APPAREIL A PRESSION COURS NIVEAU IV Talel ZAIR : talel.zair@airbus.com

APPAREILS A PRESSION : PLAN INTRODUCTION I- LES BOUTEILLES 1- La diversité des blocs 2- La fabrication 3- L’entretient II- LES ROBINETTERIES 1- Diversité des robinetteries 2- Système siège – clapet 3- Schéma de principe 4- La réserve III- LES COMPRESSEURS 1- Rappels 2- Principe technique 3- Rapport de compression 4- Les critères 5- Les dangers IV- LA REGLEMENTATION 1- Textes réglementaires 2- Critères de classement 3- Champ d’application CONCLUSION 11 janvier 2006 appareils à pression

INTRODUCTION Vous allez être N4 Capacitaire : le « couteau suisse » des structures - Rôle de guide de palanquée de plongeurs de technicité inférieure - Répondre aux questions et influencer les choix - Pouvoir modifier les paramètres de plongée en fonction des compétences et des circonstances (consommation) - Aider pour le gonflage des blocs - Aider lors des Inspections Visuelles 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES DIVERSITES DES BLOCS - MATERIAUX => Acier : les plus répandus plus sensible à la corrosion que celles en alu => Aluminium : plus légères (plus de plomb sur la ceinture) très utilisé sous les tropiques (combi légère = peu de kilos) Mer rouge => haute teneur en sel Durée de vie plus courte - VOLUMES Il existe des bloc de 4 à 18 litres => Enfants : 4 à 7 litres => Clubs : 10 à 12 litres => Exploration profonde & encadrement : 15 à 18 Litres Remarque : perte de 10% du poids entre un bloc plein et le même à 50bar 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES - ASPECT Il existe deux familles : cours ou long Il est possible de juxtaposer 2, 3 voir 4 bouteilles => Encadrement dans l’espace profond : 2x9, 2x10, 2x12 Litres => Plongeur profond : 2x15, 2x18 Litres - POIDS Varie en fonction du matériaux, de l’aspect et du procède de fabrication ex : 12L Roth = 18 Kg; 12L Faber = 16 Kg Remarque: Éléments importants pour ajuster le lestage (débutant) - ROLE DU N4 => Organisation: Nécessaire de connaître le volume d’air respirable disponible avant la plongée => Guide: Choisir un type de bouteille en fonction de la morphologie, de la consommation et des paramètres de plongée. 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES FABRICATION - BLOC EN ACIER L’acier utilisé est un acier faiblement allié au chrome-molybdène, mise en œuvre selon deux méthodes principales de fabrication => ROTH : Société française => IWK : Société allemande, FABER : Société italienne Remarque : le fluotournage est une technique de repoussage des métaux, on met la pièce en rotation et on repousse le métal avec un galet. - BLOC EN ALUMINIUM Réalisés en alliage d’aluminium permettant d’obtenir des caractéristiques mécaniques suffisantes pour l’usage prévu, ce que ne permettrait pas l’aluminium seul. 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES PROCEDE ROTH PROCEDE IWK - FABER Départ tube Chauffage, induction Et fluotournage du fond Et fluotournage du col Usinage du col et taraudage PROCEDE ROTH Départ plaque Emboutissage et filage à froid PROCEDE IWK - FABER 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES ENTRETIENT - NOTIONS GENERALES => Pression de service : Pression maximum de gonflage (exprimée en bar) => Pression de requalification : 1,5 fois la pression de service => Corrosion et chaîne d’air : Action de l’oxygène et du sel sur l’acier Oxydation anodique quand 2 matériaux diffèrent (robinet/bloc) sont en contact dans un milieu acide ou salin La chaîne d’air source de pollution des bouteilles, COMPRESSEUR (lubrifiant, décanteur, filtre) => BLOC 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES - MECANISMES DE CORROSION 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES - MARQUAGE DES BLOCS Les blocs de plongée portent, poinçonnés à proximité du col, un certain nombre de renseignements techniques : => Un numéro d’identification individuel ( référence constructeur ) => La date de la 1er épreuve en usine assortie du poinçon des mines => La pression de service ( ou de chargement ) : 200 – 230 bars => La pression de requalification : 300 – 345 bars => La température préconisée pour le chargement : 15°C => La nature du gaz contenu => La capacité de l’enveloppe (8, 9, 10, 12, 15, 18 litres ) => Le poids à vide de l’enveloppe => Les dates des différentes requalification assortie du poinçon des mines 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES - L’INSPECTION VISUELLE => Rôle du TIV - Effectuer l’inspection visuelle des bouteilles de plongée à l’exclusion des bouteilles d’oxygène pur et des mélanges Nitrox ou Trimix supérieur à 40% d’oxygène (décision CTN du 17 septembre 2005). - Tenir à jour le registre des bouteilles utilisées ou confiées par les clubs - Établir les fiches d’inscription et les certificats de visite - Envoyer les fiches de contrôle visuel à la CTR; obtention des macarons - Gérer et apposer les macarons d’inspection visuelle => Notion de responsabilité et d’assurance - TIV Obligation de « moyens » et non une obligation de « résultats » - Assurance en responsabilité civile du contrat fédéral - Assurance individuelle complémentaire 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES => Inspection & Requalification TYPES DE BLOCS INTERVALLE MAXIMUM ENTRE 2 INSPECTIONS INTERVALLE MAXIMUM ENTRE 2 REQUALIFICATIONS BOUTEILLE DE PLONGEE METALLIQUES (ACIER OU ALUMINIUM) 12 MOIS 2 ANS : REGME GENERAL 5 ANS : REGME TIV BOUTEILLES DE BOUEE METALLIQUES MEME REGLEMENTATION QUE LES BLOCS DE PLONGEE DEPUIS LE 17/12/97 SI LE VOLUME EST SUPERIEUR A 1 LITRES (SINON AUCUN CONTROLES) TAMPONS 40 MOIS 10 ANS FILTRES DE COMPRESSEURS BOUTEILLES POUR APPAREILS DE REANIMATION (OXYGENE) 11 janvier 2006 appareils à pression

LES BOUTEILLES - PRECAUTION => Éviter les chocs => Éviter tout gonflage excessif (au delà de la pression de service) => Éviter l’exposition au soleil, les gonflages et dégonflages rapides => Éviter la corrosion extérieur => Entreposer la bouteille debout, robinet fermé et non vide => Quelques petit conseils : - Peindre le bloc d’une couleur visible sous l’eau - Respecter les codes de couleur : vert - jaune = Nitrox - Utiliser un filet : - rôle de protection - drainage de l’eau entre la bouteille et son culot (diminution de la corrosion) 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES DIVERSITE DES ROBINETTERIES - Constitué en laiton et en acier inoxydable - N4 : 2 Sorties indépendantes - Adaptateur (DIN = vis / ISO = étrier) - Marquage de la pression de service, du numéro de série, gaz utilisable - Joint torique : permet l’étanchéité entre le bloc, la robinetterie et le 1er étage - Système de fermeture : => classique = poignée (progressive) => ¼ de tour = levier (ouvert ou fermé) - Tube de broussart : évite la pénétration d’eau et d’huile (canard), de particule métallique (corrosion) ou de poussière - Filetage : ATTENTION 4 types de filetage en Europe (DANGER : robinet 25/200 sur une bouteille 3/4 gaz BSP = 80% des accidents) 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES Adaptateur DIN/ISO Joint torique Poignée (robinet) Filetage Marquage, ici le pas de vis et éventuellement le numéro de série Tube plongeur 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES SYSTEME SIEGE-CLAPET - SIEGE : Partie fixe du système En matière dure (métallique) - CLAPET: Partie mobile du système En matière tendre (téflon) Étanchéité en position fermée Seule pièce usée - LES EXCEPTIONS: Siège dur sur Clapet dur (réserve) Siège tendre sur Clapet dur (détendeur compensé) SYSTEME SIEGE - CLAPET PASSAGE OUVERT PASSAGE FERME AIR AIR SIEGE CLAPET SYSTEME FIXE – SYSTEME MOBILE TIRER LE CLAPET POSSER LE CLAPET AIR AIR 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES SCHEMA DE PRINCIPE - ROBINETTERIE CLASSIQUE : => le clapet s’approche ou recule par rapport au siége par la transformation du mouvement de rotation (poignée) en translation axiale (vis-clapet) grâce au cardan => le système de cardan (ou croisillon) autorise le déplacement axial de la seule vis-clapet => l’étanchéité est assurée par : => 1 joint torique => 1 joint plat 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES - PANNES USUELLES => Non étanchéité du clapet sur le siège : - Se manifeste par une fuite permanente sur la sortie de la robinetterie - Remède : Changer le clapet après avoir vidé le bloc => Usure d’un ou des deux joints d’étanchéité du système de manoeuvre - Se manifeste par une fuite au niveau de l’axe du volant de manoeuvre - Remède : Changer le joint détérioré ROLE DU TIV => Idem que pour l’inspection des bouteilles => Effectuer la révision des robinets => Nettoyage des pièces et remplacement des pièces usées ou défectueuses => La robinetteries susceptible de recevoir de l’oxygène pur ou des mélanges à teneur supérieur à 40% d’oxygène sont exclues 11 janvier 2006 appareils à pression

LES ROBINETTERIES LA RESERVE => Manomètre immergeable => Réserves mécaniques - Clapet & siège métalliques - Système non étanche => Panne usuelle - Usure siège - clapet - Usure des joints - La robinetterie doit être reformée => Remarques - Gonflage réserve basse - Utilisation d’un manomètre avec la réserve basse - Lecture de la pression du bloc et non de la pression d’utilisation 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS RAPPELS Refoulement => La compressibilité des gaz (MARIOTTE - BOYLE) [ P.V ] / T = Constante => Mécanisme Piston - Cylindre le compresseur utilise le même principe que la pompe à vélo Remarques Si on diminue le volume, on augmente la pression mais aussi la température, Aucun dispositif industriel ne peut supporter une tel variation de température et de pression, il est nécessaire de monter la pression en plusieurs étapes Vol. V Pres. P Vol. V/2 Pres. 2P Admission Refoulement 11 janvier 2006 appareils à pression

Sièges / Ressorts / Butée LES COMPRESSEURS RAPPELS CLAPET OUVERT CLAPET FERME ASPIRATION COMPRESSION Culasse /Clapets Sièges / Ressorts / Butée 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS PRINCIPES TECHNIQUE FP = Filtre primaire; R = Refroidisseur; D = Décanteur; S = Soupape de sécurité FCA = Filtre charbon actif + décanteur; M = manomètre, CAR = Clapet anti retour 1er Étage 2e Étage 3e Étage 4e Étage S BLOC FCA M R D FP MOTEUR AIR Clapet d’entée de sortie Piston Bielle CAR 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS RAPPORT DE COMPRESSION 1er ETAGE 2éme ETAGE 6 bars 45 bars 225 à 330 bars   4 bars 20 bars 60 bars 15 bars 150 bars 350 à 500 bars 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS LES CRITERES - POUSSIERE ET PARTICULE Au niveau de la prise d’air, un filtre constitué d’un empilement de rondelles de feutre, il existe aussi des filtres réalisés en papier spécial - LUBRIFICATION & ECHAUFFEMENT D’AIR On utilise des huiles spécifiques qui évite l’échauffement et le grippages des pièces mécaniques en mouvement. L’huile doit avoir des qualités stables même à hautes températures et pressions, ce qui est le cas des huiles de synthèse - LES GAZ TOXIQUES CO : Les anciennes huiles de lubrification produisaient sous l’effet de la température du monoxyde de carbone qui se mélangeait au circuit d’air. Les nouvelles huiles de synthèse on écarté ce danger CO2 : Introduit dans l’air produit surtout par une prise d’air mal implantée. Attention aux échappements de tous les moteur en marche 11 janvier 2006 appareils à pression

DECANTEUR & CHARBON ACTIF LES COMPRESSEURS DECANTEUR DECANTEUR & CHARBON ACTIF 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS - EXEMPT DE GOUT DESAGREABLE Filtre équipé d’une cartouche de charbon actif et/ou de tamis moléculaire. Son rôle est d’absorber d’éventuelles traces d’huile, de bactéries, de poussières et de goût suspect Bouton de purge Sortie Entrée Feutre Charbon Actif AIR Condensats Purge Tamis moléculaire 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS - APPAUVRI EN EAU : LE DECANTEUR Deux dispositifs en cascade: - Un refroidisseur au niveau des parois permettant la séparation par condensation - Le décanteur fonctionnant sur le principe du filtre à choc. Accélération du flux d’air avant projection Bouton de purge Sortie Entrée Condensats Purge Projection d’air sur les parois Écoulement d’eau et d’huile le long des parois 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS LES DANGERS - RISQUES POTENTIELS => Pour le personnel : - Les risques électroniques : Électrocution et incendie - Les risques physiques : Explosion, brûlures, projection et fouettement des flexibles, intoxication, atteinte du système auditif, écrasement des membres => Pour le matériel : - Détérioration de tout ou une partie de l’installation (ex: serrage du moteur) - Détérioration des bouteilles à charger ou des blocs tampons => Pour l’environnement : - Mineurs : bruit, vibrations - Majeurs : rejet de gaz d’échappement et de condensats, filtres usagés 11 janvier 2006 appareils à pression

LES COMPRESSEURS - DISPOSITIF DE SECURITE => Humaine : - Agencement du local - Cahier d’entretient : vérification régulière du circuit électrique et d’air - Affichage : liste des personnes habilitées, consignes d’utilisation du compresseur, consignes de chargement et d’entretient => Matériel : - Disjoncteur principal « On / Off », et d’arrêt d’urgence - Soupape de sécurité entre chaque étages et avant les blocs - Clapet anti-retour après le dernier étage - Manomètre des blocs tampon et à la sortie du compresseur - Câbles anti fouet sur les flexibles 11 janvier 2006 appareils à pression

Directive Européen 97/23/CE LA REGLEMENTATION LES TEXTES REGLEMENTAIRE Décret du 18 janvier 1943 Appareils a pression de gaz Décret du 2 avril 1926 Appareils a pression de vapeur Directive Européen 97/23/CE 27 mai 1997 Équipements sous pression neufs destinés à être installées en Europe Décret du 13 décembre 1999 Transposition en droit français de la directive 97/23/CE Arrête du 15 mars 2000 Règles pour l’exploitation des équipements sous pression Arrête du 15 décembre 1999 Classification des équipements sous pressions neufs 11 janvier 2006 appareils à pression

LA REGLEMENTATION CRITERES DE CLASSEMENT => L’énergie emmagasinée (varie approximativement comme le produit P.V) => La pression maximale de service => La nature des fluides (eau, air, toxiques, inflammables, corrosifs…) => L’utilisation des appareils (demeure, semi-mobiles, mobiles, spécialisés…) => La températures => Le matériel CHAMP D’APPLICATION => Réglementation des appareils à vapeur (APV) : Générateurs, récipients et canalisations de vapeur d’eau et d’eau surchauffée => Réglementation des appareils à gaz (APG) : Compresseurs de gaz ou vapeurs autres que la vapeur d’eau, Canalisations de gaz ou vapeurs autres que la vapeur d’eau pour une pression supérieure 1 bar (sauf fluides spécifiques) Générateurs et récipients d’acétylènes, extincteurs…. 11 janvier 2006 appareils à pression

CONCLUSION Maintenant vous pouvez répondre aux questions suivantes : => Quels types de blocs je dois utiliser pour pouvoir emmener mes plongeurs en toute sécurité? => Dans quelles circonstances j’utiliserais un 6L, 10L, 15L, simple ou double sortie? => Comment j’utilise un compresseur dans des conditions optimales de sécurité? QUESTIONS ? 11 janvier 2006 appareils à pression

MERCI DE VOTRE ATTENTION 11 janvier 2006 appareils à pression