Plan de maintenance PHIL

Sommaire : La maintenance pompier Définition de la maintenance Cas d’une maintenance préventive Définition du plan de maintenance et son application Fiches de maintenance Gestion de stock et politique de maintenance Planning de maintenance Objectifs

1) La maintenance pompier : Cette dénomination est utilisée pour l’analogie qui peut exister entre le travail des hommes du feu et de celle des hommes de maintenance. Les pompiers interviennent quand on les appelle suite à un incident : les gens de maintenance qui ne font quasiment qu’intervenir suite à une panne sont qualifiés de « pompiers ».

La maintenance pompier (Suite ): même les pompiers tentent de limiter leur nombre d’interventions en collaborant avec les propriétaires des sites les plus dangereux à éviter des incendies ou accidents (déplacement de matières inflammables, visites de préventions, etc.).

2) Définition de la maintenance selon la norme la norme NF EN 13306 : Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. On distingue généralement deux types de maintenance : la maintenance préventive et corrective

3) Cas d’une maintenance préventive : Exemple klystron : coût de remplacement + délai de livraison important + frais de livraison + (si) coût d’une intervention d’expert externe + temps d’essai + matériel de récupération Remarque : indice de criticité = 12 sur 12 maintenance préventive Critères : importance de l’équipement + complexité technologique + valeur de remplacement à l’identique

3) Cas d’une maintenance préventive : * Exemple du klystron : P.A Circuit de refroidissement Modulateur Klystron Circuit tension filament Alimentation H.T Focalisateur

3) Cas d’une maintenance préventive : Maintenance préventive systématique Se base généralement sur un historique des pannes. (ex : changement d’un composant selon un calendrier …..) Si connaissance des pannes étude sur les coûts de changement (gestion des stocks) Maintenance préventive conditionnelle pas d’historique des pannes et en partant généralement sur des hypothèses. Niveau de maintenance : 1 et 2

4) Définition du plan de maintenance selon la norme NF EN 13306 : Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la maintenance.

4) Application pratique : Le plan de maintenance est composé à minima du programme d’intervention de maintenance préventive. L'étendue du plan de maintenance doit assurer la maîtrise de l'activité de la maintenance. ll définit les conditions et les informations nécessaires à la bonne réalisation des maintenances préventives et correctives.

5) Fiches de maintenance Mise en place de : Fiche d'intervention Fiche maintenance préventive Fiche maintenance corrective Fiche opérateur

6) Gestion de stock et politique de maintenance : EQUIPEMENT STRATEGIQUE Politique de maintenance Evolution du parc machines Analyse des consommations Historique pannes sporadiques Politique de réparation Pièces d'usure surveillées en maintenance préventive Planification possible Pièces de consommations sporadiques Planification impossible non Prix unitaire élevé oui Moins de x /an non oui oui Coût défaillance élevé STOCK non Pas de stock Pas de stock

7) Planning de maintenance : Tache(s) Personne(s) désignée(s) Périodicité 1) - Vérification : Etat des composants (serrage, mise à la terre, absence de rayure, de déformation, de surchauffe anormale…) * Valeurs des débitmètres, pressostat SF6 …. 2) – Mesure de l’huile MOBILECT 39 3) Contrôle non destructif par ultrason de la tuyauterie (Attente confirmation) S. BENMANSOUR / J.L BABIGEON (Entreprise extérieure) (Entreprise extérieure) ??? 6 mois 2/3 mois Tous les ans Tous les 2 ans Mesure des condensateurs LAR, réservoirs (capacimètre) , vérification réglage LAR (a voir si changement de la LAR) * Vérification des diodes (roue libre, de charge…) * Mesure des résistances J.L BABIGEON / A. TOUTAIN Tous les 2/3 mois ….. 6mois Tous les 2/3 mois ….. 6 mois

Planning de maintenance (suite) : Mesure du : * Courant de filament du thyratron * Courant réservoir thyratron * Courant / tension chauffage klystron * Courant focalisateur * Courant Pré-magnétisation * Vérifier que le rapport Ik / Uk ~ 1000 ohms * Vérifier le niveau d’huile dans la cuve (600 L) J.N CAYLA / J.L BABIGEON * Tous les 6 mois - Vérification : Valeur des seuils à respecter Test de sécurité (contact perches, contact portes, SF6, Liaison à la terre) T. CHABAUD / S. BENMANSOUR S. BENMANSOUR Tous les ans Tous les 2/3 mois

8) Objectifs : Objectif sur le court terme : Tenir au courant les différents intervenants d’une machine des actions réalisées Eviter le plus possible l’apparition des pannes Coordonner les taches de maintenance Rapidité d’intervention si panne déjà survenu Objectif sur le long terme : Encadrer les actions de maintenance Connaitre les probabilités de défaillance / taux de défaillance (λ) des différents composants à partir de l’historique des pannes et proposer des améliorations Changer les composants en fonction des durées de vie et de leur temps de fonctionnement. Prévoir du stock