Gestion de Stocks & Achats Matthieu DESIDERIO Université de La Rochelle Master 2 – MCI – Semestre 3

Que va-t-on (essayer de) faire ? (1/3) Semaine 38 : Accueil et généralités Présentations Programme du cours Gestion des stocks : les bases Semaine 39 : Achats / Approvisionnements Politique d’achat Gestion des approvisionnements Semaine 40 : Achats / Approvisionnements Réapprovisionnement d’un stock Exercices

Que va-t-on (essayer de) faire ? (2/3) Semaine 41 : Achats / Approvisionnements Analyser un stock Gestion informatisée des stocks Semaine 42 : La gestion des magasins Rôle des magasins Généralités sur les entrepôts Les processus clés Semaine 43 : La gestion des magasins L’amélioration de la performance La gestion informatisée

Que va-t-on (essayer de) faire ? (3/3) Semaine 45 : Le lean manufacturing Organiser le processus de livraison Définir les stratégies de stockage Semaine 46 : Achats à l’international et gestion des risques Une fonction stratégique et internationale Les pays émergents Les frontières culturelles Semaine 47 : Achats à l’international et gestion des risques Les contrats Le contrôle de l’exécution et des paiements L’amélioration de la performance des fournisseurs

Cours n° 3 : Achats / Approvisionnements. :: Cours n° 3 : Achats / Approvisionnements .::. Réapprovisionnement d’un stock Lundi 2 octobre 2017 Gestion de Stocks & Achats Matthieu DESIDERIO – Université de La Rochelle – Master 2 – Semestre 3

Paramétrage du délai d’approvisionnement Délai de lancement de la commande Délai du fournisseur Délai de transport Délai de réception Délai d’approvisionnement = Somme des délais

Paramétrage d’un stock de sécurité Retards fournisseurs => Stock de sécurité amont Variations de consommations sur prévision ou consommation moyenne => Stock de sécurité aval Stock de sécurité (SS) total = SS amont + SS aval SS amont = Nb jours moyens de retard x Consommation journalière SS aval = Ecart type de la Demande X Coefficient de sécurité X racine carré du Délai de réapprovisionnement ou SS aval = Variation quantité x Délai de réapprovisionnement

La Quantité de commande La quantité de commande va toujours être un arbitrage entre : commander en grande quantité pour obtenir des bons prix mais en augmentant les stocks Ou commander de petites quantités pour minimiser les stocks au risque de ne pas obtenir des conditions tarifaires intéressantes.

Coût de possession

Coût de lancement de commande

Coût d’approvisionnement du produit

La formule de Wilson Issue de la recherche opérationnelle, la formule de Wilson (1934) ou formule du lot économique détermine la période optimale de réapprovisionnement d'une unité de production (magasin, usine). Elle est couramment employée par les services logistiques. Elle a en fait été introduite dès 1913 par Ford W. Harris1, mais a été attribué à Wilson car il en a fait l'analyse en profondeur2. https://en.wikipedia.org/wiki/Economic_order_quantity

Situation de pénurie

Calcul du coût d’approvisionnement (1/3)

Calcul du coût d’approvisionnement (2/3)

Calcul du coût d’approvisionnement (2/3)

La formule de Wilson (avec pénurie)

Exercice : stock et remises (v.0) Une entreprise consomme 5 000 articles du produit référencé BX350. Le coût unitaire de l'article BX350 est de 8,50 € Le coût de passation d'une commande est de 100 € Le taux de possession du stock est de 10% Le fournisseur propose les conditions suivantes pour les quantités commandées : inférieures à 2 000 unités : prix unitaire : 8,50 € entre 2 000 et 3 500 unités : remise de 2%. supérieures à 3 500 unités : remise de 4%. Quelle solution l'entreprise doit-elle adopter ?

Corrigé de l’exercice (v.0)

Exercice : stock et remises (v.1) Une entreprise consomme 4 000 articles du produit référencé BX350. Le coût unitaire de l'article BX350 est de 8,00 € Le coût de passation d'une commande est de 100 € Le taux de possession du stock est de 10% Le fournisseur propose les conditions suivantes pour les quantités commandées : inférieures à 2 000 unités : prix unitaire : 8,00 € entre 2 000 et 3 500 unités : remise de 2%. supérieures à 3 500 unités : remise de 3%. Quelle solution l'entreprise doit-elle adopter ?

Corrigé de l’exercice (v.1)

Exercice : stock et remises (v.2) Une entreprise consomme 7 500 articles du produit référencé BX350. Le coût unitaire de l'article BX350 est de 18,50 € Le coût de passation d'une commande est de 200€ Le taux de possession du stock est de 12% Le fournisseur propose les conditions suivantes pour les quantités commandées : inférieures à 1 500 unités : prix unitaire : 18,50 € entre 1 501et 3 000 unités : remise de 5%. supérieures à 3 001 unités : remise de 5,5%. Quelle solution l'entreprise doit-elle adopter ?

Corrigé de l’exercice (v.2)

Le réapprovisionnement, en résumé… Le paramétrage est la technique la plus importante en matière d'optimisation de gestion des stocks . Le gestionnaire de stock (ou d'approvisionnement) possède une expérience qui lui permet parfois de paramétrer, sans règles, et sans avoir trop l'impression d'être loin de l'optimum. Le but n’est pas de proposer des solutions clés en main permettant de remplacer cette expérience acquise avec le temps, mais au contraire fournir des méthodes à utiliser comme repères permettant de comparer le paramétrage« instinctif» avec celui proposé par les différents modèles. Plus le gestionnaire possédera d'outils de simulation, plus il pourra faire de choix et donc plus il se rapprochera du paramétrage optimum Nous vous conseillons même de mettre en place des outils sur tableur de simulation conviviaux permettant à l'ensemble des gestionnaires d'une même équipe d'avoir recours à des simulations à partir des mêmes règles Il n'y a pas de règle de paramétrage absolue, valable pour toutes les entreprises. Cependant, au sein d'une même équipe, il est inconcevable que chaque gestionnaire paramètre à sa manière, sans socle commun d'analyse Source : Gestion des Stocks et des Magasins, Fabrice MOSSELIN, Dunod

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