T P M Présentation RIAHI Julien T P M T P M par OTAL RODUCTIVE AINTENANCE

1971 TPM HISTOIRE Nippon Denso - Corée, Singapour, Taiwan, Hong Kong... - Les pays occidentaux Grandes entreprises utilisant un mode de fabrication en processus continu Renault - Construction automobile - Sidérurgie

TPM DEFINITION La TPM est une démarche globale d’amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l’entreprise Maintenance : Maintenir en bon état l’outil de production, c’est à dire consacrer le temps nécessaire pour le réparer, le nettoyer ou le graisser. Productive : Assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production. Totale : Considérer tous les aspects en y associant tout le personnel.

TPM OBJECTIFS Obtenir le rendement maximal des équipements sur tout leur cycle de vie et ceci en diminuant les coûts Utiliser les équipements de la manière la plus performante, en se focalisant sur : - La façon dont fonctionnent les équipements La façon dont sont utilisés les équipements - La manière d’assurer la maintenance dans l’atelier

TPM PILERS 1 2 3 4 5 6 7 8 4 4 2 grandes familles 1 2 3 4 5 6 7 8 2 grandes familles 4 L'amélioration de l'efficience du système de production 4 La mise en place de conditions idéales au service de la performance industrielle

TPM PILERS 1. Gestion et maintenance autonome des équipements L'amélioration de l'efficience du système de production 1. Gestion et maintenance autonome des équipements 2. Élimination des gaspillages . Améliorations focalisées Sont visés tous les gaspillages et causes de perte d'efficience Éliminer définitivement les dysfonctionnements > Auto maintenance Développement des compétences… - Implique, responsabilise, et motive… - Libère les techniciens experts…

TPM PILERS 3. Maintenance planifiée L'amélioration de l'efficience du système de production 3. Maintenance planifiée 4. Amélioration des connaissances et des savoir-faire Réduire les Pannes Établir les besoins de formations et les planifier MTBF MTTR Privilégier le parrainage La planification vise également à réduire les coûts. Elle doit privilégier la maintenance préventive, voire conditionnelle.

TPM PILERS La mise en place de conditions idéales au service de la performance industrielle 5. Maîtrise de la conception des produits et équipements associés, Capitalisation des savoirs 6. Maîtrise ou "Maintenance" de la Qualité Maintien du niveau de qualité Éliminer les causes de non qualité La capitalisation de l'expérience sert à accélérer les nouveaux projets. Ne pas reproduire les ERREURS du passé Afin que chaque minute du temps processus soit un minute utile, produisant un produit "bon" Intégrer les améliorations dans le design des équipements et les rendre plus facilement maintenable.

TPM PILERS La mise en place de conditions idéales au service de la performance industrielle 7. Efficience des services connexes ou "TPM dans les bureaux" 8. Sécurité, conditions de travail et environnement Dupliquer les succès obtenus dans les ateliers - des méthodes - des outils - des approches (tels les 5S) Éliminer toute cause potentielle de problème de sécurité Améliorer les conditions de travail Respecter l’environnement

TRS = TU/T = TU/TN* TN/TB * TB/T TPM INDICATEUR Mesurer l’efficience du système de production le Taux de Rendement Synthétique TP : temps de préparation TM : micro arrêts TR : temps dus aux rebuts TRS = TU/T = TU/TN* TN/TB * TB/T

Avec la TPM, créer les conditions d’un état d’excellence REPRESENTATION TPM 1 2 3 4 5 6 7 8 5S Avec la TPM, créer les conditions d’un état d’excellence - Vise à construire une culture d'entreprise qui améliore l'efficience du système de production. - Construit un système évitant toute perte et gaspillage. - Couvre tous les départements, incluant Production, Développement, Marketing et Administration. - Requiert une complète implication, du top management aux employés les plus modestes. - Atteint zéro pertes en engageant des activités d'amélioration en petits groupes.