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Publié parLucien Pinette Modifié depuis plus de 8 années
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Cahier d’exercice SAV Gamme M 120 CN/FF M220 N/P Nom: Prénom:
Entreprise: GTU C 120 GTU C 220 ST_COND2SAV_
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Entretien Condenseur ST_COND2SAV_
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Principe de la combustion
Combustible Comburant Étincelle Combustible fioul Carbone C Hydrogène H Soufre S % % % maximum La combustion est une réaction chimique qui dégage: 1) 2) ST_COND2SAV_
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Excès et défaut d‘air = Exemple et de Facteur d‘air stoechiométrique
Si l‘on apporte juste la quantité d‘air nécessaire pour la quantité de fioul en jeu on parle de : Combustion neutre ou stoechiométrique et de Facteur d‘air stoechiométrique Facteur d‘air Lambda CO2 max. CO2 mesuré CO 2 Max = 15,6% C C C = Exemple CO 2 mesuré 10 % 12 % 14 % -----> ST_COND2SAV_
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Les courbes de combustion
Indice de suie 4 3 2 Suie Imbrûlés 1 11% 12% 13% 14% CO 2 Évolution du CO CO CO Action: Action: 10% 12% 14% d‘air CO 2 d‘air Réglage idéal: CO2 = ST_COND2SAV_
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Réglage de la pression d’air à la tête.
Mesure pression tête (à env. 1 mbar près) Réglage fente de recirculation La pression d’air à la tête permet d’avoir : …………………………………………………………… On la règle en modifiant : ………………………………………………………….. On règle le fente de recirculation en modifiant: ST_COND2SAV_
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Démontage complet du brûleur.
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Identification des pièces de rechanges.
Identifiez les pièces et donnez leur référence : ST_COND2SAV_
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Identification des pièces
Identifiez les pièces et donnez leur référence : 12 18 13 20 14 21 15 22 16 23 17 90 ST_COND2SAV_
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Electricité du brûleur.
A quoi corresponde les différentes sorties électriques du socle câblage ? Black Box intégrant coffret de sécurité et socle réchauffé avec post-ventilation à partir 08/2008 ST_COND2SAV_
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Coffret de sécurité Coffret de sécurité DKO 996 (avec post-ventilation) Diagnostic de panne ST_COND2SAV_
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Concept du brûleur M 220 N/P
Coffret de sécurité BB-LZV (avec post ventilation) Réglage servomoteur 1] 2] 3] ST_COND2SAV_
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Concept du brûleur M 220 N/P
A quoi correspond les différents points ci-dessous? Pompe fioul: Coffret de commande: ST_COND2SAV_
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Contrôle pièces Vérification des électrodes CELLULE IRD
Brûleur en préventilation:……………………….. Brûleur en service:……………………………….. ……………………………………………………….. ST_COND2SAV_
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pièces Contrôle ELECTROVANNE RECHAUFFEUR …………………………………………………………………………
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3 caractéristiques à respecter
Le choix du brûleur M 123 CN : 16 à 21 kW M 124 CN : 21 à 27 kW M 125 CN : 27 à 33 kW La puissance du brûleur diminue de 1,3% lorsqu’on monte de 100m en altitude (au-dessus de 400m) 3 caractéristiques à respecter 1 Le débit du gicleur 2 L ’angle de pulvérisation 80° (60° pour M125) 3 Le spectre de pulvérisation S (SF pour M125) ST_COND2SAV_
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Le choix du gicleur Relever la référence du gicleur dans la notice
ex.. : M125CN à 27 kW : Calculer le débit de fioul pour 33 KW Débit = P. enf. / Pci (11,9 kWh/Kg de fioul) / = …….Kg/h Pour déterminer le diamètre et longueur de l’alimentation fioul: Utiliser soit: mémo fioul page 79-80 Ou feuille excel de calcul SUNTEC lg de tuyauterie dans ST COND2 Rechercher le calibre pour une pression de service de 12 bar :………… Us Gal/h Quel Ø pour l‘alimentation fioul est à prévoir? Installation en bi-tube Pompe Danfoss BFP 41 R 3 Longueur : 25 m Hauteur d‘aspiration : - 1 m Ø = ST_COND2SAV_
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Diamètre de raccordement monotube en aspiration – cas défavorable
Choix du raccordement fioul Diamètre de raccordement monotube en aspiration – cas défavorable Viscosité à 20 °C 6 cSt Température du fuel 10°C Altitude de l'installation 400 m Pression 11 bars Diam. Sélectionné: …………………… Gicleur (GPH) 0,5 0,55 0,6 Débit (l/h) 2,4 2,6 2,8 Diamètre inter tube (mm) 4 6 8 10 Q mini (l/h) 1 5 13 28 LONGUEUR (m) 49 150 45 41 43 39 36 38 34 31 32 29 147 27 135 26 132 24 120 22 110 20 103 19 94 17 86 15 74 68 12 62 9 143 130 7 119 3 16 51 125 46 113 104 H (m) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 ST_COND2SAV_
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Choix du raccordement fioul pour M 120 N
Conversion d’un système bi-tube en un système mono aspiration avec filtre Floco-Top Détermination de la section de la conduite d’aspiration: Diam. Sélectionné: …………………… Choisir le gicleur et le débit en notice: Gicleur (GPH) Gicleur (GPH) Débit (l/h) Débit (l/h) Choisir en fonction du diagramme ci-dessous: ST_COND2SAV_
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Contrôler les organes de sécurité:
Mise en route du brûleur Raccordement des appareils de mesure: Manomètre fioul Manomètre air Pompe à smoke Calibrage de l’analyseur de fumées Allumage du brûleur: Ajuster la pression fioul Contrôler la pression air Régler un smoke entre 0 et 1 Régler la combustion avec l’analyseur de fumées Contrôler les organes de sécurité: Le thermostat de sécurité La détection de flamme Le fonctionnement de la régulation Le thermostat de fumée ST_COND2SAV_
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Tableaux de préconisation
M 120 CN CN 125 avec duo press …………………………………………………………………….. ST_COND2SAV_
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Tableaux de préconisation
M 220 N/P ST_COND2SAV_
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Entretien annuel d’un brûleur
Une installation de chauffage et de production d’eau chaude sanitaire doit être entretenue depuis 1978, cet entretien est obligatoire. Il est régi par le « Règlement Sanitaire Départemental Type » JO du 13 septembre 1978 – article 36-1. ST_COND2SAV_
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FUMISTERIE GTUC 120 Configuration type 23p: Raccordement à une cheminée (air comburant pris dans la chaufferie) ST_COND2SAV_
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La chaîne thermostatique : tableau de base « B »
3 4 2 1 8 7 5 6 1 à 8 Bornier Alimentation Interrupteur Général Disjoncteur Thermostat Sécurité Prise Brûleur L1 Prise Brûleur T1 Contact Sécurité Prise Brûleur T2 ST_COND2SAV_
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La chaîne thermostatique : tableau WINGO « Easymatic »
4 3 2 7 1 5 6 8 1 à 8 Bornier Alimentation Interrupteur Général Disjoncteur Thermostat Sécurité Prise Brûleur L1 Prise Brûleur T1 Contact Sécurité Prise Brûleur T2 ST_COND2SAV_
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La chaîne thermostatique : Diematic 3
Bornier Alimentation Interrupteur Général Disjoncteur Thermostat Sécurité Prise Brûleur L1 Prise Brûleur T1 Thermostat Chaudière Relais Régulation Contact Sécurité Prise Brûleur T2 1 à 10 ST_COND2SAV_
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Améliorer votre professionnalisme et votre compétence technique
Centre de Formation International 1, route de Strasbourg 67110 REICHSHOFFEN Tel. : Fax : ST_COND2SAV_
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