Cahier d’exercice Mise en oeuvre Gamme M 100 CN Nom: Prénom: Entreprise: ......................... GTU C 120 ST-COND2MO_08-12-08

Corps de chauffe + échangeur Départ installation Retour installation Retour vers chaudière ST-COND2MO_08-12-08

Principe de la combustion Combustible fioul CarboneC ……% HydrogèneH ……% Soufre S ……% La combustion est une réaction chimique qui dégage: ..................... ……..................... ST-COND2MO_08-12-08

La combustion est une réaction chimique C + O 2 -----> ........... Dioxyde de carbone C + 1/2 O 2 -----> ........... Monoxyde de carbone H2 + 1/2 O 2 -----> ........... Eau S + O 2 -----> ........... Dioxyde de soufre SO 2 + 1/2 O 2 -----> ........... Trioxyde de soufre SO 3 + H 2 O -----> ........... Acide sulfurique A très haute température de flamme N + O 2 -----> ........... Oxydes d‘azote ST-COND2MO_08-12-08

Excès et défaut d‘air = Exemple et de Facteur d‘air stoechiométrique Si l‘on apporte juste la quantité d‘air nécessaire pour la quantité de fioul en jeu on parle de : Combustion neutre ou stoechiométrique et de Facteur d‘air stoechiométrique Facteur d‘air Lambda CO2 max. CO2 mesuré CO 2 Max = 15,6% C C C = Exemple CO 2 mesuré 10 % 12 % 14 % -----> .............. ST-COND2MO_08-12-08

Les courbes de combustion Indice de suie 4 3 2 Suie Imbrûlés 1 11% 12% 13% 14% CO 2 Évolution du CO CO CO Action: ........……….......... .................………. Action: ..............…………... .................………… 10% 12% 14% ..............d‘air CO 2 ..............d‘air Réglage idéal : CO2 = ……….% ST-COND2MO_08-12-08

Réduction des NOx 1. …………………………………… 2. ……………………………………………………. A très haute température de flamme N + O 2 -----> ........... Oxydes d‘azote Toutes les solutions ECO-NOx existantes tournent autour de deux grands principes. 1. …………………………………… 2. ……………………………………………………. ST-COND2MO_08-12-08

Réglage de la pression d’air à la tête. La présence de ces vortex est le signe d’un parfait réglage de la tête du brûleur. La pression d’air à la tête permet d’avoir : …………………………………………………………… On la règle en modifiant : 1 ………………………………………………… 2 ………………………………………………… ST-COND2MO_08-12-08

Démontage complet du brûleur. ST-COND2MO_08-12-08

Identification des pièces de rechanges. Identifiez les pièces et donnez leur référence : ST-COND2MO_08-12-08

Identification des pièces de rechanges. Identifiez les pièces et donnez leur référence : 17 6 16 11 17 12 18 13 19 14 23 15 90 ST-COND2MO_08-12-08

Electricité du brûleur. A quoi corresponde les différentes sorties électriques du socle cablâge ? ST-COND2MO_08-12-08

Bride soudée sur le tube de flamme Remontage complet du brûleur. Bride soudée sur le tube de flamme Réglage et Mise à feu … ST-COND2MO_08-12-08

Mesures à effectuer Mesure ........................... Appareil ST-COND2MO_08-12-08

Concept du brûleur Coffret de sécurité DKO 996 (avec post ventilation) ST-COND2MO_08-12-08

Le choix du brûleur Relever la puissance utile de la chaudière sur la plaquette signalétique : .............kW Calculer la puissance enfournée nécessaire du brûleur : P. utile / Rendement chaudière ..................................... = ..................kW Relever la puissance enfournée du brûleur sur la plaquette signalétique : .............kW ST-COND2MO_08-12-08

3 caractéristiques à respecter Le choix du brûleur M 103 CN : 16 à 21 kW M 104 CN : 21 à 27 kW M 105 CN : 27 à 33 kW La puissance du brûleur diminue de 1,3% lorsqu’on monte de 100m en altitude 3 caractéristiques à respecter 1 Le débit du gicleur 2 L ’angle de pulvérisation 60/80° 3 Le spectre de pulvérisation A/S/SF ST-COND2MO_08-12-08

Le choix du gicleur Relever la référence du gicleur dans la notice ex.. : M103 CN à 18 kW : ............................ Calculer le débit de fioul pour 29 KW Débit = P. enf. / Pci (11,9 kWh/Kg de fioul) ..................../...................... = .....................Kg/h Rechercher le calibre pour une pression de service de 12 bar : ...................Us Gal/h Quel Ø pour l‘alimentation fioul est à prévoir? Installation en bi-tube Pompe Danfoss BFP 41 R 3 Longueur : 25 m Hauteur d‘aspiration : - 1 m Ø = .............................. ST-COND2MO_08-12-08

Raccordement de la chaudière: Contrôles avant mise en route Raccordement de la chaudière: Circuit eau: Vérifier la pression d’eau Vase d’expansion Soupape de sécurité Verifier le siphon eau de condensation Circuit des fumées Ø de la cheminée Nombre de coudes Étanchéité Circuit électrique Raccordement de la terre Phase / Neutre Mise en place des bulbes des thermostats dans le doigt-de-gant Circuit fioul Flexible départ et retour Réglages du brûleur: Montage sur la porte Électrodes d’allumage Déflecteur et côte « X » Tirage de la cheminée ST-COND2MO_08-12-08

Contrôler les organes de sécurité: Mise en route du brûleur Raccordement des appareils de mesure: Manomètre fioul Manomètre air Pompe à smoke Calibrage de l’analyseur de fumées Allumage du brûleur: Ajuster la pression fioul Contrôler la pression air Régler un smoke entre 0 et 1 Régler la combustion avec l’analyseur de fumées Contrôler les organes de sécurité: Le thermostat de sécurité La détection de flamme Le fonctionnement de la régulation ST-COND2MO_08-12-08

Tableaux de préconisation M 100 CN / FF ST-COND2MO_08-12-08

Recommandation CN 123 CN 124 CN 125 ST-COND2MO_08-12-08

Entretien annuel d’un brûleur Une installation de chauffage et de production d’eau chaude sanitaire doit être entretenue depuis 1978, cet entretien est obligatoire. Il est régi par le « Règlement Sanitaire Départemental Type » JO du 13 septembre 1978 – article 36-1. ST-COND2MO_08-12-08

FUMISTERIE ST-COND2MO_08-12-08

Notes ST-COND2MO_08-12-08

Améliorer votre professionnalisme et votre compétence technique Centre de Formation International 1, route de Strasbourg 67110 REICHSHOFFEN Tel. : 03 90 55 31 50 Fax : 03 88 80 27 38 ST-COND2MO_08-12-08