Copyright AL Consulting Appliquer les 5S Dans les Ateliers Et… dans les Bureaux

FORMATION-ACTION 2 5S : Les solides fondations du Lean Manufacturing Dire que les 5S sont les fondations du Lean-Manufacturing c’est expliciter les 2 points suivants : 1. Quelles sont les caractéristiques principales du Lean Manufacturing ? – Concevoir et produire mieux, plus vite, moins cher des produits durables – En utilisant au mieux toutes les ressources dont l’entreprise dispose 2. En quoi les 5s constituent-ils les fondations de cette démarche ? – fournir un système générateur d’un état d’esprit de progrès et des outils qui vont permettre de mettre concrètement en œuvre cet état d’esprit. – La recherche systématique de l’élimination des gaspillages est un domaine d’application privilégié de cette façon de penser.

FORMATION-ACTION 3 Origine des 5S SEIRI : DEBARRAS SEITON : RANGEMENT SEISO : NETTOYAGE SEIKETSU : ORDRE SHITSUKE : RIGUEUR

FORMATION-ACTION 4 Séparer l'utile de l'inutile ELIMINER Standardiser avec des règles STANDARDISER Systématiser le respect des règles RESPECTER Situer les objets en fonction de leur utilisation RANGER Supprimer les sources de salissures NETTOYER Processus d'amélioration permanente DEFINITIONS

FORMATION-ACTION 5 Le Débarras Séparer l'utile de l'inutile : ELIMINER Trier et ne garder que le strict nécessaire dans son environnement par : – L’élimination des éléments inutiles – La sélection des éléments nécessaires à l’efficacité du travail. Objectif : mettre en place les objets utiles pour un travail efficace et ne pas être gêné par l'inutile

FORMATION-ACTION 6 Le Rangement Situer les objets en fonction de leur utilisation – Mettre les choses à leur place par : Le choix de l’endroit le plus approprié pour chaque objet Le choix du mode de rangement et d’identification de chaque objet. Objectif : Ne plus perdre de temps à chercher les objets dont on a besoin

FORMATION-ACTION 7 Le Nettoyage Supprimer les sources de salissures : NETTOYER – Supprimer les saletés avec efficacité par : L’identification des sources de salissures à l’occasion de chaque nettoyage La mise en place d’actions pour éliminer les sources de salissures et assurer ainsi la propreté avec un nettoyage réduit au minimum. Objectif : Ne plus salir

FORMATION-ACTION 8 L’Ordre Standardiser visuellement les meilleures pratiques : STANDARDISER Mettre en place une organisation performante par : L’identification des meilleures pratiques La formalisation simple de ces pratiques (aides visuelles) La communication et la formation à leur application. Objectif : Ne pas oublier les meilleures pratiques Standardiser est une action de pérennisation

FORMATION-ACTION 9 La Rigueur Systématiser le respect des meilleures pratiques : RESPECTER – Assurer le respect du standard établi par : L’acquisition de nouvelles habitudes La possibilité d’un autocontrôle permanent du respect des règles L’information et le traitement des anomalies détectées. Objectif : Utiliser les meilleures pratiques et les améliorer en permanence

FORMATION-ACTION 10 Objectifs des 5S Efficacité au poste de travail Valorisation du lieu de travail Etat d'esprit progrès 5S

FORMATION-ACTION 11 Objectifs généraux Satisfaction du Client Qualité Coût Délai

FORMATION-ACTION 12 Objectifs détaillés EFFICACITE AU POSTE DE TRAVAIL – Eliminer les gaspillages – …………….. – …..... VALORISATION DU LIEU DE TRAVAIL – Environnement sécurisé – …. ETAT D'ESPRIT DE PROGRES – ….. –..