Gestion de la Production Formation Gestion de Production Cursus N°2

Gestion de la production \ Sommaire Planification Suivi de production Analyse de performance produits-coûts

Planification \ Lancement de fabrication

Planification \ Lancement de fabrication Le lancement de fabrication

Lancement de fabrication \ Sommaire Rappels sur lancement de fabrication Pré-requis Paramètres généraux Transaction ordre de fabrication Ordre de fabrication

Planification \ Lancement de fabrication Définition : C ’est l ’activation d ’un ordre de fabrication (WOP,WOS) résultant : de la confirmation d ’une suggestion de fabrication (WOS), de la confirmation d ’une fabrication planifiée (WOP), d ’une création directe à partir d ’une commande client (SOF). Et, basé sur : La nomenclature de premier niveau (relation composé --> composants), La gamme de fabrication. Remarque

Planification \ Lancement de fabrication Objectifs : Déterminer à partir de la nomenclature les quantités de composants nécessaires à la réalisation de la quantité de l ’article lancé, Réserver les quantités de composants ou matières par allocation globale ou détaillée, Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et les temps hors charge (temps de préparation,…) à partir de la gamme de l ’article lancé, Transformer les temps de fabrication en cycles de fabrication, Positionner les cycles par rapport à des dates, c ’est à dire définir des dates de début et de fin de fabrication (Jalonnement) .

Planification \ Lancement de fabrication Caractéristiques de la gestion des lancements : Multi-articles, Diagnostic de faisabilité (quantité productible,…), Interventions matière, opération et charge, constitution d ’un dossier de fabrication. Disponibilité de la fonction « Lancement de fabrication » : Planning global (Production\Planification\Planning global), Plan de travail (Production\Planification\Plan de travail), Regroupement (Production\Planification\Regroupement), Ordre de fabrication (Production\Planification\Ordre de fabrication), Lancement automatique (Production\Traitements automatiques \Lancement automatique) Contremarque de fabrication (Production\Traitements automatiques \Contremarque)

Planification \ Lancement de fabrication Gestion des ordres induits par la gestion des OF : BWF BWS MWP BWP MWF OWF OWP OWS MWS N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3 WOF WOS WOP

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 1 : Paramètres généraux (1/2) Code activité GPAO : Paramètres GPAO: MFI Nombre d ’articles lancés Nombre maximum d ’articles autorisé lors d ’un lancement d ’OF multi-articles 10 OUI RELUPD Mise à niveau au lancement Lors du passage d ’un OF du statut planifié à ferme, relecture nomenclature et gamme et mise à jour de l ’OF Lancement de fabrication ( Développement\ Dictionnaires données\ Code activité ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 1 : Paramètres généraux (2/2) Paramètres STOCK : GPLNFLT Filtre planificateur Utilisation dans le planning global et plan de travail pour filtrer les articles dont l ’encours est visible. Planning global Plan de travail Gestion OF MFGMTSNUM Transaction OF automatique Code de la transaction de création des OF en auto à partir du planning global et du plan de travail. Lancement de fabrication dans :  Planning global  Plan de travail ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (1/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication Définition : la transaction de création d ’OF permet : une personnalisation des écrans de gestion des ordres de fabrication, la définition de différents modes de lancement:  Complet (matières + opérations),  Partiel : Matières seules (+ lancement complémentaire des opérations avant édition du dossier de fabrication), Opérations seules (+ lancement complémentaire des matières avant édition du dossier de fabrication). La définition des traitements à exécuter en automatique : Allocation matières, Jalonnement des opérations, édition du dossier de fabrication. ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Ordres de fabrication )

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (2/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Paramètres : Zones d ’identification (code + libellé) Filtre par code d ’accès Indicateur de réservation de la transaction aux fonctions de lancement automatique : (MFGMTSNUM) Planning global Plan de travail Regroupement Lancement automatique WOP WOF OU Indicateur Lancement Multi-articles Modes de lancement autorisés Statuts des OF autorisés Définition des traitements automatiques en création d ’OF MFL1 (M) Remarque : il est possible de lancer via les plans d ’approvisionnement des OF partiels (matières seules ou opérations seules)

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (3/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Saisie : Activation ou désactivation du choix de l ’unité de lancement différente de l ’unité de stock Indicateur autorisant la saisie d ’une gamme différente de la gamme proposée par défaut pour l ’article lancé Mode d ’alimentation par défaut de la quantité de lancement lors d ’un lancement direct (sans changement de statut) Mode de saisie de certaines informations d ’entête OF MFL3 (NM) Remarques Formateurs : - « Mode de saisie de certaines informations d ’entête d ’OF » = - Invisible : rubrique absente de l ’écran mais pouvant être initialisée avec des valeurs par défaut, - Affichée : rubrique présente mais non accessible en saisie, - Saisie : rubrique présente et accessible en saisie , pouvant être initialisée par une valeur par défaut mais modifiable .

Planification \ Lancement de fabrication Pré-requis 2 (4/4) : Transaction de création d ’ordre de fabrication  Onglet Documents : Définition des documents constituant le dossier de fabrication des ordres lancés Documents définis dans le dictionnaire des états Formule pour le nombre d ’exemplaire à imprimer Mode d ’impression des étiquettes, manuel ou automatique  Manuel : fonction « Impression étiquettes » active dans la barre de menu « Option » en création OF (pas de lien avec les mouvements de stock),  Automatique :  fonction non disponible en création OF,  Disponible dans la barre menu « Option » en Suivi de production,  Ou disponible lors de la Déclaration de production ---> ouverture automatique d ’une fenêtre de gestion d ’impression d ’étiquettes. MFL2 (M) Remarque RCA: Commentaires du formateur : ce dernier pourra donner une explication de l ’usage de chacun des documents Formule pour le calcul du nombre d ’états : si par exemple les pièces sont rangées dans des bacs (lot technique) et qu ’il doit y avoir une fiche par bac

Planification \ Lancement de fabrication Remarques : Définir impérativement au moins une transaction de lancement,  Une transaction standard de gestion des OF présente lors de l ’installation du produit. Utilisation des fonctions de lancement automatique (Planning global, …) implique :  Définir une transaction supplémentaire dont l’indicateur « transaction réservée à la génération automatique » est actif (Transaction ordre de fabrication\Onglet\Paramètres),  Indiquer le code de la transaction dans la paramètre Stock « MFGMTSNUM ».

Planification \ Lancement de fabrication Mise en œuvre : Disponibilité Fonction Lancement de fabrication : Planning global, Plan de travail, Regroupement, Lancement automatique, Ordre de fabrication, Contremarque La nature de la fonction à l ’origine du lancement conditionne le niveau d’intervention sur l ’ordre généré au niveau de : L ’article lancé, Des matières, Des opérations. Remarques RCA :

Planification \ Lancement de fabrication Ordre de fabrication

Planification\ Ordre de fabrication Mise en œuvre : Cette fonction permet deux types de lancement : Lancement complet (matières + opérations), Lancement partiel, Matières seules, Opérations seules.  Le mode de lancement est conditionné par la transaction d ’ordre de fabrication choisie. Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction: Entête, Matières, Opérations, Documents. Remarques RCA : ( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )

Planification\ Ordre de fabrication Entête / onglet Entête :Informations générales concernant l ’ordre de fabrication Sites de type «Production » et appartenant à la même société juridique A compléter Statut de l ’ordre et type de lancement fonction de la transaction Saisie directe ou sélection de l ’article lancé - Saisie multiple autorisé si lancement multi-articles Indicateurs d ’état d ’avancement de l ’OF Choix du mode jalonnement et calcul du cycle de fabrication Remarques Formateur : Les onglets en-tête et composants ont déjà été abordé de façon complète dans le cursus n°1. Faire seulement un rappel rapide Avant jalonnement : le délai dans l’en-tête est calculé avec les délais contrôle qualité et délai de fabrication de la fiche article-site, en s’appuyant sur le schéma hebdomadaire défini dans le paramètre général PLNTWD et la période d’indisponibilité définie dans le site (si PLNTWD non renseigné, prendra les jours ouvrés définis dans le site) Gamme de production Fonctions disponibles après création de l ’OF

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (1/7) : Liste des matières (composants) nécessaires à la fabrication de l ’article lancé (composé), Les informations relatives aux matières sont initialisées grâce aux données des liens de nomenclature, Liste de matières générées lors de la création de l ’OF sont traduites dans l ’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF, MWP.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (2/7) : Interventions disponibles : Boutons contextuels donnant accès aux informations article-site, stock projeté et état de consommation d ’une matière. Fonctions : Exclure/réactiver une matière prévue, ajouter ou exclure une matière non prévue, ajouter un sous-ensemble fantôme, Remplacement d ’une matière, Allocation(globale/détaillée) /désallocation de stock.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (3/7) : Informations sur quantité de l ’article lancé - composé Bouton contextuel disponible sur ligne «matière» existante Zone quantité alimentée après allocation des matières Informations modifiables sur les composants Mode « fiche » accessible par « détail matière » Remarque RCA: Il existe un contrôle du numéro d ’opération rattaché à la nomenclature, qui est comparé avec les numéros d ’opérations de la gamme de l ’OF, si une opération n ’existe pas ---> message (non bloquant) Fonction disponible après « création » de l ’OF Etat d ’avancement de l ’OF (Article lancé - Matières - Opérations) Bouton contextuel disponible sur ligne « vierge »

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (4/7) : Allocation de stock : un article alloué (composant) : un article pour lequel une réservation a été émise mais qui n ’a pas été sorti du magasin, Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués, La transaction d ’ordre de fabrication choisie permet :  allocation globale OF : Une allocation manuelle des matières, Une allocation automatique de l ’ensemble des matières lors de la création de l ’OF.  Allocation partielle OF : Une allocation manuelle (globale ou détaillée) d ’une matière en particulier indépendamment du mode d ’allocation de la transaction.

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (5/7) :  Principe d ’allocation des articles en stock : Ventes Stock disponible  Allocation globale (alloué global)  Pièces sont réservées  Pièces non identifiées  Allocation détaillée (alloué détail)  Pièces identifiées Lot, statut de stock, emplacement Commandes clients fermes SOF Besoins Production Stock non disponible Besoins induits matière fermes  Allocations Globale et détaillée (Stock manquant)  Pièces sont en rupture MWF

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (6/7) - Fonction allocation  Récapitulatif de l ’état d ’allocation de l ’ensemble des matières de l ’ordre : Etat d ’allocation de l ’ordre  Non alloué  Partiel  Complète  Partielle/ Rupture  Complète/ rupture Fonction active si les matières sont allouées - Désallocation sélective possible MFMALL (M) Remarques formateur : détail statut allocation sur OF :  non alloué  partielle : au moins une matière a été désallouée (pas de rupture sur les matières allouées)  complète : toutes les matières ont été allouées sans rupture  partielle/ rupture : au moins une matière a été désallouée, et au moins une matière allouée est en rupture  complète /rupture : toutes les matières ont été allouées et au moins une matière est en rupture Accès au détail de l ’allocation de stock

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Composants (7/7) - fonction allocation détaillée L ’allocation détaillée : identification des emplacements sur les lesquels la matière sera consommée (suivi de production), Natures des emplacements gérés lors de l ’allocation détaillée : emplacement « Lieu de stockage » (Poste de charge), emplacement « Picking » (Fiche Article-site), Autres emplacements. Remarque RCA : Remarques formateur : - Lieu de stockage : ce dernier est actif seulement si la rubrique « Stock atelier » de l ’onglet « Production » de la fiche article-site est à OUI (exclusif ou pas exclusif), - Emplacement « Picking » : Rappel ---> cet emplacement doit être un emplacement dédiée mono-casier. FONCTIONNE MAINTENANT EN 130

Planification\ Ordre de fabrication Traitements automatiques : Allocation automatique : Allocation globale ou détaillée de matières d ’une sélection d ’OF de statut « ferme », Possibilité d ’allouer en priorité les quantités en rupture. Désallocation : fonction permettant une désallocation complète ou par type d ’allocation (globale ou détaillée) d ’une sélection d ’OF. Fonctions de consultation : Allocations, Allocations en rupture. Remarques RCA : ( Production \ Traitements automatiques \ ... ) ( Production \ Consultations \ ... )

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (1/9) : Liste des opérations détaillant le processus de fabrication, Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce aux données de la gamme, La liste des opérations générées lors de la création de l ’OF sont traduites dans l ’encours charge sous forme d ’ordres de type OWF, OWP. Rappel du mode jalonnement choisi dans l ’en-tête et de l ’état du jalonnement. Remarques RCA : Remarques Formateur : - Etat du jalonnement : Ordre à jalonner, à rejalonner ou non jalonné). ( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (2/9) : Interventions disponibles (boutons contextuels) :  Consultation de l ’Etat de suivi de l ’opération (récapitulatif d ’avancement de l ’opération),  Fonctions : Détail opération (liste des rubriques modifiables), Exclure/réactiver une opération prévue, Saisie de texte associé à l ’opération, Ajouter ou exclure une opération non prévue, Remplacement d ’un poste de charge par le poste remplaçant par défaut, Sous-traiter une opération dans le cas d ’une sous-traitance conjoncturelle prévue pour sur l ’opération. Il est possible d ’ajouter une opération non prévue avec sous-traitance conjoncturelle paramétrée

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (3/9) : Zones informatives sur le jalonnement de l ’OF Bouton contextuel disponible sur ligne « opération » Possibilité de figer une date de début et une heure de début pour l ’opération avant jalonnement Date de début et date de fin avant jalonnement = dates de l ’entête de l ’OF (sauf si jalonnement automatique prévu dans la transaction) Informations modifiables sur les opérations Fonctions contextuelles disponibles sur le poste de charge - Remplacement - Sous-traiter Fonction contextuelle disponible sur ligne « opération » vierge Mode « Fiche » accessible par « détail opération Fonction disponible après « création » de l ’OF ( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (4/9) - Fonction contextuelle détail opération  Rubriques modifiables - Onglet Temps : Postes de charge principal et secondaire modifiables en l ’absence de tout suivi Fonction de remplacement disponible selon définition de l ’opération de gamme Nombre de postes utilisés pour l ’opération Informations modifiables quelque soit l ’état de jalonnement de l ’opération MFO1 (M) Remarque : Le nombre de poste utilisés pour réaliser l ’opération doit être inférieur au nombre de postes déclarés dans le poste de charge. Pour les composants : il existe un contrôle du numéro d ’opération rattaché à la nomenclature, qui est comparé avec les numéros d ’opérations de la gamme de l ’OF; si une opération n ’existe pas ---> message (non bloquant) Opération jalonnée Message d ’alerte système et rejalonnement automatique si réponse affirmative au message Fonction disponible selon paramétrage de l ’opération de gamme

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (5/9) - Fonction contextuelle détail opération  Rubriques modifiables - Onglet Gestion : Zones informatives modifiables au lancement Rubriques liées à la sous-traitance modifiables uniquement lors d ’une action de sous-traitance conjoncturelle MFO2 (M) Remarque : Après enregistrement de l ’OF, une fonction contextuelle (clic droit sur une ligne avec une opération de sous-traitance structurelle ou conjoncturelle) permet de passer la commande. Le fournisseur indiqué sur l ’onglet gestion est repris par défaut à la génération de la commande (depuis l ’OF ou depuis le plan de travail) mais reste modifiable. Le prix n ’est qu ’indicatif. Il est possible de créer des tarifs avec comme critères : article lancé (et non pas article de sous-traitance) + n° opération ; dans ce cas, la génération de la commande directement dans l ’OF ou dans le plan de travail appliquera ce tarif. Par contre, une saisie classique (avec transaction de commande) ne pourra pas utiliser ce tarif, il faudra créer un tarif avec l ’article de sous-traitance. Rubriques non modifiables dans le cas d ’une sous-traitance structurelle Annulation de la décision de sous-traiter une opération

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (6/9) Jalonnement des opérations : Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles pour la réalisation des opérations de fabrication dépendant d ’un ordre de fabrication. On distingue deux modes de jalonnement : Jalonnement aval, Jalonnement amont. Objectifs : Positionner les dates de début et de fin des opérations en fonction des temps hors charge, de réglage et opératoire de chacune d ’elles, Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque opération sur les postes de charge concernés. Remarques RCA: Remarques Formateur : - Détailler de nouveau les notions de jalonnement amont et aval. - Jalonnement amont (ou plus tard): ---> Dans la mesure où les temps et les cycles sont conformes à la réalité , cette méthode assure en théorie le respect du délai demandé. ---> Cette option , d ’un point de vue financier, optimise la gestion de la trésorerie , puisqu’elle minimise les en-cours. ---> Par contre, les conditions d ’application sont rigoureuses (plus que celle de la méthode de jalonnement aval) car cette méthode est plus sensible aux aléas , par exemple une panne machine peut entraîner un non-respect des délais. - Jalonnement aval (ou au plus tôt): ---> Dans cette méthode, on part de la date de début saisie , et on calcule à partir de là la date de fin (qui peut être le délai de livraison possible). ---> Cette méthode est désavantageuse d ’un point de vue financier puisqu’elle a tendance à augmenter l ’en-cours donc les besoins en trésorerie (nous sommes ici dans un contexte plus général que celui du fonctionnement du produit).

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (7/9) - Jalonnement des opérations Tableau de bord du jalonnement des opérations (ordre non Jalonné) Données modifiables sur un OF « non jalonné » ou « à rejalonner »  MFOS (NM) Avant jalonnement : le délai dans l’en-tête est calculé avec les délais contrôle qualité et délai de fabrication de la fiche article-site, en s’appuyant sur le schéma hebdomadaire défini dans le paramètre général PLNTWD et la période d’indisponibilité définie dans le site (si PLNTWD non renseigné, prendra les jours ouvrés définis dans le site) Pour le jalonnement : le système prend en compte le schéma hebdomadaire défini dans le poste, la période d’indisponibilité défini pour le site et les variations de capacités du poste Jalonnement Manuel ou Automatique selon paramétrage de la Transaction d ’OF

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (8/9) - Jalonnement des opérations Tableau de bord du jalonnement des opérations (ordre Jalonné) Informations récapitulatives sur le jalonnement de l ’OF Indicateur de Jalonnement  Non jalonné  Jalonné  A rejalonner. Dates « Charge » = Dates tenant compte seulement des Temps opératoires et des temps de réglage Dates « Opérations » = Dates tenant compte des temps de charge et des temps hors charge (temps d ’attente…) Jalonnement manuel ou automatique selon paramétrage de la transaction d ’Ordre de fabrication MFOS (NM) Avant le jalonnement, le délai en

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Opérations (9/9) - Jalonnement des opérations Détail des boutons « Fonction » bas d ’écran : : fonction mettant à jour l ’indicateur « Etat Jalonnement », conservant la charge réservée et les dates « Charge », : fonction annulant la charge réservée et les dates « Charge », les dates « Opération » sont conservées, : fonction donnant accès à la représentation graphique des opérations de l ’ordre jalonné, : fonction donnant accès à la représentation graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction contextuelle également disponible depuis une opération).

Planification\ Ordre de fabrication Traitements automatiques : Décalage opérations : Fonction permettant de décaler dans le temps une sélection d ’opérations de fabrication « En attente », jalonnées et se déroulant sur un poste de charge de type machine ou main d ’œuvre, Jalonnement automatique : fonction permettant de jalonner ou de rejalonner une sélection d ’ordres de fabrication (WOF, WOP, WOS), Déjalonnement automatique : fonction permettant de déjalonner ou de « marquer à rejalonner » une sélection d ’ordres de fabrication, Décalage Ofs : décalage dans le temps d ’une sélection d ’ordres de fabrication, planifiés ou fermes , jalonnés ou non. Remarques RCA : - Voir avec PAT le détail des paramètres de jalonnement à définir sur le site. Remarques Formateur : - Décalage Opérations = Le décalage s ’applique sur la date de début d ’une opération concernée, la nouvelle date de début alimente la date de début forcée de l ’opération. = Le décalage est exprimé en jours calendaires, ce dernier peut être positif ou négatif. = lors de cette opération, chaque OF concerné par le traitement est déjalonné puis rejalonné. = Définir les paramètres de jalonnement pour le site de production. ( Production \ Traitements automatiques \ …. )

Planification\ Ordre de fabrication Fonctions de consultation : Encours charge : Consultation de tous les ordres « Opérations » (OWx) sur un centre ou un poste de charge , de leur statut , de leur état de suivi, Visualisation par bouton « bas d ’écran » de la charge graphique totale sur un centre ou un poste de charge. Charge graphique : Représentation graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de charge, sélection disponible sur la nature de la charge (suggérée, planifiée et ferme) ( Production \ Consultations \ …. )

Planification\ Ordre de fabrication Onglet Documents Mise à jour de l ’indicateur « Imprimé » lors de la première impression des documents - Documents autorisés dans la transaction d ’OF Mode d ’impression des étiquettes défini dans la transaction d ’OF Option active dans la barre de menu « Option » Mode d ’impression Manuel Remarque RCA : Remarques Formateur : - Barre de menu «Options » Impression des étiquettes = cette option permet un tunnel vers la fonction ad hoc. ---> Le mode d ’impression « manuel » des étiquettes en création d ’OF n  ’a pas de lien avec les mouvements de stock. - Barre de menu « Option » Edition du dossier de fabrication = dans le cas de ruptures Matières lors de l ’allocation , l ’édition du dossier ne sera possible que si ces matières admettent des ruptures ( Zone « Lancement si rupture » à Oui dans l ’onglet « Production » de la fiche Article-site. Barre de menu Option disponible si OF ferme et au moins alloué en global, ….

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Calcul des besoins en capacité

Calcul des Besoins Nets - CRP \ Sommaire Définition CRP, Techniques de placement, Mise en œuvre, Pré-requis, Fonctions de restitution d ’informations. Rque RCA :

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Planification de la charge (CRP) : Définition : le calcul des besoins en capacité (CRP - Capacity requirements planning) se définit comme : Une partie intégrante de la méthode MRP 1 ; Une phase distincte intervenant dans un second temps après le calcul des matières ; Un calcul des charges associées aux ordres générés par le calcul des besoins matières par le biais des gammes ; La détermination et le positionnement dans le temps de la charge de chaque ressource concernée par chaque ordre généré. Rque RCA :

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Objectifs : Vérifier la faisabilité d ’un ensemble d ’ordres sur un horizon prédéfini en fonction des capacités à priori disponibles, Assurer une cohérence entre les décisions liées aux matières (décisions de type « flux ») et celles relatives aux ressources/postes de charge (décisions de type « capacité »).

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Rappel : les techniques de placement Le positionnement de la charge induite par chaque ordre généré se fait au moyen de techniques de placement appelées : Le jalonnement aval : Positionnement des opérations à partir de la première, dans l ’ordre où elles doivent être exécutées, donc dans le futur. Jalonnement au plus tôt. Le jalonnement amont : Positionnement des opérations en commençant par la dernière, elle même en général positionnée en fonction de la date de fin d ’ordre. Jalonnement au plus tard.

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Planification de la charge (CRP) : Prévisions commerciales Calcul des besoins PDP Calcul des charges globales Action capacité Programme de production Environnement opérationnel (Court/moyen terme) Calcul des besoins nets Visualisation de l ’occupation par poste ou centre de charge X3\...\Encours charge Calcul des charges détaillées Action capacité Ordres d’achats Ordres de fabrication Formateur pourra préciser les raccourcis pour : - Visualisation de l ’occupation par poste ou centre de charge « encours charge ». - Visualisation des OF ’s suggérés « Encours article » Visualisation des OF ’s suggérés X3\...\Encours article Visualisation de la charge par OF

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Mise en œuvre : Association à chaque ordre non jalonné (WOS, WOP, WOF) de la charge induite ; Puis, cumul période par période pour chaque poste de charge de toutes les charges de tous les ordres, Pas de prise en compte de la disponibilité des ressources/postes de charge lors du positionnement des charges Capacité infinie, Pour chaque ressource, vérification de l ’adéquation Charge/capacité Décisions adaptées.

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Pré-requis 1: Paramétrage CBN - Onglet Pré-requis 2: Fiche article-site - Onglet Définir un horizon pour le calcul de la charge Les délais gammes utilisés sur l  ’horizon de calcul de charge Le délai forfaitaire de la fiche article-site utilisé au delà de l ’horizon ( Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins ) PCB2 (M) ITF2 (M) Définir délai forfaitaire de fabrication > Délai de gamme pour un lot économique Gestion du Coéf. Dégressivité pour allonger le délai de fabrication / Lot économique

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Pré-requis 3 : Paramètres de jalonnement Définition des éléments de paramétrage sur lesquels va s ’appuyer le traitement de jalonnement de la production. Paramètre appliqué lors des traitements batch de jalonnement Découpage en périodes de l ’horizon sur lequel la charge sera jalonnée Horizon =< 2000 jours =<1000 périodes Calage du découpage des périodes sur un début de semaine et un début de mois (--> FIRWRKDAY) PJA0 (NM) Fonction « Recalcul de charges » : Fonction indépendante à lancer régulièrement qui ré-affecte la charge en fonction du découpage des périodes définis dans les « paramètres de jalonnement ». Ex: Nbre périodes jours : 7 Nbre périodes Sem. 1 Nbre périodes Mois 1 Calcul CRP le lundi 05/03/XX date « dernier calcul » 06/03/XX suite à lancement du recalcul de charge. Traitement CRP I-----------------------I--------------------I-------------------------I 05/03/XX 13/03/XX Charge Jal en jours Charge Jal en sem. Charge Jal. en mois Calcul CRP le lundi 13/03/XX date « dernier calcul » toujours au 06/03/XX 05/03/XX 13/03/XX Charge Jal en jours Charge Jalen sem Charge Jal. en mois L ’absence de lancement de la fonction « Recalcul de charge » implique que la charge à partir du 13/03/XX (date du jour) est jalonnée en semaine , et non pas en jours. Date mise à jour par la fonction « Recalcul Charges » (Production \ Traitements périodiques \ Recalcul charges) ( Paramétrage \ Production \ Jalonnement )

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Pré-requis 3 (suite) : Paramètres de jalonnement Paramètre : jalonnement aval automatique. Application d ’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement (CBN) lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication < date de traitement Remise en cause de la date de fin d ’ordre choisie. L M J V S D Date de traitement SOF WOS 1 Jalonnement amont - mode par défaut Date début de fabrication dépassée Jalonnement aval automatique Date Fin d ’ordre Nouvelle date Fin d ’ordre = Date de fabrication dépassée

Planification \ Calcul des Besoins Nets Positionnement de la charge induite : Données article Délai Fab : 3 Jours Coéf. Dégressivité : O Données gammes Opération 10 Tps Unitaire Opératoire : 0,5 H Opération 20 Tps Unitaire Opératoire : 0,5 H Capacité nominale jour : 8 heures Schéma hebdomadaire : 7 jours Remarque :

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Restitution des informations : Fonctions Encours article :  Sélections d ’enregistrements sur :  Code article,  Dates,  Types de pièces (WOS, WOF,…),  Numéro de pièce.  Filtres disponibles sur :  Types d ’ordre (SOx, WOx,…),  Statut de l ’ordre (F, P, S). Remarque : dans le cas des consultations (encours article, encours charge) , le formateur illustrera le slide directement par une démo produit: ---> montrer les effets tunnels, ---> les menus contextuels (encours charge) notamment dans la fonction En encours articles sur des ordres de fabrication (WOF, WOS) ayant été jalonnés, ---> Montrer les représentations graphiques notamment sur l ’encours charge avec différenciation de la charge jalonnée Suggérée, Ferme et palnifiée.  Fonction contextuelle « encours charge » disponible sur les ordres de type WOx. ( Production \ Consultations \ Encours article )

Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP Fonction Encours charge :  Sélections d ’enregistrement sur :  Numéro d ’OF,  Dates début,  Centre de charge,  Poste de charge.  Filtres disponibles sur :  Types d ’ordre induit (OWx),  Encours jalonnés uniquement,  ...  Représentation graphique de la charge générée en fonction du type d ’ordre. ( Production \ Consultations \ Encours charge )