Mai Manufacturing Engineering & "Lean" Alain Prioul
2 ENSET – 10 Mai 2006 L'origine des problèmes - QUALITE 1) Méconnaissance des véritables causes des problèmes qualité : on cherche à éliminer le facteur humain => robot, … 2) La robotisation est moins tolérante aux défauts de géométrie des pièces d'origine externe ou interne : Chacun modifie le programme à sa façon = standard ?
3 ENSET – 10 Mai 2006 L'origine des problèmes - COUTS Investissement : Le coût de mise en place d'un robot est sous estimé (sécurité, table tournante…) Main d'œuvre : Déplacements importants pour charger et décharger la machine Difficulté d'intervention, sur le robot, pour l'opérateur => KAIZEN plus difficile Important écart entre temps" mini" et "réel"
4 ENSET – 10 Mai 2006 Les autres obstacles à la mise en place de "moyens lean" La conception est de plus en plus confiée aux fournisseurs Méconnaissance des solutions simples (M&E Kaizen !) M&E se soucie des machines plus que des hommes Le chiffrage des gains est souvent difficile ou incomplet Vision optimiste => décision prise sur la base de temps mini L'appel à des solutions standard ne doit pas être générateur de sur-investissement ! Les imposés par les clients poussent à installer d'entrée les capacités maxi.
5 ENSET – 10 Mai 2006 Les autres obstacles à la mise en place de "moyens lean" "On n'a pas le temps d'étudier des solutions non standards !" Les experts sont utilisés comme un filtre : => allonge le délai La méconnaissance des concepts pousse à faire des Check List de solutions : => copy and paste Le Lean est ressentit comme un contrainte additionnelle.
6 ENSET – 10 Mai 2006 Comment mieux concevoir "Lean" Réalisation de chantiers pilotes en Usines avec participation du M&E (objectif = formation). Recherche systématique de la "minimum technical solution" avant toute décision d'investissement. Assurer la conception en interne. Experts du Système impliqués le plus en amont possible. Refuser catégoriquement les investissements dédiés.