Co-produits Management (Version Level: C) Prelude 7 ERP Co-produits Management (Version Level: C) 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

La notion de co-produit Un co-produit est un produit qui est créé lors de la fabrication d’un autre produit Nomenclature opposée à celle utilisée habituellement Les nomenclatures arborescentes sont conçues pour traiter des processus d’assemblage Utilisé dans certains type d’industries Agroalimentaire, Chimie, etc. et dans toutes les industries lorsqu’il y a des déchets de fabrication réutilisables 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Principe Produit fini assemblé Co-produit 1 Co-produit 2 (1) (3) (1) Composant 1 Composant 2 Produit éclaté Processus convergent Processus divergent Sens du processus Le produit fini résulte de l’assemblage des composants 1 et 2 La fabrication du produit consomme les composants La transformation du produit crée les co-produits 1 et 2 dans des proportions définies La fabrication du produit crée les co-produits 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Exemple … Côtes Rôtis … (20) (30) Veau Dans une boucherie industrielle, on découpe un veau ce qui donne 20 côtes, 30 rôtis, … et beaucoup d’autres morceaux On part d’un produit acheté (le veau) On fabrique un produit : le veau découpé Il en résulte des entrées en stock sur les morceaux 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Définition des co-produits Nouveau type Article : C : Co-produit Ne possède pas de gamme (ce n’est pas lui qui est fabriqué) Ne possède pas de fournisseur (il n’est pas acheté : il est créé par un processus de production) Il est stockable et vendable Il peut figurer dans la nomenclature d’autres produits fabriqués 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

La nomenclature On utilise des liens de nomenclature avec des coefficients négatifs pour spécifier qu’il n’y a pas consommation des composants, mais création des co-produits Il existe aussi des liens positifs pour indiquer la matière première utilisée Produit fabriqué (1) (-1) (-3) Matière première Co-produit 1 Co-produit 2 Exemple : Veau découpé (1) (-20) (-30) Veau Côtes Rôtis 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

L’article transitoire L’article transitoire est de type fabriqué. Il a une gamme de fabrication. Il doit être géré dans un magasin particulier, inaccessible au calcul des besoins On peut activer la post-consommation Créer auparavant un magasin spécial en cochant la case : Indisponibilité MRP 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Le lien « négatif » de nomenclature et la représentation de la nomenclature Nota : on ne saisit pas le signe – Si le composant est de type co-produit, le coefficient négatif est pris en compte automatiquement Le co-produit ne peut être attaché à une opération de gamme 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Décalage et ressources 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Planification : sélection de la source Après avoir entré les liens de nomenclature, rappeler les articles co-produits et cliquer sur l’onglet Source Le tableau fait apparaître la liste des cas d’emploi avec coefficient négatif On sélectionne une ligne et on clique sur le bouton Sélectionner La source du co-produit sera l’article fabriqué transitoire à partir duquel il est fait 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Les commandes clients (ou les prévisions de vente) Les besoins externes sont entrés sur les co-produits Leur programme directeur fait apparaître un besoin 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Le principe du calcul des besoins Besoins sur le co-produit Source du co-produit Traitement préalable spécifique pour les co-produits lancé au début du calcul des besoins Lien de nomenclature (coefficient) Transformation en besoins sur le produit fabriqué Calcul des besoins sur tous les articles (et non sur les co-produits) OF suggérés sur le produit fabriqué Les besoins sont générés sur le parent direct du co-produit. 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

L’OF suggéré Le programme directeur de l’article fabriqué fait apparaitre les besoins (ici arrondis à l’affichage) et l’OF suggéré Les besoins en composants de l’OF suggéré montrent d’une part le besoin en matière première d’autre part les « besoins négatifs » sur les co-produits 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Le programme directeur des co-produits 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

La vie de l’OF OF suggéré Affermissement OF ferme Lancement OF lancé Fonctionnement normal Pas de contrôle de disponibilité pour les composants co-produits OF ferme Pas de réservation matière sur les composants co-produits Lancement OF lancé Déclarations Fonctionnement normal Entrée en stock Fonction spéciale (cf. ci-après) Clôture Fonctionnement normal OF clos 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

L’OF lancé Voici l’état de l’OF lancé après toutes les déclarations de réalisation des opérations. Comme on est en post-consommation, on ne fait pas de sortie de composants. Cliquer sur le bouton Entrée en st. et valider. 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

L’entrée en stock L’entrée en stock effectue les opérations suivantes : Entrée du produit fabriqué dans le stock de son magasin particulier Entrée des co-produits dans les stocks de leurs magasins (Quantité entrée * coefficient sur le lien de nomenclature) Post-consommation négative automatique Si la post-consommation est activée pour l’article fabriqué, sortie automatique du stock de la matière première. 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008

Les programmes directeurs Aucun stock du produit fabriqué car géré dans un magasin Indisponible MRP Les besoins générés par les co-produits ont été « consommés » par les entrées en stock 14/11/2018 © Gérard Baglin, 1998-2008