ÉCOLE POLYTECHNIQUE DE MONTRÉAL ------------Offre de service--------- La production de tissus non-tissés    Alexandre Tremblay Caroline Mayotte Maxime Bourassa-Bédard Olivia Hassaine Sophie Turgeon-Raynal Nicolas Haméon-Denis      24 février 2010

POLY-DRAVEURS

MAXIME BOURASSA BEDARD NICOLAS HAMÉON DENIS VP-INTERNE ORIGINAIRE DE DRUMUNDVILLE, NICOLAS EST UN BON VIVANT QUI A UN SENS DE L’HUMOUR HORS DU COMMUN. SOPHIE TURGEON RAYNAL SÉCRÉTAIRE SOPHIE EST HYPER- MOTIVÉE. TOUJOURS PLEIN D’ÉNERGIE ELLE S’IMPLIQUE À FOND. ALEXANDRE TREMBLAY VP-EXTERNE ORIGINAIRE DE MONT- LAURIER, ALEXANDRE EST PASSIONNÉ. IL S’IMPLIQUE BEAUCOUP ET EST GENTIL AVEC TOUT LE MONDE. CAROLINE MAYOTTE PRÉSIDENTE CAROLINE EST TRÈS ENJOUÉE ET NE RECULE DEVANT AUCUNE TÂCHE, SI COMPLIQUÉE SOIT- ELLE! MAXIME BOURASSA BEDARD DESIGN GRAPHIQUE ORIGINAIRE DE GATINEAU, MAXIME EST TRAVAILLANT, MAIS SAIt AUSSI S’AMUSER. OLIVIA HASSAINE ANIMATRICE OLIVIA EST DISCRÈTE, MAIS TOUJOURS À SON AFFAIRE. ON NE TROUVE JAMAIS RIEN À LUI REPROCHER!

Introduction Présentation de l’équipe Analyse des opportunités et menaces, forces et faiblesses Sélection du procédé et évaluation par critères Description du procédé Suivi du travail à réaliser Conclusion

Le choix du projet a tourné autour de trois idées principales : La production de tissus non-tissés La production de litière de bois pour petits animaux domestiques La mise en place d’un système de traitement des eaux usées

Forces de l’usine Faiblesses de l’usine Emplacement Expédition Espace libre Expertise Eau douce et énergie rentable Diversité de production de Kruger et présence sur le plan international Pertes d’énergie Peu de diversification de produits à l’intérieur même de l’usine, Copeaux provenant de l’extérieur Employés fermés à l’idée d’assister à des changements majeurs dans l’usine. Certains équipements sont âgés ou désuets.

Opportunités Menaces Augmentation de la demande pour des produits bio, écologiques, recyclables, biodégradables, verts, etc. On a la chance d’avoir accès à des résidus de bois, qui sont de matière organique, donc potentiellement à la base de produits verts. Nouveaux produits à base de papier pour entrer en compétition avec les autres matériaux Crainte des consommateurs face aux produits non-recyclables ou non-biodégradables. Image que la compagnie dégage quant aux qualités environnementales de son procédé

Critères ayant permis la sélection du projet Complexité du projet Le projet possède un marché intéressant Garder le plus possible la machinerie déjà présente Le procédé demande des conditions d’hygiènes raisonnables Matières premières accessibles Superficie respectée Le projet respecte les valeurs de Kruger en ce qui a trait au développement durable

Évaluation par critère 1 2 3 4 5 6 7 Totaux Poids du critère 2.5 3.5 4.5 20 / 20 Textile 7.2 7.5 10 8.5 15.57 / 20 Copeau de bois 8 13.61 / 20 Traitement de l’eau 13.18 / 20 1 2 3 4 5 6 7 Totaux Poids du critère 2.5 3.5 4.5 20 / 20 Textile 7.2 7.5 10 8.5 15.57 / 20 Copeau de bois 8 13.61 / 20 Traitement de l’eau 13.18 / 20

Le géotextile, une sous-catégorie des géotextiles Les géotextiles: Utilisation du géotextile: Travaux de bâtiments Travaux de génie civil Travaux paysagistes Tissés Tricotés Non-tissés Les géotextiles: Dans le cadre du projet, seulement les géotextiles non-tissés seront traités. Utilisation du géotextile: Batiment: renforcement des sols, protection de drains Civil: armature pour l’asphalte Paysage: Barrière de protection contre la pénétration par des racines végétales, filtration http://www.co.sheboygan.wi.us/images/lc/Geotextile%20Fabric.jpg

Production de géotextile La matière première : Les fibres polymèriques Types de polymères: Le plus souvent synthétique à base de polyéthylène et de polyamide. Dans certains cas, des fibres naturelles (Lin, coco, jute). Première étape: L’extrusion Fibre synthétique: Facilite la sélection des dimensions ainsi que les caractéristique mécaniques. Fibre naturelle: Recherche de produit biodégradable. Produit voulu: Filaments coupés de différentes longueurs selon le produit final. Fabrication d’une pâte. Principe de fonctionnement : Faire fondre la matière première pour obtenir des filaments.

Production de géotextile Deuxième étape : l’étirage Orientation des filaments Principe de fonctionnement : disposition aléatoire des filaments par application d’une contrainte. Troisième étape : Le nappage À l’intérieur de la soufflerie`: il y a l’application d’une contrainte. Le nappage: Étape cruciale du procédé Fabrication d’un voile uniforme et non lié Principe de fonctionnement : Orientation des fibres et formation de nappe superposable.

Production de géotextile Quatrième étape : Consolidation de la nappe Consolidation du voile formé de manière chimique (liants), thermique (liants solides et propriétés thermoplastiques des polymères) ou mécanique (aiguilletage mécanique). Liage chimique: La polymérisation a lieu en laissant sécher l’ensemble. Étape finale : La finition Amélioration du géotextile en influençant ses propriétés et son apparence.

Informations nécessaires Besoin de connaître le procédé Quantité d’eau et d’énergie Impacts à long terme Matières premières Étape de finition Étape de nappage Superficie

Réalisation du projet Recherche Établissement des étapes du procédé Développement durable

Établissement d’un procédé Résultat attendu Établissement d’un procédé

Conclusion

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