2 1.Introduction. maintenance 2.La fonction maintenance. 3.Formes 3.Formes de maintenance (EN : 2001). 4.Opérations 4.Opérations de maintenance 5.Niveauxéchelons 5.Niveaux et échelons de maintenance 6.Stratégies 6.Stratégies et choix d’une stratégie.

3 Introduction  « l’entretien »  A la fin des années 70, « l’entretien » était trop souvent le « parent pauvre » des services de l’entreprise.   Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses et ne pensaient qu’à réduire ses coûts.

4 l’automatisation presque systématique des procédés coût machine Les choses ont bien changé : l’automatisation presque systématique des procédés et leurs coûts d’amortissement croissants, font que la part du coût machine dans le coût de production ne cesse d’augmenter, aux dépends de celui de la main- d’œuvre. Ainsi les arrêts imprévus coûtent de l’argent. Ainsi les arrêts imprévus coûtent de l’argent. Introduction

5 Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratégique. coûts directs de maintenance coûts indirects.Les coûts directs de maintenance (comme la main d’œuvre) sont devenus secondaires voire négligeables par rapport aux coûts indirects. (non production, conséquences de la panne,…) disponibilité des biens productifsPour le gestionnaire la disponibilité des biens productifs est devenue essentielle.

6 La fonction maintenance

7 La maintenance techniques, administrativesmanagement, cycle de vie maintenirrétablir Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management, durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. cycle de vie cycle de vie NF EN LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR LA DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION

8 Fonctions de production Fonctions de productionFonctionslogistiquesFonctionslogistiques Fonctions de distribution distribution Marché amont : fournisseurs fournisseurs Marché aval : clients clients Bureau des méthodes Politique de production Qualité S.M.Q. Qualité S.M.Q. Ordonnancement FONCTION MAINTENANCE FONCTION de DIRECTION   S’informer   Décider   Faire comprendre   Faire pouvoir   Faire vouloir   Contrôler FONCTION de DIRECTION   S’informer   Décider   Faire comprendre   Faire pouvoir   Faire vouloir   Contrôler Administra- tion générale Administra- tion générale Recherche développe- ment Mercatique Recherche développe- ment Mercatique Gestion du personnel Approvi- sionnement Finances Logistique de Maintenance Logistique de Maintenance Études commerciales Études commerciales Promotions publicité Après- vente Administration des ventes Vente

Domaine d’actions de la fonction maintenance  Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc.  Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs  Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, environnement, pollution, etc.  Amélioration, reconstruction et modernisation des installations  Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention  Fabrication de certaines pièces détachées  Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements  Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication 9

Fonctions et tâches associées à la maintenance  ETUDES ET METHODES Etudes techniques Préparation et ordonnancement Etudes économiques et financières Stratégies et politiques de maintenance  EXECUTION ET MISE EN ŒUVRE  FONCTION DOCUMENTATION ET RESSOURCES 10

12 Les concepts de maintenance CONCEPTS EVENEMENT Echéancier Etat du bien Défaillance METHODES PréventifCorrectif OPERATIONS DépannageRéparationInspectionsContrôlesVisites Activitésconnexes AméliorationReconstructionModernisation Travaux neufs …

13 Les méthodes

14

15 Maintenance corrective après défaillance Maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

16 La maintenance corrective Définitions (extraits normes NF EN 13306) : Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation.

17 1. État normal 2. État défaillant Défaillance 3. Réparation Diagnostic Remède 5. État renforcé Arrêt programmé 4. Modifications, Aménagements 4. Modifications, Aménagements Rompre le cycle des défaillances MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE A.M.D.E.C.

18 1. État normal 2. État défaillant Défaillance 3. Dépannage Diagnostic Remède 4. Etat provisoire MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE Arrêt programmé 5. Réparation

19 Maintenance préventive Maintenance préventive intervalles prédéterminéscritères prescritsprobabilité de défaillancedégradation du fonctionnement Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

20 La maintenance préventive But de la maintenance préventive : Augmenter la durée de vie des matériels Diminuer la probabilité des défaillances en service Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc. Améliorer les conditions de travail du personnel de production Diminuer le budget de maintenance Supprimer les causes d’accidents graves

21 Maintenance systématique intervalles de temps préétablis d'unités d'usagesans contrôle Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien.

22 État normal Arrêt programmé Remplacement systématique d’un organe Analyse Analyse des organes remplacés Optimisation Optimisation de la périodicité MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE Sans contrôle

23 La maintenance préventive systématique Cas d’application : Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc. Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matériels assurant le transport en commun des personnes. Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques). Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, etc.

24 MAINTENANCE CONDITIONNELLE Maintenance préventive Maintenance préventive basée sur : surveillance du fonctionnement une surveillance du fonctionnement du bien, paramètres significatifs et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement, intégrant les actions qui en découlent. calendrierà la demandede façon continue (La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.)

25 État normal Arrêt programmé Réparation Analyse des organes remplacés Surveillance,signalisationSurveillance,signalisation Seuil d’alerte Optimisation du seuil Optimisation du seuil MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

26 MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE Seuil d’admissibilité Seuil d’alerte Paramètre corrélé à l’état de dégradation du bien. t (U.U.) Date au plus tard de l’intervention Panne totale ou partielle Fonctionnement altéré mais le bien accomplit toujours sa fonction requise. Fonctionnement optimal Défaillance : T Délai pour intervenir

27 Maintenance prévisionnelle prévisionnelle prévisions extrapolées analyseévaluation Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien.

28 Seuil d’admissibilité Seuil d’alerte Paramètre corrélé à l’état de dégradation du bien. t (U.U.) MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE Date au plus tard Panne totale ou partielle Fonctionnement altéré mais le bien accomplit toujours sa fonction requise. Fonctionnement optimal Extrapolation d’une courbe de tendance Défaillance : T ΔtΔtΔtΔt

Les opérations de maintenance

30 Le dépannage Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN : avril 2001).

31 La réparation Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne (EN : avril 2001).

32 Opérations de maintenance préventive Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN : avril 2001). Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective. Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut : Comporter une activité d’information Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective

33 Autres opérations Révisions Echanges standards

Les niveaux de maintenance

35 NiveauxDéfinitionPersonnel d’interventionMoyens 1 Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage d’équipement ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité. Exploitant sur place Outillage léger défini dans les conditions d’utilisation. 2 Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet ou d’opérations mineures de maintenance préventives (rondes) Technicien habilité, sur place Idem, plus pièces de rechange trouvées à proximité, sans délai. 3 Identification et diagnostic de panne, réparation par échange de composants fonctionnels, réparations mécaniques mineures. Technicien spécialisé, sur place ou en local de maintenance. Outillage prévu plus appareil de mesure, banc d’essai, contrôle… 4 Travaux importants de maintenance corrective ou préventive. Equipe encadrée par un technicien spécialisé, en atelier central. Outillage général plus spécialisé, matériel d’essai, de contrôle… 5 Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations importantes confiées à un atelier central. Equipe complète, polyvalente, en atelier central. Moyens proches de la fabrication par le constructeur.

Les échelons de maintenance On définit généralement 3 échelons qui sont : la maintenance sur site : l’intervention est directement réalisée sur le matériel en place ; la maintenance en atelier : le matériel à réparer est transporté dans un endroit, sur site, approprié à l’intervention ; la maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée : le matériel est alors transporté pour que soient effectuées les opérations nécessitant des moyens spécifiques.

Activités connexes La maintenance d’amélioration La rénovation La reconstruction La modernisation Les travaux neufs La sécurité

Maintenance d’amélioration 38