Réalisé par: Hamza BEN HADDI Abdelatif MAAROUF Hamza MESFAR Encadré par: M. N.Skalli Planification et ordonnancement de la maintenance Thème : Matière :Management de la maintenance Filière : Qualité, Maintenance et Sécurité Industrielle 1

Introduction a la maintenance Planification et ordonnancement de la maintenance Etude des cas Conclusion 2

Les auxiliaires des groupes diesel Combustible Eau de refroidissement Air comprimé Huile de lubrification Eau surchauffée 3 Eau de refroidissement Introduction a la maintenance Planification et ordonnancement Etude de cas Conclusion

Planification et ordonnancement de la maintenance 4 Planification et ordonnancement Etude de cas Conclusion Introduction a la maintenance  Rôle de l’ordonnancement en maintenance : -L’ordonnancement représente la fonction « chef d’orchestre ». Dans un service maintenance caractérisé par l’extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité -Le terme ordonnancement est souvent remplacé par le terme planification dans les entreprises. -L’ordonnancement est une planification qui prend en compte les moyens et les ressources disponibles.

5 Planification et ordonnancement Etude de cas Conclusion Introduction a la maintenance  Rôle de l’ordonnancement en maintenance : L’ordonnancement se situe entre la fonction méthode, chargée de la définition des tâches à effectuer et des moyens à mettre en œuvre, et la fonction réalisation chargée de leur exécution.

6 Planification et ordonnancement Etude de cas Conclusion Introduction a la maintenance  Missions de l’ordonnancement: – de prévoir la chronologie du déroulement des différentes tâches – d’optimiser les moyens nécessaires en fonction des délais et des chemins critiques ; – d’ajuster les charges aux capacités connues ; – de lancer les travaux au moment choisi, en rendant tous les moyens nécessaires disponibles ; – de contrôler l’avancement et la fin des travaux ; – de gérer les projets (prévision, optimisation logistique, avancement et respect des délais) ; – d’analyser les écarts entre prévisions et réalisation. Planification et ordonnancement de la maintenance

7 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Terminologie de l’ordonnancement: Capacité de charge Elle est illustrée par la notion de « contenant », estimée par le potentiel d’heures qu’une équipe représente, dans les horaires normaux de travail. C’est une valeur facile à estimer et sensiblement constante. Planification et ordonnancement de la maintenance

8 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Terminologie de l’ordonnancement: Exemple Une équipe d’antenne de maintenance formée de 8 techniciens représente une capacité de 8 × 35 heures/semaine = 280 heures, soit heures/an avec 5 semaines de congés. Charges de travail C’est la notion de « contenu » matérialisée par le cumul des temps prévus affectés à une équipe (ou un technicien) pour une période de temps de référence nommée « unité d’ordonnancement ». Surcharges Elles se manifestent évidemment lorsque la charge est supérieure à la capacité, en supposant le temps « incompressible »

Planification et ordonnancement de la maintenance 9 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Terminologie de l’ordonnancement: Solutions envisageables pour les surcharges permanentes  Repenser la politique de maintenance  Externaliser les travaux éloignés des pôles de compétence des techniciens (recentrage sur le « métier »).  Supprimer certains travaux (ils étaient donc inutiles  Augmenter la productivité des techniciens par la motivation  Transférer les travaux de niveaux 1 et 2 sur la production, dans une logique TPM.  Embaucher du personnel, pour augmenter la capacité tout en sauvegardant le savoir-faire interne relatif au maintien de la production.

Planification et ordonnancement de la maintenance 10 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Terminologie de l’ordonnancement: Notions de tâche et de projet  Tâche : La « phase » des méthodes devient la « tâche » caractéristique du vocabulaire propre à l’ordonnancement.  A priori, la planification s’opère en plaçant chaque tâche « au plus tôt ». Les tâches peuvent être « en série » lorsque existe une contrainte d’antériorité du type « B débute lorsque A est terminé » ou en parallèle si cette contrainte n’existe pas (tâches indépendantes).  Un « projet » : est un ensemble décomposé en tâches élémentaires auxquelles le préparateur a attaché une durée prévue et a défini la liste des tâches antécédentes : « pour que M débute, il faut que K et L soient terminées »

Planification et ordonnancement de la maintenance 11 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Terminologie de l’ordonnancement: Notions de tâche et de projet  Tâche : La « phase » des méthodes devient la « tâche » caractéristique du vocabulaire propre à l’ordonnancement.  A priori, la planification s’opère en plaçant chaque tâche « au plus tôt ».  Un « projet » : est un ensemble décomposé en tâches élémentaires auxquelles le préparateur a attaché une durée prévue et a défini la liste des tâches antécédentes : « pour que M débute, il faut que K et L soient terminées »

Planification et ordonnancement de la maintenance 12 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance: Il en existe 3 types Graphique de Gantt Graphique CPM ou PERT Diagramme des potentiels

Planification et ordonnancement de la maintenance 13 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance: Étude de cas :

Planification et ordonnancement de la maintenance 14 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance:  Graphique de Gantt C’est un outil visuel qui permet de présenter une production unitaire ou un projet et d’en assurer le suivi  Construction du graphique L ’axe des « X » est divisé en unité de temps. La durée des activités est représentée par des barres horizontales Sur l’axe des « Y » on indique les informations de l ’ordonnancement. On peut aussi ajouter les informations suivantes: les dates de début et de fin des activités les dates de début et de fin des activités au plus tôt et plus tard la marge de l ’activité, les ressources

Planification et ordonnancement de la maintenance 15 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance:  Graphique de Gantt

Planification et ordonnancement de la maintenance 16 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance:  Graphique Graphique CPM ou PERT ou potentiel C’est un outil visuel qui permet de présenter un projet et d’en assurer le suivi. Il met l’emphase sur les liens entre les activités. Il existe sous 2 formes Forme de PERT Forme de système des potentiels (comme tous les logiciels de gestion de projet)

Planification et ordonnancement de la maintenance 17 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance:  Exemple de graphique PERT

Planification et ordonnancement de la maintenance 18 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Représentation graphique d‘un projet de maintenance: Exemple de graphique de potentiels

Planification et ordonnancement de la maintenance 19 Planification et ordonnancement Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance  Les niveaux de l’ordonnancement Les cinq niveaux de l’ordonnancement

Organes de la boucle de régulation 20 Capteur Régulateur Positionneur Vanne à trois voies Air comprimé Signal en courant de 4 à 20 mA Signal en courant de 4 à 20 mA Signal en pression de 0 à 2 bar Signal ohmique de 0 à 100 ohm Etude critique de la régulation d’EHT et EBT Actions d’amélioration Conclusion Introduction a la maintenance

21 Contexte général du projet Quantification de l’énergie perdue Recherche de solutions Solutions pour la CD de TAN TAN Solutions pour la CD de DAKHLA Conclusion