LE MOULAGE COSENTINO Samuel DOMENGE David

Moulage en moule non permanent Moulage en moule permanent LE MOULAGE Moulage en moule non permanent Moulage en moule permanent

Moulage en moule non permanent

LE MOULAGE en moule non permanent Généralités La structure d'un moule non permanent est principalement réalisée avec des matériaux de moulage, composée d'une ou de plusieurs parties et offrant après assemblage une empreinte.

LE MOULAGE en moule non permanent Généralités Cette empreinte prend compte : du système d'attaque du système d'alimentation du retrait à l'état solide.

LE MOULAGE en moule non permanent Généralités Les matériaux de moulage doivent : se mettre en oeuvre facilement, réaliser et conserver les formes de la pièce à obtenir résister à l'action mécanique et thermique de l'alliage coulé, et permettre le remplissage ne pas gêner le retrait de l'alliage à l'état solide se désagréger après solidification de la pièce permettre le recyclage des éléments non détruits

LE MOULAGE en moule non permanent le moule Il existe 3 types de moules : Le moule déformable (sable à vert) Le moule rigide (sable aggloméré) Le moule en sable sans liant (sable siliceux)

LE MOULAGE en moule non permanent le noyau C’est une structure permettant d'obtenir des formes intérieures et extérieures de la pièce brute. Propriétés Conditions d'emploi Les boîtes à noyaux

LE MOULAGE en moule non permanent Les étapes Moulage Démoulage Remmoulage Coulée

LE MOULAGE en moule non permanent Les sables silico-argileux Propriétés Plasticité Cohésion Perméabilité Réfractarité

LE MOULAGE en moule non permanent Les sables agglomérés Principe Procédés de durcissement

Moulage en moule permanent

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille par gravité Moulage en coquille sous pression Moulage par centrifugation Moulage en coulée continue

LE MOULAGE en moule permanent Principe Moule métallique en deux parties (coquilles) pouvant être utilisé pour plusieurs pièces Rentable au bout d'une série minimum

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille par gravité Utilise la pesanteur Coquilleuse automatique utilisable

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille par gravité Avantages : Surface et géométrie bonnes Inconvénients : Coût de l'outillage élevé Masse et dimension de la pièce limités

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille sous pression Chambres chaudes : Système d'injection en permanence immergé dans l'alliage en fusion.

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille sous pression Chambres froides : Système d'injection séparé. Alliage déversé avant chaque injection

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille sous pression Avantages : Bonnes tolérances Surface et géométrie excellente Cadences élevées Inconvénients : Coût de l'outillage élevé

LE MOULAGE en moule permanent Moulage par centrifugation Utilise la force centrifuge Permet d'obtenir des cylindre dont l'épaisseur dépend de la quantité de métal versé

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coquille sous pression Avantages : Impuretés expulsées Epaisseur contrôlée Surgace et géométrie bonnes Inconvénients : Variété des pièces (cylindres uniquement)

LE MOULAGE en moule permanent Moulage en coulée continue Permet l'obtention de profilés (creux ou pleins) de forme variée Avantages : Produit homogènes et dense Rendement de productivité élevé Inconvénients : Possibilité de défauts de surface