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Lean Manufacturing : Un exemple, Rappel : la maison LEAN GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Lean Manufacturing : Un exemple, Rappel : la maison LEAN La famille de produits L’application des outils lean Les résultats

RAPPEL : La maison du Lean Excellence Industrielle Utiliser les moyens appropriés aux besoins. Produire ce qui sert et seulement quand il sert. Juste à Temps Autonomation Produire la variété et non par lot MIXAGE Elimination des MUDA

LA FAMILLE DE PRODUITS 5 p métalliques 10 presses à l’extérieur ARTICLES 11 séries, 40 références COMPOSANTS 52 p plastiques 5 p métalliques VOLUME 500-800.000 p/sem. MOULAGE 10 presses à l’intérieur 10 presses à l’extérieur MÉTAL 4 presses à découper ASSEMBLAGE 3 lignes automatiques 5 personnes/ligne CAPACITÉ 20.000 pièces/équipe/ligne La famille de produit intéressée est l’ensemble de tout les prises std Italie. Les usinages principaux sont le moulage des composants plastique, le découpage métallique et l’assemblage final sur 3 lignes automatiques.

Situation initiale PRÉVISION DEMANDE MRP TOUT À STOCK Programme de production La situation initial prévoyait (prevuaiè) un système de gestion de la demande sur prévision et un réponse au client avec un mise en stock de tout les articles. Les commandes de production étaient (etè) remis une fois par semaine. Cette modalité avait (avè) les désavantages de pénaliser le niveau de service pour la classe C et d’ avoir un niveau de stock élevé/peu approprié. PRODUCTION

B et C A La nouvelle gestion 31 références 9 références 100% B et C 90% 80% A 70% 60% VOLUME 50% 40% 30% 20% Pour la nouvelle gestion c’est important une division des articles en deux classes A et BC… 10% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% REFERENCES

Plan de production quotidien Classe A La classe A sature la capacité de production Classe B-C gestion ATO 100 80 CAPACITÀ 60 Les commandes ATO sont exécutées chaque jour 40 …parce que les références de la classe B-C sont réalisé une fois par jour en fonction de la demande réel du client, alors que les articles avec volumes élevée sont remis chaque jour en fonction du plan de la semaine et vont saturer la capacité définie. En cette façon/manière c’est possible de répondre à la variabilité de la classe B-C par le stock de la classe A. 20 Lun Mar Mer Gio Ven

ORGANISATION de la PRODUCTION PLANIFICATION Classe A: chaque jour pour la planif.de la semaine Classe BC : chaque jour pour la commande client Algorithme Planification Kanban USINAGE MECCANIQUE 1 fois/jour LIGNE ASSEMBL. L114 = 4 CLIENT Kanban MOULAGE PLASTIQUE LIGNE ASSEMBL. L124 = 4 classe A Grâce à la mise en place d’une logique JUST IN TIME toutes les phases de production sont de plus en plus flexibles et capable de répondre aux nécessités du marche chaque jour MAGASIN Kanban Electron. Magasin classe A classe C LIGNE ASSEMBL. L133 = 4 FOURNISSEUR

L’application des outils Lean Révision de la planification Réduction « Quantités Economiques » Révision logiques de séquençage Gestion composants plastiques MoB Gestion JIT avec fournisseur extérieur Création supermarchés Activités amélioration procédé Kaizen presses Kaizen SMED lignes automatiques TPM Kaizen organisation heijunka heijunka jit Pour obtenir ces objectifs il faut développer les activités suivantes. Tout d’abord… kaizen tpm

La révision des quantités économiques PRODUCTION MIXEE …à fin d’arriver à une production nivelée il est indispensable de réduire les dimensions des lots. Dans cet exemple on peut voir la différence du temps de adéquations gamme/ rotation du mix sur les lignes d’assemblage dans les 2 cas. Projet Prises Italie - 6 aprile 2017

Les logiques de planification Logiques algorithme Assigner toutes les commandes ATO Répartir uniformément les Classes A par “pourcentage dynamique chaque jour” Garantir au moins une commande par les codes de classe A au début de séquence Sursaturer la ligne pour la gestion des avances /retards A fin d’optimiser les set-up, on a établi une assignation et une séquence fixe des articles/références à chaque ligne. Grâce au développement d’un algorithme par les systèmes informatiques, il sera possible de planifier les références de production en automatique.

A B C Séquences Standard STROPHE OPTIMISATION SETUP ARTICLES CLASSE B C ARTICLES CLASSE FA FA FA FA RE RE RE SI SI SI SOL SOL SOL MI MI MI MI Sur la base de l’entrée quotidienne des articles de classe BC, l’exemple met en évidence comme l’optimisation du set up est réalisable grâce à la séquence/strophe de production fixe pour chaque ligne. LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI…

L’application des outils Lean Révision de planification Réduction QE Révisions logiques de séquençage Gestion composants plastiques MoB Gestion JIT avec fournisseur extérieur Création supermarchés Activités amélioration procédé Kaizen presses Kaizen SMED lignes automatiques TPM Kaizen organisation heijunka jit jit Une autre activité remarquable que nous avons fait concerne la gestion de les composants plastiques… kaizen tpm

Make or Buy RÈGLES FLEXIBILITÉ Volume Capacité intérieur demande 90% 70% Saturation moyen intérieur …en particulaire nous avons étudié un système capable d’absorber/de repondre la variabilité de la demande et de gérer la flexibilité entre l’intérieur et l’extérieur. L’exemple met en évidence comment il faut amener les presses à une saturation de 70% avec les ref/les articles Make et comment il faut augmenter la saturation à 90% avec références Buy Si les volumes augmentent (OGMONT), on sature la capacité avec Make et on augmente la quote-part Buy & Make à l’extérieur Si les volumes baissent (bess)/se reduisent (redui), on sature la capacité avec Buy & Make et on réduit la quote-part à l’extérieur tempo Int Ext make buy flex

Make or Buy DÉPLACEMENTS Moules 5 15 Réf. 3 11 Heures 17.300 17.800 En collaboration des achats nous sommes en train de compléter le déplacement des moules intéressés

Supermarché Kanban PRESSE Magic Living Light Tech Axolute LGR Matix Light Living Luna Kanban électronique PRESSE Un group des moules est associé à chaque presse à fin/ pour permettre d’optimiser le set-up et de réduire le lead time de production des kanban electronique que vont alimenter le supermarché des touts les composants Nous nous sommes accordés avec le fournisseur pour avoir un système jit de 3 livraisons par semaine. FOURNISSEURSEXTERNES

L’application des outils Lean Révision de la planification Réduction QE Révisions logiques de séquençage Gestion composants plastiques MoB Gestion JIT avec fournisseur extérieur Création supermarché Activités amélioration procédé Kaizen presses Kaizen SMED lignes automatiques TPM Kaizen organisation heijunka jit En fin nous avons travaillé pour l’amélioration des processus de fabrication. kaizen kaizen tpm tpm

Projet Prises Italie - 6 aprile 2017 Kaizen SMED Presses ASSIGNATION MOULES-MACHINES Note: + 3 machines dediée diaphrammes RÉDUCTION TEMPS DE SET-UP Pour respecter chaque jour le rythme du client, il faut que l’atelier de moulage plastique réponde tout de suite/très vite sur le mix entier. Pour cette raison nous avons organisé/on a lancé un chantier kaizen pour la réduction du temps de set-up. Ici on peut voir les résultats de l’activité. Une réductions moyenne du 70%. Projet Prises Italie - 6 aprile 2017

QUELQUES FICHES D’IDÉES Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AIRE D’INTERVENTION PROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS Entrée table d’assemblage global Remplacement du terminal – difficile et longue Utilisation d’un seul terminal Élimination de l’opération de remplacement AVANT APRÈS Pour la réalisation de tous les mix dans une seule journée il faut/(est nécessaire de réduire le temp de set up) un set up très vite même sur les lignes d’assemblage automatiques Ici on peut voir quelque solution que nous avons adopté, comme l’utilisation des parts universelles ou assemblés précédemment pour éliminer les opérations de change…

QUELQUES FICHES D’IDÉES Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AIRE D’INTERVENTION PROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS Table assemblage Nécessité de remplacement des secteurs pour les codes Axolute et des tasseaux pour les codes Matix Création des secteurs universels Élimination de l’opération d’échange de secteur et par conséquent la réduction nette du temps de set-up AVANT APRÈS

QUELQUES FICHES D’IDÉES Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AIRE D’INTERVENTION PROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS Table assemblage global Temps longs de remplacement des 8 pinces d’assemblages des capots Préparation de 4 morceaux avec pinces pré assemblées pour le capot nécessaire au échange article suivant Abattage des temps de remplacement des pinces grâce au remplacement du morceau global AVANT APRÈS …

Les résultats kaizen set-up INDICATEUR DEBUT OBJ RESULTAT TEMPS DE SETUP GLOBAL 38’ 10’ 8’ Les solutions techniques et de méthode que nous avons trouvés nous ont permis de réduire les temps de set up de 38 minutes à 8 min

LES PREMIÈRES DÉMARCHES TPM LES PREMIÈRES DÉMARCHES Signalisation/enlèvement des anomalies grâce aux petits tableaux rouge Une condition indispensable pour satisfaire la demande du marché c’est la complète fiabilité des machines de production: pour cette raison on a lancé une activité tpm sur les lignes automatiques d’assemblage

ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES Kaizen organisation:situation initial ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES Ouvrier 4 Contrôle visuel + machine à dévisser Ouvrier 3 Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 1 Emballage + visseuse Ouvrier 2 Table assemblage + visseuse phase Une autre action d’amélioration que nous avons fait sur les lignes d’assemblage automatiques avait l’objectif d’éliminer les activités a non valeur ajouté. La situation initial voyait/ ici on peu voir la distribution de travaille des 5 ouvriers sur la ligne

ANALYSE DES SATURATIONS Kaizen organisation ANALYSE DES SATURATIONS Saturation moyenne Activité ligne Visseuse Garnison/ attente Ouvrier dispositif de sécurité Ouvrier table d’assemblage Ouvrier controle visuel Ouvrier emballage Après avoir analysé la saturation des personnes et optimisé l’opération de contrôle visuel e le lay-out à été possible…

ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES Kaizen organisation:situation final ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES PRODUCTIVITÉ 130.000 € Ouvrier 1 Emballage + controle visuel Nouveau poste contrôle visuel Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser Île visseuse de phase x 3 lignes …réorganiser l’équipe en réduisant (an reduison) le cout de la main-d'œuvre de 130 K€ Projet Prises Italie - 6 aprile 2017

Résultats sur le stock Produits Finis NIVEAU OPERATIONNEL MAGASIN LODI (= STOCKAGE de sécurité + ½ Lot) Pour: Réduction LOP 49% en valeur Contre: Augmentation 13% mission Au-delà de l’amélioration du niveau de service pour la classe BC, le graphique représente la réduction de stock moyen du magasin que est à peu-près du 50%...par contre il y a une augmentation des mouvements des matériaux négligeable (NEGLIJABL) en terme de cout. 1° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 5 JOURS 2° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 3 JOURS

Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing: GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing: A travers cet exemple, nous avons pu montrer comment la démarche Lean permet d’améliorer la qualité du service (toutes références sous 48h), tout en réduisant les coûts induits (directs et indirects)