© Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Formation Black Belt Lean Six Sigma

2 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Goulot Contrainte Temps de cycle Facteurs de charge

3 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Identification du goulot Exercice Une usine a 4 opérations (postes) dont les capacités respectives sont Le client demande unités par semaine. L’usine opère à 5 jours par semaine, 3 quarts de travail par jour. Le personnel de chaque quart de travail a une pause repas de 20 minutes et 2 pauses café de 10 minutes rémunérées. PosteCapacité/machineNombre de machines Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4 60 unités/h 25 unités/h 35 unités/h 80 unités/h

4 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Identification du goulot Questions  Quel est le temps d’opération disponible? (heures par semaine)  Quel est le temps de takt de l’usine? (sec/unité)  Où est le goulot du processus?  Quelle est la capacité du goulot? (unités/heure)  Est-ce que le goulet est une contrainte?  Si une machine additionnelle était ajoutée au goulot pour augmenter la capacité au goulot, quelle serait la nouvelle capacité?

5 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Temps de cycle au poste de travail Pour déterminer quel poste de travail est le goulot, on calcule le TCST (temps de cycle) à chaque poste et le poste qui a le plus long TCST est le goulot k représente le k-ième poste i représente la pièce produite

6 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Temps de cycle au poste de travail Exercice Supposons que le poste 1 traite deux pièces, disons A et B et les informations suivantes sont disponibles: Temps de changement de A = 4 heures Temps de changement de B = 4 heures Temps d’opération sur la pièce A = 0.01 h/unité Temps d’opération sur la pièce B = 0.01 h/unité Taille de lot de la pièce A = 1000 unités Taille de lot de la pièce B = 1000 unités La demande du client pour la pièce A est de 1440 unités par semaine La demande du client pour la pièce B est de 1440 unités par semaine Le nombre d’heures disponibles est de 40 h/semaine

7 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Temps de cycle au poste de travail Questions  Quel est le temps de cycle au poste 1?  Est-ce que le poste 1 constitue un contrainte?

8 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Facteurs de charge Rapport de facteurs de charge où facteur de charge = charge/capacité PosteCapacité par quart (heures) Charge devant opération (heures) Facteur de charge (jours) Facteur de charge cible (jours) Déviation facteur charge (±)

9 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Facteurs de charge Questions  Quel(s) poste(s) est surchargé et constitue une contrainte?  Que proposez-vous pour remédier à la situation?

10 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à flux tiré Système d’achat à flux tiré

11 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à flux tiré Réapprovisionnement à flux tiré lorsque Le délai d’exécution est plus grand que les attentes du client L’offre du produit est répétitive La demande est relativement constante S’applique aussi bien pour les pièces achetées, les fournitures et les pièces fabriquées Un stock tampon est utilisé pour séparer le processus de réapprovisionnement du processus de consommation

12 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à flux tiré Une pièce est une candidate ou pas pour le flux tiré suivant le coefficient de variation CV lié à sa Consommation Quotidienne Moyenne CQM et à sa variabilité CV < 1 = flux tiré 1 < CV < 1.5 = plus d’information CV > 1.5 = flux poussé (variabilité trop grande de la demande) où

13 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de fabrication à flux tiré Sert à établir le stock tampon de pièces stratégiques pour parer aux moments où le délai d’exécution est plus grand que les attentes du client Le réapprovisionnement est basé sur la demande du client La quantité de stock tampon est fonction de la variabilité de la demande La fréquence de commande Le niveau de service désiré contre les ruptures de stock Les pénuries de pièces sont réduites et/ou éliminées La quantité totale des stocks est réduite grâce à des niveaux de stocks plus justes

14 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de fabrication à flux tiré Les quantités nécessaires pour établir un bon fonctionnement du système à flux tiré est Demande (D) : Consommation quotidienne moyenne (CQM) ou consommation hebdomadaire moyenne Demande moyenne basée sur l’historique de consommation, les prévisions de la demande et le futur Délai d’exécution du processus (DEP) : Temps entre le déclenchement du bon de travail envoyé à la production jusqu’à ce que les pièces soient reçues par le client (temps de réapprovisionnement)

15 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de fabrication à flux tiré En-cours : Stock situé à l’intérieur de la zone physique de travail = somme des ordres de fabrication = stock en commande = SEC Intervalle d’exécution du produit (IEP) : Fréquence (en jours) à laquelle une pièce est produite (détermine la taille du lot ou la quantité commandée). Chaque pièce a son IEP. Stock de sécurité (SS) : Nombre de pièces nécessaires pour compenser la variation de la demande (σ) le niveau de service désiré contre les ruptures de stock

16 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de fabrication à flux tiré Nombre d’écarts-types, par rapport à la moyenne, retenu comme stock de sécurité. C’est aussi le nombre de fois calculé où vous vous attendez qu’il y ait rupture de stock. Niveau de service = 1 veut dire qu’il n’y a pas de rupture de stock 84% du temps Niveau de service = 2 veut dire qu’il n’y a pas de rupture de stock 98% du temps Le délai d’exécution (DEP) La performance de fabrication à temps (β). En général, β = 0,7 β varie de 0 à 1 où 0 = jamais livrer en retard et 1 = souvent en retard SS = σ x niveau de service x (DEP) β

17 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de fabrication à flux tiré Stock existant (SE) : Pièces situées à l’intérieur du tampon stratégique Stock en commande (SEC) : Pièces situées physiquement à l’intérieur du processus fournisseur Stock IEP: stock nécessaire pour couvrir la demande du client jusqu’à ce que le processus soit prêt à produire la pièce de nouveau Stock de DEP : stock nécessaire pour couvrir la demande client pendant que le produit est fabriqué Taille de lot : il faut évaluer avec une approche analytique les tailles de lot

18 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Formules de base du flux tiré Kanban Max (Kmax) = (DEP x D) + (IEP x D) + SS = Stock DEP + Stock IEP + SS Stock maximum dans le système à flux tiré pour une pièce en particulier Kanban Min (Kmin)= (DEP x D) + SS Point déclencheur pour une nouvelle commande SE Moyen = (0,5 x (IEP x D)) + SS

19 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Formules de base du flux tiré Passez la commande si : (SE + SEC) ≤ Kmin Quantité Commandée (QC) = Kmax – (SE + SEC) Matière première SEC = en-cours DEP SE QC Stock IEP SS Stock DEP Kmax Kmin Quantité de stock dans le tampon stratégique IEP SS Demande Signal de réapprovisionnement (quantité commandée QC)

20 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Fonctionnement du système de réapprovisionnement en flux tiré Les grandes étapes sont:  Tous les stocks sont complets : Kmax  Lorsque la demande consomme le stock tampon, la commande se déplace à travers le processus  A mesure que le stock est consommé, les commandes avancent  Lorsque le stock existant (SE) atteint le stock de sécurité (SS), la commande termine le processus et La commande réapprovisionne le stock existant Une autre commande est placée devant le processus car le point déclencheur Kmin a été atteint

21 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnemnt à flux tiré Exercice La pièce « Y3ST » a un intervalle d’exécution du produit = 3 jours Un délai d’exécution du processus = 8 jours Une demande = 35 pièces/jour Un écart-type de la demande = 4,5 pièces/jour Un niveau de service = 98% Le volume de production à la sortie = 30 unités/jour

22 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnemnt à flux tiré Questions  Calculer Kmax, Kmin, SE moyen  Déterminer à partir de quelle quantité une commande devra être envoyée à la production

23 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système d’achat à flux tiré L’approche est la même que le système de fabrication à flux tiré sauf que Le délai d’exécution du processus (DEP) devient le délai d’exécution du fournisseur (DEF) DEF: temps nécessaire pour réapprovisionner une pièce à partir du fournisseur. Il devrait inclure DEF = temps pour créer et expédier/faxer le bon de commande + temps pour que le fournisseur reçoive et inscrive/entre le bon de commande + temps pour que le fournisseur prépare et expédie le produit + temps lié au transport + réception et inspection du produit

24 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système d’achat à flux tiré L’intervalle d’exécution du produit (IEP) devient la fréquence des commandes (FC) FC = fréquence à laquelle une pièce spécifique est commandée SEC = somme des bons de commande (BC) DEF SE QC Stock FC SS Stock DEF Kmax Kmin Quantité de stock dans le tampon stratégique FC SS Demande Signal de réapprovisionnement (commande d’achat)

25 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système d’achat à flux tiré DEF < 60 (jours)60 < DEF < 90DEF > 90 CV < 1Flux pousséL’un ou l’autreFlux tiré 1 < CV < 1.5 Si pièce A : flux poussé Si pièce B : l’un ou l’autre Si pièce C: flux tiré CV > 1.5Flux poussé pièce A représente 80% du volume monétaire (volume x coût par article) pièce B représente 15% du volume monétaire pièce C représente 5% du volume monétaire

26 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Formules de base du flux tiré pour les pièces achetées Kanban Max (Kmax) = (DEF x D) + (FC x D) + SS = Stock DEF + Stock FC + SS Stock maximum dans le système à flux tiré pour une pièce en particulier Kanban Min (Kmin)= (DEF x D) + SS Point déclencheur pour une nouvelle commande SE Moyen = (0,5 x (FC x D)) + SS Passez la commande si : (SE + SEC) ≤ Kmin Quantité Commandée (QC) = Kmax – (SE + SEC)

27 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système d’achat à flux tiré Exercice Supposons que la pièce « Y4VT » est acheminée par le fournisseur avec un système d’achat à flux tiré FC = 12 jours DEF = 20 jours D = 50 pièces/jour σ = 12 pièces/jour Niveau de service = 98% Question Si le SE = 450 pièces et le SEC = 450 pièces également, doit-on déclencher? Si oui, combien?

28 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à deux casiers Les paramètres sont Demande (D) : CQM en unités Délai d’exécution (DE) : Temps de réapprovisionnement Fréquence des commandes (FC) Si les commandes sont envoyées à des moments planifiés (ex. une fois semaine) Stock de sécurité : SS = σ x niveau de service x (DEP) β si σ n’est pas disponible, SS = 0.5 X max(DE, FC) x D Quantités de boîtes/contenants Quantité de casiers contenue dans les emballages normalisés de boîtes/contenants dans lesquels ils sont expédiés

29 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à deux casiers L’entreposage des pièces peut être situé à côté de la ligne de production ou au point d’utilisation (lorsque le réapprovisionnement n’est pas un problème) Quantité de casiers = max (DE, FC) x D + SS/2 Note: Si le réapprovisionnement se fait avec des emballages normalisés, la quantité dans les casiers est arrondie au multiple d’emballage standard supérieur le plus près

30 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Système de réapprovisionnement à deux casiers Exercice: Calcul de la quantité de casiers Pièce no: xxxx Description: gants de caoutchouc Demande/Consommation: 30 paires/jour Délai d’exécution: 2 jours FC: 5 jours Quantité par boîtes: 55 paires Calculer la quantité de casiers

31 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Les tailles de lot

32 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Évaluation de la taille d’un lot 1.Méthode Analytique: Le calcul des tailles de lots est basé sur Le temps de cycle au poste de travail TCPT: Temps de cycle au poste de travail. Temps écoulé pour produire toutes les pièces à un poste de travail en particulier MEC i : Temps de mise en course pour la pièce i T i :Temps de traitement par unité pour la pièce i L i : Taille du lot de la pièce i N : quantité de numéros de pièces traitées au poste de travail.

33 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Évaluation de la taille d’un lot Le taux de production TP i : Taux de production pour la pièce i DMD i : Demande pour la pièce i L i : Taille du lot pour la pièce i R i : Rendement pour la pièce i ITC i : Intervalle de temps de cycle pour la pièce i (fréquence de fabrication). Temps écoulé entre le moment où une pièce commence à être traitée à un poste de travail en particulier jusqu’au moment où elle commence à être traitée de nouveau au même poste de travail (incluant le changement de série)

34 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Évaluation de la taille d’un lot Lorsque TCPT = ITC

35 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Évaluation de la taille d’un lot Exercice Un poste de travail fabrique deux pièces A et B. Le poste de travail suivant a besoin des deux pièces simultanément. Demande : DMD A = DMD B = 27 unités/heure Mise en course : MEC A = MEC B = 4 heures Temps de traitement : T A = T B = 0,01 heure/unité Rendement du processus = 100% (R = 1 dans la formule pour un rendement de 100%) Questions Quel est l’ITC correspondant pour les pièces A et B? Quelle est la taille du lot requise pour répondre aux demandes?

36 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Évaluation de la taille d’un lot L’évaluation de la taille du lot dans un processus complexe dans lequel il y a de multiples numéros de pièces avec des temps de traitement différents entrecoupés de temps d’arrêts requiert un outil plus puissant que de tout simplement utiliser Excel pour calculer les tailles de lot. L’expérience et des logiciels comme Supply Chain Accelerator aident à déterminer les tailles de lots.

37 © Promaintech Novaxa – Tous droits d’utilisation réservés Exercices Phase Innover Le présent manuel de formation ainsi que l’ensemble du matériel, des procédures et des systèmes qu’il contient ou décrit (ci-après désigné le “Manuel”), est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa Inc. ci-après désigné “PMTN”. L’utilisation non autorisée, la divulgation ou la reproduction, sous quelque forme que ce soit, du matériel contenu dans ce Manuel est expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l’usager le rendra susceptible de faire l’objet de toute procédure légale et appropriée, à la disposition de PMTN. © Promaintech Novaxa Inc. - Tous droits réservés.