Nom du projet Début du projet : 22/12/2014 Nom du chef de projet 1

Définir 2

Charte du projet 3 Problème : 924 K€ de stocks en moyenne dans l’atelier. Pas de place pour installer une nouvelle machine. Objectif : Réduire les stocks de 45% Indicateur Y : Stocks moyen en € Contraintes : Ne pas baisser le taux de service Chef de projet : Loic C. Champion : Thomas H. Equipe :Fonctions : -Jean L.Ingénieur Process -Patrick V.Responsable Qualité -Sylvain G.Responsable Financier Planning :Objectif :Actuel : Définir : 1 / 02 / 1525 / 01 /15 Mesurer :1 / 03 / 1515 / 03 / 15 Analyser :5 / 03 / 1517 / 03 / 15 Améliorer :15 / 04 /1515 / 04 / 15 Contrôler :1 / 05 / 1528 / 04 / 15

Périmètre du projet 4 Consommables Dans le périmètre En dehors du périmètre Stocks intermédiaires Unité Industrielle Produits finis Unité particuliers Stocks matières premières Planning Ligne 1

Cartographie du processus 5 Ressources humaines Comptabilité générale Commercial Management Processus Prélavage Processus Lavage Processus Repassage Unité particuliers Client Processus Prélavage Processus Lavage Processus Repassage Unité industrielle Laverie Stocks Client Stocks

Brainstorming 6 StocksRéactivité clients Engagement livraison sous 3 jours Positionnement stratégique entreprise Protection contre les pannes Ligne 1 pas fiable Vitesse de rotation tambour Chargeur trop lourd Température Chaudière Synchroniser les flux Mauvais Planning Périmètre du projet x1 Y x2 x3

1 ère estimation des gains 7 ProduitsStocks Moyen / mois Objectifs réduction Gains AA €60 % € BB €30 % € CC €40 % € DD €50 % € TOTAL €Moy = 45 % € Gains estimés = 440 K€

Mesurer 8

M1 : Collecte de données 9 Articles Y Stocks Moyen MoisRendement L1 X1 Vitesse tambour X2 T° chaudière X3 Poids chargeur AA €Janvier99.1% BB €Janvier97.5% CC €Janvier89.3% DD €Janvier82.6% AA €Février98.7% BB €Février97.2% CC………………

M2 : Validation du système de mesure 10

M3 : Capabilité actuelle 11 Les données sont Normales DPMO =

Analyser 12

A1 : Révision des objectifs 13 ProduitsStocks Moyen / moisObjectifsGains * AA €50 % € BB €45 %59 280€ CC €45 % € DD €20 % € TOTAL €Moy = 40 % € Objectif de gains du projet = 352 K€ * 80% succès

A2 : Analyse du Processus 14 X Stress Opérateur Main d’oeuvre Fiabilité Ligne 1 Matière Machine Méthode Milieu Outillages Moteur tambour % humidité Type de tissu Pas de tolérance sur la vitesse tambour Mode opératoire chargeur Température ambiante T°C chaudière Formation

A2 : Analyse Graphique 15

A2 : Analyse des Données 16 RégressionANOVA

A3 : Trouver les causes racines 17 Causes racines potentielles Tests mis en œuvreRésultats Causes réelles ? Vitesse rotation tambourRégressionP value < 0.05Oui Poids chargeurRégressionP value > 0.05Non Température chaudièreRégressionP value < 0.05Oui Formation opérateursANOVAP value < 0.05Oui Température ambianteDiscussion avec expertPas un facteur importantNon Type de matièreEssais Pas de différence entre les types de matières Non

Améliorer 18

I1 : Actions d’amélioration 19 Causes racinesActions correctivesResponsablesDélais Vitesse rotation tambour Mettre un indicateur de vitesse Julien M.Semaine 6 Température chaudière Intégrer le réglage dans recette automate Thierry S.Semaine 7 Formation opérateursFormer les opérateursSimon U.Semaine 5

I2 : Revalider le système de mesure 20

I3 : Définir des tolérances 21 Causes racinesProduitsCiblesMiniMaxi Vitesse rotation tambour (tr/min) AA BB CC Température Chaudière AA BB CC807882

Contrôler 22

C1 : Vérifier la stabilité du processus 23

C2 : Indicateurs de performance 24

C3 : Transfert du projet 25 1)Rédaction d’un rapport synthétique 2)A-t-on le même problème ailleurs ? (autres machines, services, sites…) 3)Réunion de clôture de projet 4)Célébrer les résultats