Congrès CAQ 2009

Qui somme nous? Talon Sébeq est une compagnie Québécoise associé au groupe canadien Miller/McAsphalt.

Avantages de cette association Cette association nous permet d’avoir accès aux plus récents développements dans le domaine du retraitement et des enrobés coulé à froid Avec des conditions d’utilisation semblables dans les autres provinces, nous sommes en mesure d’échanger afin d’optimiser nos méthodes de travail.

Interventions Lourdes- durée de vie entre 10 et 20ans Les procédés Interventions Lourdes- durée de vie entre 10 et 20ans Réfection majeure de la piste en recyclage(Type I et II) associé à des surfaces réalisées en technique à froid Interventions d’entretien de surface ECF sur couche support avec membrane (amélioration des profils- réparations de fissures)

Utilisation de ces procédés Présentement ces procédés sont utilisé sur les routes et autoroutes partout en Amérique du nord. Ils sont tous normalisé et utilisé par le Ministère des transport du Québec Certaines ont déjà été utilisé sur des pistes au Québec

Avantages Le premier et le plus important soit Coût bénéfice. Le choix de ces procédés peut vous permettre de prolonger la vie utiles de vos infrastructure ainsi que d’en réduire les coût d’entretien tout en économisant des sommes appréciable sur l’investissement initial.

Expertise Afin d’assurer le meilleur choix d’intervention, nous vous offrons ,a vous ainsi qu’à votre consultant la collaboration et l’expertise de notre service technique. Ceci ne garantie en rien que nous remporterons l’appel d’offre mais assurera la connaissance du produit et une utilisation efficace et élargie de ces procédés

Les procédés Nos procédés peuvent être utilisé en plusieurs combinaison en voici quelques exemples

Type d’intervention: Retraitement de type II + Enrobé coulé à froid sur couche support

Avantages du Déco. – Retraitement Correction des profils Bris du patron de fissures en profondeur Réutilisation maximum des matériaux en place Permet de recréer une structure de la fondation homogène et stable Permet d'améliorer la capacité portante Économie de coût très avantageuse

Retraitement de type II + liant composé Opération qui consiste à fragmenter l’enrobé bitumineux en place et de malaxer simultanément une partie de la fondation granulaire sous jacente. Le matériau obtenu est mis en forme et compacté. Lorsque requis l'ajout de granulat de correction est prévu à cette étape. Séquence : 1- Décohésionnement, 2- Déblai en urbain, 3- Mise en forme et 4- Compactage Opération qui permet d'introduire un liant hydrocarboné ou composé au matériau fragmenté qui gagne en cohésion après curage. Le matériau retraité est nivelé mécaniquement au moyen d'une niveleuse selon l'alignement, la pente et le bombement spécifiés. La compacité est obtenue par des rouleaux compacteurs. Séquence : 1- Malaxage/Injection, 2- Mise en forme et 3- Compactage D I INTERVENTION DOUBLE

Couche de support + Enrobé coulé à froid Enrobé coulé à froid de type Roadlift. Couche de support composé de granulats concassés et d’émulsion. Base décohésionnée, retraitée ou granulaire

1ère Étape : Relevés préliminaires Une équipe d’arpentage effectue un relevé du projet Les données sont ensuite traitées Le profil est soumis pour approbation Le profil accepté est transféré dans le système de contrôle électronique Trimble 3D de la niveleuse. Grace à ce système, il est possible d’obtenir une précision du profil de +/- 5 mm

2e étape : Décohésionnement, mise en forme et compactage Opérations qui consistent à Fragmenter l'enrobé bitumineux en place et de malaxer simultanément une partie de la fondation granulaire sous jacente Les matériaux obtenus sont mis en forme et compactés Lorsque requis, l'ajout de granulat de correction est prévu à cette étape

Décohésionnement du pavage

Décohésionnement du pavage

Mise en forme et correction du profil

Décohésionnement du pavage

3e étape : Retraitement Opérations : Malaxage/Injection : Introduction d’un liant hydrocarboné ou composé au matériau fragmenté qui gagne en cohésion après curage Mise en forme : Le matériau retraité est nivelé mécaniquement au moyen d'une niveleuse selon l'alignement, la pente et le bombement spécifiés Compactage : La compacité est obtenue par des rouleaux compacteurs.

Retraitement

Surface retraité

Étape 4: Couche de support L’opération consiste à appliquer un liant bitumineux sur la surface et de procéder à l`épandage d’une couche uniforme de granulats concassés sur celle-ci.

Étape 5: L’enrobé coulé à froid La dernière étape consiste en la mise en place d’un enrobé coulé à froid qui assurera résistance et durabilité. L’enrobé de type « Roadlift » est fabriqué et mis en place au moyen d’un atelier mobile intégré assurant la fabrication et l’épandage de l’enrobé coulé à froid.

4- Courroie qui amène les agrégats Description du fonctionnement de l’équipement utilisé pour fabriqué l’enrobé coulé à froid de type Roadlift 1- Benne pour agrégats 2- Benne à ciment 3- Benne pour additifs 4- Courroie qui amène les agrégats 5- Émulsion 6- Eau et additifs 7- Malaxeur 8- Produit malaxé 9- Boîte d’épandage 10- Produit épandu uniformément

Enrobé coulé à froid

Retraitement de type I Il existe un autre type de retraitement qui peut-être utilisé, cependant il y a certaines contraintes de profil

Principe du train de recyclage Planeuse down- cut 3,8 m Épandage Benne Convoyeur Émulsion Réservoir Malaxage Pesée Réservoir d’émulsion Injection d’émulsion Benne

Après retraitement, les fissures et autres défauts sont disparu pour laisser place à une surface uniforme au profil corrigé.

Utilisation de membranes synthétiques

Avantages La membrane a comme principale qualité d’imperméabiliser la surface de la route ainsi que de retarder la remontée des fissures. Dans certains cas, à l’aide de membranes de nouvelle génération, il est possible de renforcer la chaussée, soit pour un secteur spécifique ou la totalité de la surface et ce à un coût abordable.

Une couche d’émulsion est appliquée avant de recouvrir la surface d’une membrane.

La membrane doit-être mise en place uniformément.

Une seconde épandeuse recouvre la membrane d’une couche d’émulsion.

Suivis d’une épandeuse à granulats qui épand une couche uniforme de granulats sur l’émulsion.

Les granulats sont forcés dans l’émulsion à l’aide de rouleaux compacteur.

Pour terminer, afin d’assurer résistance et durabilité, une couche d’enrobé coulé à froid est appliqué sur la surface.

Lors de la conception de votre projet, n’hésitez pas à nous contacter. Conclusion Lors de la conception de votre projet, n’hésitez pas à nous contacter. Il nous feras plaisir de mettre notre expérience à votre service. Talon Sebeq inc. 555,. Guimond Longueuil (Québec) J4G 1L9 Tél.: 450 677-7449