CONCEPTION & REALISATION DE VOS CARTES ELECTRONIQUES Notre priorité …faire le bon produit

L’ ENGAGEMENT D’ UN SAVOIR FAIRE Depuis 1986 ,ESTELEC INDUSTRIE réalise des cartes électroniques EXPERIENCE + 20 ANNEES… ESTELEC S’ APPUIE SUR SA FORTE EXPERIENCE AFIN DE REPONDRE ET RESPECTER VOS CONTRAINTES INDUSTRIELLES (normes,directives……) EXPERTISE DE L’EQUIPE LA POLYVALENCE ,LES FORMATIONS PERMANENTES AUX EVOLUTIONS TECHNOLOGIQUES ET LA REACTIVITE DE SON EQUIPE APPORTENT LES CONSEILS NECESSAIRES ET LE RESPECT DES DELAIS MOYENS CAO EQUIPEMENT COMPLET EN MATERIELS ET LOGICIELS ( Pcad ,Cadstar de chez ZUKEN ) Schéma électronique ORCAD –CADENCE Dossiers logiciels ADOBE

Quelques critères de conception Reprise de composants existants(en priorité) Contrainte d’implémentation d’une norme Réalisable par une seule technologie Contraintes d’industrialisation (Normes et essais CEM,Sécurité,thermique,MTBF) Contraintes Procédés de fabrication Contraintes de test en production

METHODOLOGIE ADAPTEE = GARANTIE DE REUSSITE... Revue de contrat, analyse des besoins, gestion globale du projet Saisie du schéma ou relecture de la net liste, création des composants et intégrations des contraintes mécaniques Placement ,routage par rapport à l’ensemble de vos contraintes ,mécaniques,électroniques,industrielles ,normatives ,testabilité .Génération d’un dossier complet sur CD-Rom Fabrication des Circuits Imprimés en délai court . Maîtrise de toutes les techno,matières,classes ,impédances… Achats et câblage de toutes les catégories de composants en optimisant les coûts et délais Procédé de soudure manuel ou automatique(atelier dédié),contrôles Rx sur BGA,test à sondes mobiles ou fonctionnel

BE CAO DESIGN PCB FABRICATION PROTOTYPES DONNEES CLIENT DONNEES CLIENT DONNEES CLIENT 1: CAHIER DES CHARGES NORMES 2 : CHOIX DU PROCESS DE FABRICATION CREATION DES LIBRAIRIES 3 : ELABORATION DES PROCEDURES DE TEST ENTREE SCHEMA ELECTRIQUE 4:ETAPE DE VALIDATION DONNEES VALIDATION CLIENT 1ère phase IMPLANTATION 5:VERIFICATION IMPLANTATION ROUTAGE/LAYOUT 6 : CONTRÔLE DES CARACTERISTIQUES DU PCB TESTS/CONTROLES CAO CREATION DOSSIER DE FABRICATION VALIDATION CLIENT 2ème phase FABRICATION DU PCB / CARTE ELECTRONIQUE

1:CAHIER DES CHARGES CLIENT Incluant: Schéma électrique Placement préféré de certains composants Plan mécanique Règles de design spécifiques Data-sheet des composants Type de fabrication (prototype, moyenne série ou grande série) Normes,spécifications particulières…

2 : PROCESSUS DE FABRICATION Refusion, vague, soudure manuelle Report des composants en automatique Traversants CMS Chips on board

3: ELABORATION DES PROCEDURES DE TEST TEST IN SITU (Caractéristiques des pads de test, proximité entre elles et par rapport aux plages des composants, etc …) TEST FONCTIONNEL FLYING PROBE TESTER SCHEMA DE TESTABILITE

4: ACCEPTATION DES DONNEES PAR LE CLIENT Avant le démarrage du placement routage Il y a toujours la possibilité d’effectuer des modifications sur les données après cette validation mais les contraintes augmentent plus l’avancement des travaux est important.

5 : CONTROLE IMPLANTATION Positionnement des composants Mécanique board Simulation 3D si nécessaire Compatibilité avec machines de pose automatique Vérification de la présence des mires, locating,

6: CONTROLE DES CARACTERISTIQUES DU PCB Concerne le fabricant du prototype et le fabricant du PCB Empilage (stacking) Matériaux utilisés suivant process et type de composants déposés Compatibilité du stacking et des caractéristiques générales pour une fabrication la moins onéreuse possible Routage zones sensibles ( HT, bus rapide, alimentation à découpage, application stricte data-sheet fabricant, etc…) CEM (Maillage de masse, position des composants de protection, mode commun, etc…) Mise en panneau et optimisation du panneau de travail

Nos garanties………….. SAVOIR FAIRE - Démontré par nos diverses applications - Un référentiel clients conséquent régionaux,nationaux Air liquide,BioRad,CNRS, EDF-RTE,Hager,Ixsea,Millipore,Schiller Médical,Socomec…. PARTENAIRES MULTIMETIERS - Bureaux d’études Electronique,Mécanique,Plastique METHODES DE TRAVAIL PREETABLIES - Les activités de chaque phase sont identifiées - Points clés , suivi en gestion de projet,etc….

…………..Nos garanties VIGILANCE DURANT LE DEVELOPPEMENT - Etablissement d’un PAQ > ajustement du référentiel aux contraintes du projet > engagement d’actions qualité ( revues) > visibilité pour le client ( avancement par points clés…) ASSISTANCE EN EXPLOITATION - Gestion technique , après vente POLITIQUE QUALITE AFFIRMEE - Certification ISO9001 V2000 ( depuis 2001) - ISO 13485 ( objectif 2010)

Merci de votre attention !