C'est avant tout l'histoire d'un homme courageux, pratique, dynamique : JEAN VANYWAEDE.Ouvrier des chantiers de France, titulaire du CAP de tourneur, ajusteur, dessinateur, il fonde sa propre entreprise à son retour du service militaire en Les stuctures sont simples : il est à la fois le patron et l'ouvrier. Installé à Malo les Bains dans une baraque en tôle pompeusement baptisée « atelier de mécanique générale » il s'associe avec un de ses camarades pour acheter un vieux tour dans une vente de domaines et, progressivement, se spécialise dans l'usinage des pièces brutes de fonderie : bague et coussinet en bronze.

Activités La fonderie Vanywaede est à la fois une entreprise sidérurgique et métallurgique. Elle élabore des alliages dans différentes nuances pour les bronzes à l'étain, le cuproaluminium, le laiton haute résistance. Elle commercialise les barres fabriquées en coulée continue, semi-continue ou coulée centrifuge, sous de nombreuses formes et profils. Elle réalise les usinages à la commande, les entreprises donnent les dessins techniques des pièces à réaliser. Elle fait le suivi de la qualité des pièces fabriquées.

Comment mouler une pièce ? Le bronze est réservé à la fabrication de haches ou de poignards. Des moules en grès, taillés au ciseau de pierre, reproduisent en creux l'outil. Etape 1: le fondeur saisit le creuset d'argile, plein de métal en fusion, et remplit les moules. Photo du blason de Dunkerque

Etape 2 : Coulée entre deux demi- moules joints, la hache porte souvent à leur jonction des bavures de métal qui seront limées. La hache est démoulée et son tranchant est aiguisé sur un morceau de grès. Comment mouler une pièce ? Etape 2

Etape 3 : Les lames sont martelées avant d'être polies. Comment mouler une pièce ? Etape 3

Fabrication d'une barre La machine à coulée continue est pilotée à partir d'un pupitre. Le métal en fusion passe dans une filère où il prend sa forme et il est refroidi. La barre descend dans une fosse où elle est sciée automatiquement à la longueur voulue (2m ou 4m) Les barres sont regroupées en face de la fosse.Attention elles sont encore chaudes. Elles sont marquées et peintes sur une section pour reconnaittre leurs caractéristiques. Elles sont redressées dans une machine que l'opérateur règle précisément. Ensuite elles sont stockées dans l'entreprise pour être expédiées

Changement d'une filière Les filières sont réalisées à partir de cylindre en graphite Elles sont fabriquées dans le secteur qraphite, les opérateurs travaillent sur des tours et fraiseuses permettant d'obtenir les formes voulues. Les filières sont intégrées dans des manchons refroidissants.

Le secteur coulée continue Le secteur coulée continu est équipé de : - four à induction - deux fours de maintien - deux machines à coulée continue. Les métaux, pesés de façon précise, sont chargés dans les fours électriques. Quand l'alliage est fondu, le four est basculé et après décrassage l'alliage est vidé dans une poche placée dans un brancard de transport. Le brancard et la poche sont hissés, grâce à une polie, sur la plate-forme. L'ensemble est déplacé jusqu'au four de maintien se trouvant au dessus de la machine à coulée continue