MICRO-CENTRALE HYDROELECTRIQUE:

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Transcription de la présentation:

MICRO-CENTRALE HYDROELECTRIQUE: Moulin de NANCES 2nd Revue de projet Emmanuel BODINEAU Franck LAURENT Tuteur : Pascal HUBERT

Capteurs, directrices et sécurité machine Ligne d’énergie API Pupitre Magelis Et goutteur Capteurs, directrices et sécurité machine

Partie Ligne d’ énergie CABRIERES Clément

Ligne d’énergie Disjoncteur Q1: •Calibre: 63 A •Courbe C Blocs différentiels Q15: •Courant assigné: 63 A •Sensibilité du différentiel: 30 mA •Temporisation: Instantanée

Ligne d’énergie de la génératrice Disjoncteur Thermique Q2: •Catégorie AC-3 •Calibre: 50 A •Puissance normalisée: 22 kW •Plage de réglage: 37 … 50 Contacteur KM1: •Catégorie AC-3 •Courant assigné: 50 A •Puissance normalisée: 22 kW •Tension du circuit commande: 24 V

Relais de Protection Micom

Paramètres de Réglages Micom •Source Auxiliaire •Fréquence du réseau •Choix du câblage •Minimum de tension •Maximum de tension •Minimum de fréquence •Maximum de fréquence

Capteur Vitesse Génératrice Capteur Optimum Ø12 •3 fils PNP •Portée nominale: 4 mm •Longueur du câble: 10 m

Implantation de l’armoire Q1 Q15 K4 K5 T1 R1 R2 Q2 U1 Disjoncteurs KM1 KM2 KM3 Modicon M340 Relais Micom Borniers

Implantation réelle

Planning Prévisionnel

Planning réel

Partie Automatisation JUERY Valentin

Schéma électrique Capteur TOR Carte entrée TOR Alimentation

Carte d’entrée analogique + Capteur - +

Carte sortie TOR Pré actionneur Alimentation

Automatisation: Partie fonctionnelle Retour CI Manu HMI Auto CI Init /ATU./Défaut GPN HMI Arrêt ATU+Défaut GS

Différents grafcets Automatisme Grafcet de conduite Grafcet de production Grafcet de Sécurité Grafcet goutteur Grafcet d’arret Différents grafcets

GC Suite

Suite

DCY Arrêt Couplé Non couplé

GPN

Grafcet d’arret GC

Grafcet du goutteur

Grafcet de sécurité

Plan de masse

Soit 10m de chemin de câble l:40cm 5m de chemin de câble l:10cm Courroie h: 2.70m L: 7,88m l: 5.26m Soit 10m de chemin de câble l:40cm 5m de chemin de câble l:10cm

Planning Automatisation Menu

Capteurs, directrices et sécurité machine Partie Capteurs, directrices et sécurité machine PICARD Anthony

Caractéristiques liées au choix du matériel

Tension d’alimentation: 24V AC/DC Tension, entrée minimum : 18 V AC/DC Courant de contact : 1.5 A Température de fonctionnement maximum : 55°C Température de fonctionnement minimum : -10°C Temps de fonctionnement : 40ms

Courant nominal : 80A (pour <= 60° et 440 V AC) Tension nominale: <= 690 V AC (25…400Hz) Tension commande : 24 V AC (50/60 Hz) Contact auxiliaire : 1 NO + 1 NF

Contacts : 2 NO Déclenchement et accrochage mécanique

Contacts : 2 OF Tension circuit de commande : 24 V CC Courant d’emploi : 8A

Puissance : 0.75 KW Catégorie d’emploie : AC-3 I max : 6A Tension de commande : 24V DC Tension : 400 V AC Nombres de pôles : 3

Tension max : 690 V AC Courant max : 2.5 A Nombres de pôles : 3 Magnéto -thermique Gamme de courant de déclenchement : 1.6 à 2.5 A

MOTEUR POMPE: Tension max : 380 V AC Puissance : 0.55 KW Courant : 1.68 A POMPE :

Distributeur Hydraunica : Tension : 24 V DC Courant : 1.43 A Distributeur Hawe: Tension : 24 VDC Courant : 1.28 A

Température extérieure : Tension alimentation : 24 V DC Capteur linaire : Pas défini Température extérieure : Tension alimentation : 24 V DC Tension de sortie : 0/10V DC Indice de protection : IP 65 Température : -10/+60°C Capteur niveau huile: Tension alimentation max. : 36 V DC Tension de sortie : 4/20mA Courant max : 150 mA Puissance max : 1.35W Capteur de pression (2fils) : Tension d’alimentation : 6 à 38 V DC Tension de sortie 4/20 mA Température : hors gel à 80°C

Température intérieure : Tension alimentation : 24 V DC Tension de sortie : 0/10V DC Indice de protection : IP 65 Température : -10/+60°C Température Eau: Tension alimentation : 24 V DC Indice de protection sonde : IP67 Tension de sortie : 0/10V DC Indice de protection : IP 65 Température : -10/+150°C

Réglage du matériel.

Donc le courant de déclenchement Zone de réglage Réglage du Disjoncteur moteur: Gamme de courant de déclenchement: 1.6 - 2.5 Le moteur de la pompe consomme : 1.68 A Donc le courant de déclenchement sera réglé a 1.7A

Réception du matériel et nomenclature

Méthode de réglage

capteur température d’air extérieur Plan du local génératrice courroie volant turbine Capteur température d’air intérieur armoire chemins de câbles capteur température d’air extérieur arrêt d’urgence arbre de directrice

Plan du mur Face directrices arbre de directrice Moto-pompe Capteur Niveau huile Pression huile Bâche a huile Chemin de câble Vérin hydraulique linéaire Plan du mur Face directrices

Local turbine Capteur température d’eau Directrices Turbine Capteur de pression CNR

Planning

Si l’eau monte… Si l’eau descend… X1 X2 X1 X2 Capteur CNR X1 Capteur CNR X2 Si l’eau descend… Capteur CNR

Partie Pupitre et goutteur LACAN Mathis

Détermination de la puissance du thermoplongeur P = (V x ρ x Cp x (t2 - t1) x 1,2)/( 860 x T) 1,2 : coefficient de sécurité tenant compte des tolérances sur tension du secteur et sur valeur ohmique de la résistance. V : Volume en litre ou dm3 Unités à connaître ρ : Masse volumique en kg/dm3 V x ρ : Masse à chauffer en kg t1 : Température initiale en °C t2 : Température finale en °C Cp : Chaleur spécifique en kcal/kg.°C T : Temps de chauffe en heures / ƿ Cp L Acier 7,8 12 Inox 0,12 Eau 1 537 Huile 0,9 0,5

Détermination de la puissance du thermoplongeur P = (V x ρ x Cp x (t2 - t1) x 1,2)/( 860 x T) 1,2 : coefficient de sécurité tenant compte des tolérances sur tension du secteur et sur valeur ohmique de la résistance. V : Volume en litre ou dm3 Unités à connaître ρ : Masse volumique en kg/dm3 V x ρ : Masse à chauffer en kg t1 : Température initiale en °C t2 : Température finale en °C Cp : Chaleur spécifique en kcal/kg.°C T : Temps de chauffe en heures / ƿ Cp L Acier 7,8 12 Inox 0,12 Eau 1 537 Huile 0,9 0,5

Valeurs V = 15 Litres T1 = 5 Degrés T2 = 23 Degrés t = 0,35h soit 20 min Ƿ = 0,9 Cp = 0,5

Détermination de la puissance du thermoplongeur P = (V x ρ x Cp x (t2 - t1) x 1,2)/( 860 x T) P = (15 x 0,9 x 0,5 x (23-5) x 1,2 / (860 x 0,35) P = 0,5 Kw

Temps de chauffe en fonctionnement T = (V x ρ x Cp x (t2 - t1) x 1,2)/( 860 x P) T = (15 x 0,9 x 0,5 x (23-19) x 1,2 / (860 x 0,5) T = 0,07 h soit 4min 30 s

Planning Général