LE BPE ET L’UTILISATION DE RECYCLES

La filière béton, acteur de l’économie circulaire

Etat des lieux Deux types de flux de bétons  recyclables ou valorisables : ceux issus des procédés de fabrication (usine de préfabrication ou unités de production de béton prêt à l’emploi), ainsi que les retours des chantiers ; ceux issus de la déconstruction. Les déchets de béton générés par la fabrication peuvent être réintégrés in situ (usine de préfabrication ou unité de production de béton prêt à l’emploi) pour la fabrication de nouveaux produits, ou recyclés une fois durcis, sans nécessité de tri complémentaire, dans des installations de concassage.

Les bétons de déconstruction 80% des bétons de déconstruction déjà valorisés Plusieurs débouchés pour les bétons de chantiers de déconstruction majoritairement recyclés en diverses applications routières (couche de forme, couches d’assises de chaussées, bétons de fondation, …), mais peuvent également être valorisés en réaménagement de carrière. Marché de 14,5 Mt, soit 80 % des tonnages de béton déconstruit trié économisent ainsi le même tonnage de ressources naturelles. Les 20 % restants sont aujourd’hui dirigés vers des installations de stockage de déchets inertes (classe 3) démolitions sans tri distance entre les chantiers et les installations de traitement trop grande

Les objectifs de la filière Accroître le recyclage des bétons de déconstruction dans les bétons Mais pour développer plus avant cette démarche, il convient de poursuivre des travaux de recherche autour d’axes techniques, environnementaux, réglementaires et économiques. Depuis janvier 2012, le Projet National de recherche et développement « RECYBETON », vise à optimiser les procédés existants pour utiliser : les éléments fins du béton concassé dans la fabrication du ciment, les granulats du béton concassé dans la fabrication de nouveaux bétons,dans le but d’un recyclage complet des bétons de déconstruction. Les résultats de ce projet sont attendus pour 2015.

La norme béton : NF EN 206-1/CN de décembre 2012 LES NORMES ACTUELLES La norme béton : NF EN 206-1/CN de décembre 2012 Des essais complémentaires à la norme NF EN 12 620 Des pourcentages modulés de recyclés fonction des classes d’exposition Pas de possibilité d’utilisation pour tout type de béton Des sables autorisés uniquement pour la classe X0

LES SOUHAITS D’EVOLUTION Trouver le dosage optimal de granulats recyclés sans impact sur la durabilité de l’ensemble des bétons Pouvoir utiliser un pourcentage de (< ou = à 10%) dans tous les bétons hors ouvrages spécifiques Ouvrir les classes d’expositions dans lesquelles ces faibles pourcentages de recyclés sont autorisés Pouvoir réaliser des recompositions directement en carrière (au niveau du tout-venant et/ou des produits finis) pour proposer un produit fini utilisable dans la majorité des bétons

AVANTAGES Réaliser systématiquement des économies de gisement Compatible avec le principe d’économie circulaire et clairement dans le sens des politiques de développement durable qui sont en expansion Meilleure valorisation des granulats recyclés Possibilité d’optimiser les flux logistiques (flux retour des carrières avec des déchets de démolition ou des bétons durcis) Faible % d’introduction limitant la modification des caractéristiques des granulats (proche des caractéristiques d’un granulat naturel, Ab< 3-4%)  Pas ou peu d’impact technique béton en jouant sur la régularité Gestion des granulats sur les UP Bétons simplifiée (limitation des stockages et des formulations si possibilité pour tous les bétons)