Planification \ Lancement de fabrication

Lancement de fabrication \ Sommaire Définition lancement de fabrication Rappels contextuels Article Article-site Gamme Pré-requis Paramètres généraux Transaction ordre de fabrication Ordre de fabrication

Planification \ Lancement de fabrication Définition : C ’est l ’activation d ’un ordre de fabrication (WOP,WOS) résultant : de la confirmation d ’une suggestion de fabrication (WOS), de la confirmation d ’une fabrication planifiée (WOP), d ’une création directe à partir d ’une commande client (SOF). Et, basé sur : La nomenclature de premier niveau (relation composé --> composants), La gamme de fabrication. Remarque (Vérifier un lancement à partir d ’une SOP…)

Planification \ Lancement de fabrication Objectifs : Déterminer à partir de la nomenclature les quantités de composants nécessaires à la réalisation de la quantité de l ’article lancé, Réserver les quantités de composants ou matières par allocation globale ou détaillée, Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et les temps hors charge (temps de préparation,…) à partir de la gamme de l ’article lancé, Transformer les temps de fabrication en cycles de fabrication, Positionner les cycles par rapport à des dates, c ’est à dire définir des dates de début et de fin de fabrication (Jalonnement) .

Planification \ Lancement de fabrication Caractéristiques de la gestion des lancements : Multi-articles, Diagnostic de faisabilité (quantité productible,…), Interventions matière, opération et charge, constitution d ’un dossier de fabrication. Disponibilité de la fonction « Lancement de fabrication » : Planning global (Production\Planification\Planning global), Plan de travail (Production\Planification\Plan de travail), Regroupement (Production\Planification\Regroupement), Ordre de fabrication (Production\Planification\Ordre de fabrication), Lancement automatique (Production\Traitements automatiques \Lancement automatique) Contremarque de fabrication (Production\Traitements automatiques \Contremarque)

Planification \ Lancement de fabrication Calcul des charges globales Programme de production Calcul des besoins nets Action capacité Prévisions commerciales Calcul des charges détaillées Calcul des besoins PDP Environnement opérationnel (moyen terme) Environnement opérationnel (Court terme) Ordres d ’achat Suggestions de fabrication Ordres de fabrication Regroupement Lancement automatique Planning Global Plan de travail

Planification \ Lancement de fabrication Gestion des ordres induits par la gestion des OF : Gamme 10 20 30 10 20 30 OWx SF1 SP1 A1 A2 PF1 WOx SF1 SP1 A1 A2 PF1 Lancement MWx BWx Remarque SP : sous-produit (lien de nomenclature « négatif ») Si l ’article SF1 est « Fantôme » :  Catégorie type --> Fantôme  Politique de Réappro. --> CBN avec traces seules  Besoins induits matières sur A1 et A2 .

Planification \ Lancement de fabrication Gestion des ordres induits par la gestion des OF : BWF BWS MWP BWP MWF OWF OWP OWS MWS N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3 WOF WOS WOP

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 1 (1/2) :  Fiche article : onglet Gestion Seuls les articles de catégorie fabriquée, gérés en stock ou à la commande, peuvent être lancés en fabrication La gestion des Lots sur l ’article conditionnera la génération automatique du lot à attribuer à l ’article lancé (Composé) en fabrication Ordre de proposition des Lots lors de la phase d ’allocation détaillée des matières nécessaires (composants) à la fabrication de l ’article lancé Article (composants) proposé par défaut lors du remplacement d ’une matière indisponible ITM (NM) ( Données de base \ Articles \ Articles )

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 1 (2/2) :  Fiche article : onglet Unités L ’unité de stockage est l ’unité proposée par défaut lors du lancement d ’un article Unités de lancement de fabrication supplémentaires disponibles (voir transaction d ’ordre de fabrication) ITM3 (M)

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 2 « Emplacement » (1/5) :  Fiche article-site : onglet Gestion onglet Production Gestion d ’un emplacement prioritaire utilisé lors de l ’allocation détaillée des matières (composants) en lancement de fabrication. Poste de charge «Lieu de stockage» Nomenclature «Opération de gamme» Si « stock atelier à « Non », allocation détaillée sur l ’emplacement de picking défini ITF5 (M) ITF1 (M) Commentaires Formateur: - Stock atelier : Rappeler que la prise en compte des quantités sur ce stock sera possible 1/ si le lieu de stockage est renseigné dans le poste de charge concerné , 2/ si dans la nomenclature, l ’opération de gamme utilisant le poste de charge avec son lieu de stockage est rattachée à la matière. - Emplacement de picking : cet emplacement est toujours un emplacement de type « dédié mono-casier ». - Emplacement de picking : allocation fonctionne en 130 ( Données de base \ Articles \ Articles-site )

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 2 (2/5) :  Fiche article-site : onglet Planification Délai utilisé pour calculer la date de fin ou date de début d ’un ordre de fabrication lors d ’un lancement « matières seules » (également utilisé avant le jalonnement de l ’OF) Quantités proposées par défaut selon paramétrage de la transaction d ’Ordre de fabrication lors d ’un lancement de fabrication direct ITF2 (M) Rques RCA : - Vérifier l ’application du Coéf. Dégressivité dans les lancements matières seules ??? Remarques pour formateur : - Le % de perte : cette rubrique n ’est pas active dans le CBN et les lancements de fabrication - Le délai contrôle qualité est pris en compte également - « Lancement direct » : il s ’agit d ’un lancement de fabrication (WOP ou WOF) ne résultant pas de la transformation d ’un ordre (WOS ---> WOP ou WOF) , dans ce cas , la quantité reprise est celle de l ’ordre transformé. Ces lancements sont possibles dans le Planing Global, le Plan de travail , mais aussi en lancement d ’ordre de fabrication direct (menu Production\Planification\Ordre de fabrication)

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 2 (3/5) :  Fiche article-site : onglet Production Indicateur (Oui/Non) pouvant bloquer l ’édition du dossier de fabrication (Fiche suiveuse, Bon de travail,…) si rupture sur une matière lors du lancement Définition d ’un seuil pour le solde automatique de la quantité (restante) à consommer d ’une matière lors du suivi de production Pour un article fabriqué (composé), prise en compte ou non du % de perte du lien de nomenclature Message d ’avertissement lors du lancement ITF5 (M)

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 2 (4/5) :  Fiche article-site : onglet Production La gamme de fabrication  Code Article fabriqué Gamme Mère = Gamme de base utilisée pour la fabrication de plusieurs produits si leur mode opératoire est identique ITF5 (M) Remarques RCA : Remarques Formateur: - Faire un rappel sur la notion de gamme Mère ---> utilisation , cas des coloris différents par exemple - Montrer l ’intérêt de l ’emploi des gammes Mères : limiter le nombre de gammes ---> maintenance simplifiée. - Contrôle de cohérence entre le site de l ’article-site et le site de rattachement de l ’alternative de gamme renseignée (au niveau du pavé Gamme de fabrication , …..,….)

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 2 (5/5) :  Fiche article-site : onglet Stock Statut A Q R Stock physique - alloué global - alloué détail -stock prêté = stock disponible Remarque : - Le formateur pourra dire quel est l ’impact d ’un lancement sur les différents stocks de la fiche article-site.. Stock en commande : commande achat ou lancement de fabrication selon la catégorie de l ’article Stock transit : lors d ’un transfert de site, alimenté dans la fiche article-site du site de réception Stock transféré : lors d ’un transfert de site, alimenté dans la fiche article-site du site d ’expédition Alloué global : toutes allocations globales (réservations matières ou ventes) Aloué détaillé : toutes allocation détaillées (réservations matières ou ventes, ou stock transféré (transfert de site ou transfert avec tiers)) Stock manquant : dans le cas d ’une allocation détaillée, si l ’emplacement ne contient pas suffisamment de stock, le reste à alloué alimente cette zone Stock prêté : alimenté par des livraisons en prêt Stock avancé : alimenté par un changement d ’emplacement vers un emplacement de type sous-traitance Stock en attente : si une sortie a été effectuée sur un emplacement qui ne contient pas assez de stock, le stock n ’existant pas (=stock négatif) alimente cette zone

Planification \ Lancement de fabrication Rappel contextuel 3 (1/1) :  Gamme: onglet Entête : Bornes de quantités à caractère bloquant lors du lancement de fabrication Niveau d ’intervention lors du lancement d ’OF :  Modification matières  Exclure / réactiver une matière de la nomenclature,  Ajouter une matière non prévue dans la nomenclature  Modification opérations  Exclure / réactiver une opération de la gamme,  Ajouter une opération non prévue dans la gamme. ROU2 (NM) ( Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion Gammes )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 1 : Paramètres généraux (1/2) Code activité GPAO : Paramètres GPAO: MFI Nombre d ’articles lancés Nombre maximum d ’articles autorisé lors d ’un lancement d ’OF multi-articles 10 OUI RELUPD Mise à niveau au lancement Lors du passage d ’un OF du statut planifié à ferme, relecture nomenclature et gamme et mise à jour de l ’OF Lancement de fabrication ( Développement\ Dictionnaires données\ Code activité Remarque : Le paramètre général RELUPD (si à oui) permet de remettre à jour les données de base (nomenclature et gamme) au moment du passage de l ’OF de planifié à ferme (et seulement dans ce cas!!), si des modifications avaient été faites, elles seront perdues. ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 1 : Paramètres généraux (2/2) Paramètres STOCK : GPLNFLT Filtre planificateur Utilisation dans le planning global et plan de travail pour filtrer les articles dont l ’encours est visible. Planning global Plan de travail Gestion OF MFGMTSNUM Transaction OF automatique Code de la transaction de création des OF en auto à partir du planning global et du plan de travail. Lancement de fabrication dans :  Planning global  Plan de travail ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (1/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication Définition : la transaction de création d ’OF permet : une personnalisation des écrans de gestion des ordres de fabrication, la définition de différents modes de lancement:  Complet (matières + opérations),  Partiel : Matières seules (+ lancement complémentaire des opérations avant édition du dossier de fabrication), Opérations seules (+ lancement complémentaire des matières avant édition du dossier de fabrication). La définition des traitements à exécuter en automatique : Allocation matières, Jalonnement des opérations, édition du dossier de fabrication. ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Ordres de fabrication )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (2/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Paramètres : Zones d ’identification (code + libellé) Filtre par code d ’accès Indicateur de réservation de la transaction aux fonctions de lancement automatique : (MFGMTSNUM) Planning global Plan de travail Regroupement Lancement automatique WOP WOF OU Indicateur Lancement Multi-articles Modes de lancement autorisés Définition des traitements automatiques en création d ’OF Statuts des OF autorisés MFL1 (M) Remarque : il est possible de lancer via les plans d ’approvisionnement des OF partiels (matières seules ou opérations seules)

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (3/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Saisie : Activation ou désactivation du choix de l ’unité de lancement différente de l ’unité de stock Indicateur autorisant la saisie d ’une gamme différente de la gamme proposée par défaut pour l ’article lancé Mode d ’alimentation par défaut de la quantité de lancement lors d ’un lancement direct (sans changement de statut) Mode de saisie de certaines informations d ’entête OF MFL3 (NM) Remarques Formateurs : - « Mode de saisie de certaines informations d ’entête d ’OF » = - Invisible : rubrique absente de l ’écran mais pouvant être initialisée avec des valeurs par défaut, - Affichée : rubrique présente mais non accessible en saisie, - Saisie : rubrique présente et accessible en saisie , pouvant être initialisée par une valeur par défaut mais modifiable .

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (4/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Documents : Définition des documents constituant le dossier de fabrication des ordres lancés Documents définis dans le dictionnaire des états Formule pour le nombre d ’exemplaire à imprimer Mode d ’impression des étiquettes, manuel ou automatique  Manuel : fonction « Impression étiquettes » active dans la barre de menu « Option » en création OF (pas de lien avec les mouvements de stock),  Automatique :  fonction non disponible en création OF,  Disponible dans la barre menu « Option » en Suivi de production,  Ou disponible lors de la Déclaration de production ---> ouverture automatique d ’une fenêtre de gestion d ’impression d ’étiquettes. MFL2 (M) Remarque RCA: - Compléter l ’explication détaillée au sujet de l ’impression de étiquettes ( cette partie est abordée dans le cours stock Delta 110 --> 120) - Voir ce que contient une recette , quel est l ’usage de la fiche technique (voir FLA + PBE) - Compléter l ’explication concernant l ’impression automatique des étiquettes Commentaires du formateur : ce dernier pourra donner une explication de l ’usage de chacun des documents Formule pour le calcul du nombre d ’états : si par exemple les pièces sont rangées dans des bacs (lot technique) et qu ’il doit y avoir une fiche par bac

Planification \ Lancement de fabrication Remarques : Définir impérativement au moins une transaction de lancement,  Une transaction standard de gestion des OF présente lors de l ’installation du produit. Utilisation des fonctions de lancement automatique (Planning global, …) implique :  Définir une transaction supplémentaire dont l’indicateur « transaction réservée à la génération automatique » est actif (Transaction ordre de fabrication\Onglet\Paramètres),  Indiquer le code de la transaction dans la paramètre Stock « MFGMTSNUM ».

Planification \ Lancement de fabrication Mise en œuvre : Disponibilité Fonction Lancement de fabrication : Planning global, Plan de travail, Regroupement, Lancement automatique, Ordre de fabrication, Contremarque La nature de la fonction à l ’origine du lancement conditionne le niveau d’intervention sur l ’ordre généré au niveau de : L ’article lancé, Des matières, Des opérations. Remarques RCA :

Planification \ Lancement de fabrication Ordre de fabrication

Planification\ Ordre de fabrication Mise en œuvre : Cette fonction permet deux types de lancement : Lancement complet (matières + opérations), Lancement partiel, Matières seules, Opérations seules.  Le mode de lancement est conditionné par la transaction d ’ordre de fabrication choisie. Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction: Entête, Matières, Opérations, Documents. Remarques RCA : ---> montrer l ’intérêt de cette fonction qui est la seule permettant de modifier un OF généré dans une autre fonction telle que le plan de travail. ( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )

Planification\ Ordre de fabrication Entête / onglet Entête :Informations générales concernant l ’ordre de fabrication Sites de type «Production » et appartenant à la même société juridique A compléter Statut de l ’ordre et type de lancement fonction de la transaction Saisie directe ou sélection de l ’article lancé - Saisie multiple autorisé si lancement multi-articles Indicateurs d ’état d ’avancement de l ’OF Choix du mode jalonnement et calcul du cycle de fabrication Gamme de production Fonctions disponibles après création de l ’OF Remarques Formateur : - « Interventions contextuelles  sur quantité de lancement «  = A détailler par le formateur lors du passage machine ---> Insister sur la fonction «  Disponibilité composants » = Aide à l ’analyse matière. - « Interventions contextuelles sur la ligne de l ’article lancé »= Préciser lors du passage machine les différentes interventions, Etat du suivi, détail article lancé….. - Onglet entête « article lancé » : Onglet Entête - Article lancé : Unité de lancement (UL): Possibilité de saisir un UL différente de l ’unité de stockage selon transaction, Alimentation par défaut par l ’unité de stockage (US). Pour les sous-produits : toujours en US Quantité de lancement : Quantité exprimé en Unité de lancement, Alimentation par défaut selon transaction (lot technique, libre, …)  Boutons contextuels disponibles. Alternative de nomenclature: par défaut, première alternative valide le site de production. Lot : Lot à attribuer sur l ’article lancé, Création en fonction du mode de gestion de lot de la fiche Article. le délai dans l’en-tête (avant jalonnement) est calculé avec les délais contrôle qualité et délai de fabrication de la fiche article-site, en s’appuyant sur le schéma hebdomadaire défini dans le paramètre général PLNTWD et la période d’indisponibilité définie dans le site (si PLNTWD non renseigné, prendra les jours ouvrés définis dans le site)

Planification\ Ordre de fabrication Entête / onglet Entête : caractéristiques de l ’ordre. Cas particulier : Lancement partiel /mode à compléter (avant édition dossier de fabrication): Le statut de l ’OF(ferme - WOF ou planifié - WOP) dépend de la transaction , modifiable ou non Lancement complet ou partiel selon transaction. Lancement Partiel Matières  A compléter  Condition : Faire le lancement complémentaire avec une transaction avec mode complet autorisé . Lancement Partiel Opérations  A compléter  + = Edition dossier Fabrication Possible Remarques Formateur (concernant l ’onglet en-tête - Article lancé) : - Le bouton « I » renvoie sur l ’onglet Gestion de l ’article sur la gestion des « Lots ». - Le formateur pourra faire un passage machine afin de montrer toutes les informations disponibles en affichage ou en saisie lors de la saisie de l ’article lancé. Toutes n ’ont pas été cité dans ce slide. ---> il est par exemple possible de créer une WOF ou une WOP à partir d ’une commande de vente (SOF, oui, SOP ---> pas tester ??) au niveau de la zone « Pièce d ’origine ». -Le paramètre général RELUPD (si à oui) permet de remettre à jour les données de base (nomenclature et gamme) au moment du passage de l ’OF de planifié à ferme (et seulement dans ce cas!!), si des modifications avaient été faites, elles seront perdues.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Entête - Calcul de Délai : Détail du calcul du cycle de fabrication : Avant jalonnement ou lancement matières seules: Délai forfaitaire de fabrication, Coefficient dégressivité, Quantité économique. Après traitement de jalonnement : Délai recalculé à partir des données de temps de gamme  Modification possible des dates de début et fin initiales Jal. Amont : Calcul de la date de début de l ’ordre en fonction de la date de fin souhaitée. Jal. Aval : Calcul de la date de fin de l ’ordre en fonction de la date de début souhaitée. Rubriques fiche Article-site = Variables de calcul du délai de fabrication Remarque : le délai de contrôle qualité est pris en compte dans le jalonnement

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Entête - Données techniques Gammes : Caractéristique de la gamme proposée : Gamme appartenant à l ’alternative de gamme associée à l ’alternative de nomenclature validée sur la ligne « Article lancé », Alternative de gamme de type de fabrication, Code gamme = code article lancé ou « Gamme mère » selon paramétrage Fiche Article-site. Par défaut, première gamme valide sur l ’article - Gamme modifiable selon transaction Bouton contextuel --> proposition de l ’ensemble des gammes valides Remarque RCA :

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Entête - Cas particulier des lancements multi-articles et des sous-produits : Lancement multi-articles : Gamme du premier article lancé uniquement Cumul des nomenclatures des articles lancés Sous-produit : toujours en unité de stock Plusieurs articles lancés dans l ’OF Sous-produit de la nomenclature se positionne dans l ’en-tête (ressource) Remarque : Lancement multi-articles : - une seule gamme pour les articles lancées : celle du premier article lancé - les nomenclatures sont toutes prises dans les matières - lors du suivi de fabrication, c ’est la somme des articles lancés qui sera suivie sur les opérations

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (1/13) : Liste des matières (composants) nécessaires à la fabrication de l ’article lancé (composé), Les informations relatives aux matières sont initialisées grâce aux données des liens de nomenclature, Liste de matières générées lors de la création de l ’OF sont traduites dans l ’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF, MWP.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (2/13) : Interventions disponibles : Boutons contextuels donnant accès aux informations article-site, stock projeté et état de consommation d ’une matière. Fonctions : Exclure/réactiver une matière prévue, ajouter ou exclure une matière non prévue, ajouter un sous-ensemble fantôme, Remplacement d ’une matière, Allocation(globale/détaillée) /désallocation de stock.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (3/13) : Informations sur quantité de l ’article lancé - composé Bouton contextuel disponible sur ligne «matière» existante Zone quantité alimentée après allocation des matières Informations modifiables sur les composants Mode « fiche » accessible par « détail matière » Fonction disponible après « création » de l ’OF Etat d ’avancement de l ’OF (Article lancé - Matières - Opérations) Bouton contextuel disponible sur ligne « vierge » Remarque RCA: Préciser la quantité productible , information importante car elle permet une analyse de la disponibilité matière. Il existe un contrôle du numéro d ’opération rattaché à la nomenclature, qui est comparé avec les numéros d ’opérations de la gamme de l ’OF, si une opération n ’existe pas ---> message (non bloquant) Si un composant fantôme est prévu dans la liste des composants de l’OF, et si du stock existe sur ce composant fantôme, le système au moment de l’allocation propose à l’utilisateur de consommer ce stock de fantôme ou d’allouer uniquement sur le stock des composants de ce fantôme. Ajouter sous-ensemble (fantôme) : revient à ajouter autant de matières que de composants de ce fantôme

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (4/13)- Fonction contextuelle détail Matière.  Rubriques modifiables. Informations modifiables quelque soit le statut de l ’allocation de la matière Données avec impact sur la date de mise à disposition de la matière Zones alimentées si mode cumul des matières actif - GCUMMAT. Nomenclature Date de mise à disposition de la matière Fonction du remplacement du composant sous condition Remarque RCA : Remarques pour le formateur : - Bouton remplacer : - Cette fonction est disponible seulement si la matière en question n ’est pas allouée . - Le système proposera par défaut l ’article de remplacement de la fiche article mais ---> mais il est toujours possible de choisir un article de son choix si fiche article pas renseigner. (RCA ---> vérifier s ’in ne propose que les articles du site et de la m^me catégorie ex: ACV) - Zone cumuls : le formateur pourra illustrer par un exemple sur paper board le principe de cumul (principe d ’avant et après application de ce paramètre) - Influence du numéro d ’opération et de délai du lien de nomenclature sont évoqués par la suite. Perte au lancement : 1/ si la zone « perte au lancement » de l ’onglet production de la fiche article-site est à oui, les % de perte de la nomenclature sont pris en compte dans l ’OF 2/ % perte modifiable : uniquement en mode tableau

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (5/13) : Fonctions contextuelles :  Exclure - Réactiver une matière : Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l ’onglet En-tête de la gamme, Fonction non disponible pour une matière (composant) ayant fait l ’objet d ’une allocation de stock (globale ou détaillée), Changement de statut de la matière :  Ajouter une matière non prévue : Allocation manuelle nécessaire si l ’OF est déjà alloué. En attente Exclue Commentaires Formateur : - Action d ’exclure une matière prévue : préciser que l ’ordre MWP ou MWF disparaîtra de l ’encours , donc du stock disponible , projeté. ---> précision sur le statut : « En attente » signifie en attente de suivi matière de fabrication..

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (6/13) : Date de mise à disposition de la matière : Calcul de la date du besoin matière dépend: Mode de lancement, Informations (N° opération, délai opération lien nomenclature).  Lancement sans information dans le lien de nomenclature : 30/MM/NN 26/MM/NN Op 10 Op 40 Op 30 Op 20 Article lancé Date besoin matière Date début ordre Date Fin ordre

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (7/13) :  Lancement avec information « délai » dans le lien :  Lancement avec information « Opération » dans le lien et Jalonnement : 30/MM/NN 26/MM/NN Op 10 Op 40 Op 30 Op 20 Article lancé Date besoin matière Date début ordre Date Fin ordre 30/MM/NN 26/MM/NN Op 10 Op 40 Op 30 Op 20 Article lancé Date début ordre Date Fin ordre Remarque RCA : Remarques Formateur : - Si le délai de lien et le n° d ’opération sont présents dans la matière , l ’ordre d ’application est le suivant : + Le délai du lien est appliqué lors du lancement, + le délai lié au N° d ’opération s ’applique lors du jalonnement , et est prioritaire par rapport au délai de lien. Date besoin matière

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (8/13) : Allocation de stock : un article alloué (composant) : un article pour lequel une réservation a été émise mais qui n ’a pas été sorti du magasin, Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués, La transaction d ’ordre de fabrication choisie permet :  allocation globale OF : Une allocation manuelle des matières, Une allocation automatique de l ’ensemble des matières lors de la création de l ’OF.  Allocation partielle OF : Une allocation manuelle (globale ou détaillée) d ’une matière en particulier indépendamment du mode d ’allocation de la transaction.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (9/13) :  Principe d ’allocation des articles en stock : Ventes Stock disponible  Allocation globale (alloué global)  Pièces sont réservées  Pièces non identifiées  Allocation détaillée (alloué détail)  Pièces identifiées Lot, statut de stock, emplacement Commandes clients fermes SOF Besoins Production Stock non disponible Besoins induits matière fermes  Allocations Globale et détaillée (Stock manquant)  Pièces sont en rupture MWF

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (10/13) - Fonction allocation  Récapitulatif de l ’état d ’allocation de l ’ensemble des matières de l ’ordre : Etat d ’allocation de l ’ordre  Non alloué  Partiel  Complète  Partielle/ Rupture  Complète/ rupture Fonction active si les matières sont allouées - Désallocation sélective possible Accès au détail de l ’allocation de stock MFMALL (M) Remarques formateur : - Cette fonction pourra être détaillé lors d ’un passage machine (notamment alterner allocation, désallocation…), - Elle est utilisée aussi pour allouer de manière globale l ’ensemble des matières d ’un ordre si une transaction d ’ordre de fabrication avec allocation manuelle est utilisée. - Formateur montrera également l ’Allocation partielle d ’un OF ---> cette fonction est disponible dans les fonctions contextuelles visibles par « clic droit » sur une ligne de matière. ---> Cette fonction récapitule : + La paramétrage de la gestion des emplacements pour la matière concernée, + L ’état d ’allocation de la matière concernée. ---> il est possible d ’allouer une matière de manière détaillée en spécifiant un emplacement préférentiel . Une allocation globale du reste des matières ne remettra pas en cause l ’allocation partielle déjà réalisée. Finir ici sur l ’allocation partielle (qui fait référence à la nation d ’emplacement permet une transition avec le slide suivant qui évoque la gestion des emplacements par le système lors des allocations détaillées. détail statut allocation sur OF :  non alloué  partielle : au moins une matière a été désallouée (pas de rupture sur les matières allouées)  complète : toutes les matières ont été allouées sans rupture  partielle/ rupture : au moins une matière a été désallouée, et au moins une matière allouée est en rupture  complète /rupture : toutes les matières ont été allouées et au moins une matière est en rupture

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (11/13) - fonction allocation détaillée L ’allocation détaillée : identification des emplacements sur les lesquels la matière sera consommée (suivi de production), Natures des emplacements gérés lors de l ’allocation détaillée : emplacement « Lieu de stockage » (Poste de charge), emplacement « Picking » (Fiche Article-site), Autres emplacements. Remarque RCA : - Faire le transparent supplémentaire reprenant le schéma des allocations (JMA) Remarques formateur : - Lieu de stockage : ce dernier est actif seulement si la rubrique « Stock atelier » de l ’onglet « Production » de la fiche article-site est à OUI (exclusif ou pas exclusif), - Emplacement « Picking » : Rappel ---> cet emplacement doit être un emplacement dédiée mono-casier. FONCTIONNE MAINTENANT EN 130

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (12/13) - Phase de contrôle matières. Deux fonctions permettent une analyse de la disponibilité des matières lors d ’un lancement de fabrication :  Disponibilité composants : état récapitulatif des stocks permettant de comparer les besoins en composants / stocks disponibles (fonction contextuelle sur quantité lancé),  Quantité productible : calcul de la quantité d ’article qu’il est possible de fabriquer en fonction de la plus petite disponibilité des composants. Information disponible après l ’allocation de stock.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (13/13) - Phase de contrôle matières. Lancement de fabrication Allocation de stock Calcul quantité productible Fin Qté productible < Qté lancée Oui Non Ruptures sur 1 ou (n) composants Modification quantité lancée Remplacement du composant ayant + petite disponibilité Suppression composant + ajout matière non prévue WOF QTE MWF + MWF A B

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