ISHIKAWA Christophe Rousseau Auteur, Blogueur et Expert en Lean www.LeLeanManufacturing.com

www.LeLeanManufacturing.com Ishikawa c’est quoi?

www.LeLeanManufacturing.com Ishikawa c’est quoi? Aussi appelé: Arrête de poisson Diagramme causes-effets Arbre des causes Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943. Outil d’analyse Anéantir un problème de qualité ou autres Connaître toutes les causes possibles ++Vue d’ensemble, travail d’équipe -- Long et fastidieux, démotivation

A partir d’un effet connu… www.LeLeanManufacturing.com A partir d’un effet connu… … quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ? Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8 Technique pour établir le diagramme : le Brainstorming, lors d’un travail d’équipe. Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et améliorer le résultat d’un brainstorming préalable.

Construire un Ishikawa www.LeLeanManufacturing.com Construire un Ishikawa Connaître l’effet (phénomène à étudier, le problème à résoudre) Ligne de gauche à droite jusqu’à l’effet Brainstorming Les 8M (causes principales) : Matière Machines Méthodes Main d’œuvre Management Milieu Mesure Moyens financiers Répartir les causes secondaires trouvées selon les 8M

www.LeLeanManufacturing.com Matières Tout ce qui concerne les matériaux, consommables utilisés dans le processus étudié Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir L’électricité connaît des variations de voltage La vapeur connaît des variations de qualité Les emballages ont des problèmes de qualité Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine

Machines Matériel Moyens www.LeLeanManufacturing.com Machines Matériel Moyens Les moyens techniques, informatiques Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant Chariot de transport indisponible ou en panne Ordinateur ralenti par un virus Soudeuse soudant mal Autoclave qui a des problèmes de régulation en température ou pression

Milieu, Environnement Contexte www.LeLeanManufacturing.com Milieu, Environnement Contexte L’environnement au sens large Canicule entrainant un déréglage des machines Qualité de l’eau variable selon les saisons Stockage inadapté aux besoins stérilité Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter aux nouvelles normes Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison Un partenaire refuse de donner une information importante etc

Main d’œuvre et Management www.LeLeanManufacturing.com Main d’œuvre et Management L’opérateur n’a pas la formation nécessaire Sabotage intentionnel ou par inattention ou distraction Manque de communication entre les personnes Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement Mal reconnues, les personnes sont démotivées

www.LeLeanManufacturing.com Méthodes Le mode opératoire, le processus, la conception du produit / processus Le temps de stérilisation est trop long La température de lavage n’est pas adaptée au détergeant Il n’y a pas assez d’espace de stockage Le planning de présence est mal conçu lavage désinfection conditionnement stérilisation livraison

Mesure Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables www.LeLeanManufacturing.com Mesure Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ? On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par un équipement, mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien renseignées par le gestionnaire ? On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais l’appareil de mesure est-il bien étalonné ? Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?

Moyens Financiers Le budget alloué Les coûts www.LeLeanManufacturing.com Moyens Financiers Le budget alloué Les coûts Cependant, l’argent n’est pas un facteur de cause principal, mais influence les autres facteurs Prime de motivation pour la main d’œuvre Budget d’entretien des machines trop faible

www.LeLeanManufacturing.com La méthode Ishikawa Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à résoudre doit être clairement défini Faire un brainstorming: travail d’équipe Classer les causes et les répartir dans les branches (8M) Réévaluer les causes principales choisies Réagir sur les causes secondaires Vérifier sur le terrain Plan d’actions

Exemple concret de diagramme www.LeLeanManufacturing.com Exemple concret de diagramme MATIERE MACHINE METHODE MESURE Surveiller le traitement de l’eau Tests Bowie Dick Gérer les autoclaves Suivre les normes Essai fuite d’air Stériliser les instruments chirurgicaux Contrôler l’osmoseur Suivre les bonnes pratiques Gestion et Maintenance d’un Autoclave Formation Agents de Stérilisation Intervenir en zone propre Maitrise des risques Planification Contrôle des Fournisseurs Surveillance à distance Procédures de maintenance MILIEU MAIN D’OEUVRE MANAGEMENT

BRAVO!!! Vous avez terminé la formation. www.LeLeanManufacturing.com BRAVO!!! Vous avez terminé la formation. Téléchargez le fichier powerpoint, adaptez-le à votre entreprise (logo, terminologie…) et formez vos collaborateurs, vos managers, vos leaders, vos clients, vos fournisseurs… Visitez LLM www.LeLeanManufacturing.com pour plus d’informations sur le Lean Manufacturing. Laissez des commentaires, posez des questions et partagez…