du BTS Conception et réalisation de carrosseries

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1 du BTS Conception et réalisation de carrosseries
Rénovation du BTS Conception et réalisation de carrosseries BTS CRC 2013

2 LE RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION

3 Les compétences du BTS CRC

4 Définition des compétences du BTS CRC
(Exemple : C14) C14. Proposer des améliorations du système qualité de l’entreprise Données Compétences détaillées Indicateurs de performance Une situation de travail. L’organigramme de l’entreprise. Le plan qualité de l’entreprise. L’archivage des documents de traçabilité. Les comptes rendus des réunions qualité et des audits précédents. Identifier une non-conformité ou une dérive dans son secteur d’activité. Exhaustivité de l’identification des non-conformités et des dérives. Déterminer les causes d’une non-conformité ou d’une dérive. Exactitude des causes déterminées d’une non- conformité ou d’une dérive. Proposer des actions correctives. Pertinence des actions correctives proposées. Rédiger des documents dédiés à l’amélioration du système qualité. Rédaction claire, exacte et concise des documents dédiés à l’amélioration du système qualité.

5 Les savoirs associés aux compétences
S1. Culture générale et expression S2. Anglais S3. Mathématiques S4. Physique – Chimie S4.1 États de la matière S4.2 Énergie S4.3 Capteurs et chaîne de mesures S4.4 Distribution de l’énergie électrique S4.5 Conversion de l’énergie électrique S4.6 Transferts thermiques S4.7 Mécanique des fluides S4.8 Électromagnétisme S4.9 Les ondes mécaniques S4.10 Chimie : oxydoréduction S4.11 Métaux et alliages S4.12 Matériaux organiques

6 Les savoirs associés aux compétences
S5. Analyse économique, managériale et juridique S5.1 L’analyse structurelle du secteur de la carrosserie S5.2 Les principes de fonctionnement d’une entreprise S5.3 Le management d’une équipe S6. Comportement des produits carrossés S6.1 Cinématique S6.2 Modélisation des systèmes et des actions mécaniques S6.3 Statique S6.4 Dynamique, Énergétique S6.5 Résistance des matériaux, élasticité S7. Construction des produits carrossés S7.1 Analyse fonctionnelle S7.2 Réglementation S7.3 Représentation des produits carrossés S7.4 Solutions constructives en carrosserie S7.5 Spécification des produits S7.6 Organisation et suivi d’un projet

7 Les savoirs associés aux compétences
S8. Équipements embarqués S8.1 Systèmes électriques, pneumatiques et hydrauliques S8.2 Intégration des équipements S9. Réalisation des produits carrossés S9.1 Procédés de réalisation S9.2 Procédés de contrôle S9.3 Processus de réalisation S9.4 Outillages de réalisation S9.5 Gestion de la production S9.6 Organisation des zones et des postes de réalisation S9.7 Dossier de production S10. Qualité S10.1 La démarche qualité dans l’entreprise S10.2 Le suivi et l’amélioration de la qualité S11. Sécurité – Environnement S11.1 Santé et sécurité au travail S11.2 Protection de l’environnement et risques industriels

8 Spécification des niveaux d’acquisition et de maîtrise des savoirs

9 Spécification des niveaux d’acquisition et de maîtrise des savoirs

10 Spécification des niveaux d’acquisition et de maîtrise des savoirs
S9. Réalisation des produits carrossés Niveaux 1 2 3 4 S9.1 Procédés de réalisation S9.1.1 Procédés de découpe Commentaires Découpe mécanique : cisaillage, grugeage, encochage, grignotage, poinçonnage, sciage, détourage. Thermiques : oxycoupage, plasma, laser. Autres procédés : jet d’eau, jet d’air. Identifier les procédés de découpe, les principes physiques associés. Identifier les caractéristiques et spécifications réalisables. S9.1.2 Procédés de mise en forme Procédés de mise en forme des matériaux métalliques : moulage, forgeage, frittage, extrusion, filage, pliage, emboutissage, cintrage, roulage. Identifier les procédés de mise en forme, les principes physiques associés. Procédés de mise en forme des matériaux composites à matrice en matériau thermodurcissable : injection (RTM, RIM, BMC) ; moulage contact, projection, moussage, pultrusion ; compression (SMC). Procédés de mise en forme des matériaux thermoplastiques (injection haute pression, GMT/TRE, moulage diaphragme). S9.1.3 Procédés d’assemblage Collage (structurale et non structurale) : colle, adhésif. Thermique : brasage, soudage (MIG, MAG, TIG, par résistance, plasma, laser). Mécanique : boulonnage, rivetage, clinchage, sertissage, agrafage. Identifier les procédés d’assemblage, les principes physiques associés.

11 Grille horaire de la STS CRC en formation initiale sous statut scolaire
Horaire de 1ère année Horaire de 2ème année Semaine a + b + c(2) Année (3) 1. Culture générale et expression 3 90 2. Anglais 2 60 3. Mathématiques 4. Physique – chimie 5. Économie – gestion 1 30 6. Étude des produits carrossés 4 120 7. Conception des produits carrossés 8 240 8. Préparation de production 6 180 9. Réalisation des produits carrossés 5 150 Total 34 h 1020 h Langue vivante facultative (autre que l’anglais) (1) : Les horaires ne tiennent pas compte des 8 semaines de stage en milieu professionnel. (2) : a : cours en division entière, b : travaux dirigés ou pratiques de laboratoire, c : travaux pratiques d’atelier (3) : L'horaire annuel est donné à titre indicatif.

12 Les unités constitutives du diplôme

13 Les unités constitutives du diplôme
U6 – Suivi de réalisation de produits carrossés en entreprise Analyse d’un besoin, du CdCF, du marché Conception préliminaire du produit Préindustrialisation : optimisat.PMP, conception détaillée et spécifiée Etude de faisabilité Qualification du processus de réalisation Organisation de la réalisation et de son lancement Réalisation INTEGRATION NUMERIQUE produits carrossés U4 – Conception préliminaire des U52 – Conception et qualification des processus de réalisation des produits carrossés U51 – Conception détaillée des produits carrossés

14 Le règlement d’examen

15 Le règlement d’examen

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