ET MONTAGE 1.Démontage Pour remplacer le ressort ou nettoyer un composant interne de la soupape, procéder de la façon sulvante:
Nouveau Système de transfert des aimants PS
FONCTION PUISSANCE.
Réalisation d'une maquette
Présenté par : Florian Caillot Nicolas Marcotte Romain Broust.
Guide d’Étude des Modes de Marche et d’Arrêt.
Mission Hygiène et Sécurité Académie de Rouen 1 Article - R SEPARATION DES ENERGIES SUIVANTE.
Notice de montage FT Line Aquaeva &’è, rue Marcel Mérieux Brignais
ST_COND1MO_MCX_ Page1 Nom: Prénom: Entreprise: Mise en service et maintenance des chaudières MCX.
CHANGEMENT DE FORMAT : ERMATEST – BM10
Transcription de la présentation:

Outillage: Caisse à outils de mécanicien – matériel de consignation CHANGEMENT DE FORMAT : ERMATEST – BM10

ERMATEST – BM10 Montage du Kit Hydraulique

 Consigner les énergies du système !!! Consignation pneumatique Consignation électrique

Action : Procéder à une vérification d’absence de tension en utilisant les protections obligatoires.

Action : Procéder à une vérification d’absence de tension après un test de contrôle du bon fonctionnement de l’outil de mesure. Vérifier ensuite le fonctionnement du VAT Test de l’appareil de mesure (Cf. guide d’utilisation) Vérification d’absence de tension aux bornes du sectionneur (Q1)

Composition du kit Hydraulique

Action : Vérifier que la motorisation pneumatique a bien été démontée

Action : Monter les deux plaques supérieures sans les serrer Mettre en place les écrous dans les profils Régler les deux plaques à 827 mm (distance entre bas de la poutre et plaque inférieure)

Action : Boulonner la plaque supérieure sur les 2 plaques

Action : Mesurer la position de la plaque supérieure et procéder au serrage des 2 plaques supérieures à une hauteur de 850 mm par rapport au bas de la poutre 850 mm

Action : Monter la coupelle supérieure

Action : Mettre en place la tige de sécurité du ressort en passant par la plaque inférieure

Action : Monter la coupelle inférieure

Action : Mettre en place l’axe supérieur du vérin

Action : Mettre en place la première bague

Action : Mettre en place l’ensemble vérin / distributeur

Action : Action : Mettre en place la deuxième bague

Action : Positionner l’axe, il doit dépasser de 4mm de chaque côté

Action : Serrer les 2 vis de blocage de l’axe (Couple de serrage : 6 N.m)

Action : Boulonner la patte de fixation inférieure droite du vérin

Action : Les plaques inférieures doivent reposer sur la poutre transversale du châssis

Action : Mettre en place la deuxième plaque

Action : Fixer la plaque de liaison

Action : Boulonner la plaque inférieure droite

Action : Serrer les 2 vis de blocage de l’axe (Couple de serrage : 6 N.m)

Action : Centrer les deux bagues avec un réglet et procéder au serrage

Action : Mettre en place le ressort

Action : Visser l’axe de sécurité du ressort

Action : Mettre en place le carter de protection…

Action : et les 2 vis épaulées

Action : Brancher les deux capteurs de pression et les deux bobines W44 W45 W24 – YV5 W25 – YV4

Action : Raccorder les 2 flexibles hydrauliques Retirer le bouchon Attention la bille doit être en face du cran ! Flexible 1 chambre inférieure Flexible 2 chambre supérieure

Action : Vérifier les fixations du vérin Retour fiche de vérification

Action : Vérifier la fixation des plaques, la présence de l’axe et du carter Retour fiche de vérification

Action : Vérifier et ajuster si besoin la distance entre les deux plateaux (Préréglage de l'écartement des plateaux ≈ 280 mm) Ajuster si besoin en modifiant la position du plateau supérieur Retour fiche de vérification La distance doit être de 280 mm.

Action : Raccorder la tresse métallique entre le châssis et le vérin

Action : Vérifier la position de la butée inférieure Butée inférieure à 305 mm du bas de la poutre Butée inférieure

Distance entre les plateaux : 280 mm impératif (Préréglage) Revoir le réglageRevoir le réglage Présence du carter et de l’axe de sécurité Revoir la procédureRevoir la procédure Vérification des serrages des axes du vérin Revoir la procédureRevoir la procédure Vérification des serrages des plaques supérieures et inférieures Revoir la procédureRevoir la procédure Vérifications et validation du montage « KIT hydraulique » Paramètres de fonctionnement pour le ressort livré par ERM : Longueur libre ressort : 150 mm Longueur spires jointives ressort : 70 mm

  Remettre le système sous énergies  

Une fois le kit hydraulique positionné et correctement fixé, il faut, avant toute utilisation du système, procéder au réglage définitif de l'écartement des plateaux par rapport au ressort mis en œuvre. Pour ce faire, procédez de la façon suivante : Étape 1 : Étape 1 : Système sous énergies, Réarmer la machine, initialiser le système et le configurer en Mode Manuel avec Technologie Hydraulique. Action : Réglage définitif Plateaux/Ressort - Étape 1/4 F2 Réarm. F1 F3

Étape 2 : A partir du système réarmé/initialisé et configuré avec technologie Hydraulique en marche manuelle, il faut faire sortir le vérin hydraulique en position initiale afin d'ajuster la distance entre les plateaux. En effet, l'action "COMPRESSION" (F1) en marche manuelle fait sortir le vérin hydraulique jusqu'à la position de départ du système. Par conséquent, dans cette position, il faut avoir, idéalement : Distance inter-plateaux = Longueur ressort spires libres + hauteur des deux coupelles de positionnement du ressort. Action : Réglage définitif Plateaux/Ressort - Étape 2/4 F1 F3

Étape 3 : Une fois le vérin hydraulique en position, déclenchez un Arrêt d'urgence, couper les énergies puis ajuster la distance inter-plateaux en déplaçant le plateau supérieur. Action : Réglage définitif Plateaux/Ressort - Étape 3/4  Consigner les énergies !!! (Cf. Page 3)Cf. Page 3 + Distance inter-plateaux = (Longueur ressort spires libres + hauteur des deux coupelles de centrage) Ressort/coupelles = contact libre sans jeu Repositionner le plateau supérieur

  Remettre le système sous énergies  

Étape 4: Après avoir remis le système sous énergie, validez le positionnement du ressort et la distance inter-plateaux afin d'autoriser l'utilisation du système. (Si besoin, réitérer les 4 étapes de réglage afin d'obtenir un réglage optimal de l'écartement des plateaux par rapport au ressort). Action : Réglage définitif Plateaux/Ressort - Étape 4/4 Il est important de noter, que le bon positionnement Ressort-Plateaux conditionne et/ou permet de ne pas engendrer d'erreur dans le calcul de raideur du ressort.