FLUX PHYSIQUE – ORDONNANCEMENT PROJET USINE A VELOS FLUX PHYSIQUE – ORDONNANCEMENT SOLUTIONS PROPOSEES Maîtrise des flux logistiques et maîtrise du comportement © BERNARD L KONGS 0105

Choix des sous modules systémiques De quoi s’agit il ? Notre Méthode Votre Mission Données spécifiques Constitution des GTI La production Le marché L’entreprise GTI 1 GTI 2 GTI 3 Choix des sous modules systémiques Planning montage Peinture Préparation Montage Interactivité Flux Terminologie © BERNARD L KONGS 0105

DE QUOI S'AGIT-IL ? © BERNARD L KONGS 0105

permanent à appliquer à toute l’entreprise « M.Goldratt. Le but « Le but : processus de progrès permanent à appliquer à toute l’entreprise «  M.Goldratt. CASE O & S OBJECTIFS © BERNARD L KONGS 0105

Les données du problème Objectif: « Implanter une usine de fabrication de vélos performante » Problématique: Tenir compte de l’ensemble des contraintes internes et externes de l’entreprise pour la mise en place de son système de production et de sa logistique globale. Méthodologie: Se poser les bonnes questions. Faire une analyse systémique et une analyse fonctionnelle. Définir le fonctionnement du flux physique et du flux d’information. Effectuer une simulation © BERNARD L KONGS 0105

Les bonnes questions à se poser Objectif : Définir un périmètre, des priorités, un plan d’action efficace Questions : Quels produits ? Fonds de charge ? Quels délais clients, fournisseurs ? Quels horizons? … Outil : Approche QQOQCCP © BERNARD L KONGS 0105

Les contraintes clients L’étude de marché Le produit : Marché : Europe Saisonnalité : 6 mois fort et 6 mois faible Type de produit: bicyclette VTC Mixte Le fond de charge : 70% de la demande : Grande distribution produits standards 30% de la demande : particulier produits spécifiques a forte Valeur Ajoutée Divers : Communication : Média, pub Politique de prix : prix agressifs pour la Gde distribution(série, image) prix élevés pour le spécifique (marge) Une politique construite selon une réflexion proche d’une démarche Marketing : Identification des besoins du marché en termes de logistiques à partir d’échanges permanents avec les clients. Objectif d’une étude de marché : Arbitrer entre les besoins du marché et les capacités de production de l’usine. © BERNARD L KONGS 0105

Les contraintes clients Grande distribution Magasins spécialisés Particuliers Pour ce qui concerne la grande distribution, il faut impérativement posséder un stock de produits finis.(L’équivalent d’un camion d’avance). Approvisionnement à la commande © BERNARD L KONGS 0105

Les contraintes clients Données d’entrées : Marché: 300 vélos/semaine Commandes spéciales de 200 vélos supplémentaires de la grande distribution avec un délai d’une semaine ferme avant la livraison Volume (charge) 50 bicyclettes/jour Commandes spéciales des particuliers jour A pour Jour B (< 17H) © BERNARD L KONGS 0105

Les contraintes fournisseurs Données d’entrées : De 3 à 6 mois : PDP : Programme Directeur de Production. Au mois : Calcul des besoins : Affinage des prévisions de production. A la semaine : Confirmation au plus tard 8 jours à l’avance des prévisions de production. Sélection des partenaires. Transmission des prévisions aux fournisseurs dans une optique d’optimisation du système d’information. Mettre en phase les modes d’organisation et de fonctionnement avec les fournisseurs. Composants du calcul des besoins nets : Prévisions, stocks, commandes en cours, articles, nomenclature = CBN = ordres d’achat et messages EDI © BERNARD L KONGS 0105

Analyse systémique et fonctionnelle ACHAT Module Flux poussés Module Flux tirés ENTREES QUALITE COUT DELAI ORDO Ordo / Planif CLIENT SUPPLIER LOGISTIQUE Feed back ZONE

Conception & Production Produit: 3 tailles cadres pour le mixte 1 taille enfant Nomenclature type et gamme type Emballage et Conditionnement: Unité: Carton et palette Europe Mode conditionnement (pédales inversées et guidon droit) Organisation de production: Ordonnancement Planning Mode d’approvisionnement (KANBAN) Produit / Process (Voir tableau) QUALITE CROISSANCE COUT DELAI © BERNARD L KONGS 0105

Négociation Coût / Qualité Logistique Logistique amont: Sélection des fournisseurs et mise en place d’un contrat fournisseur (cahier des charges): Négociation Coût / Qualité Définition des appels de livraisons (besoins,Cadence, lot, délais…) Logistique interne: Identification des flux internes (Physiques et informations) Logistique aval : Amont et Aval externalisé pour commencer (transport). © BERNARD L KONGS 0105

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT STOCK Poste / Activité Le flux physique SYSTEME DE PRODUCTION CLIENTS FOURN. FLUX D ’ APPROVISIONNEMENTS FLUX DANS L’USINE FLUX POST- PRODUCTION Appro Expédition Emballage Montage Séchage Peinture Transport © BERNARD L KONGS 0105 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Les moyens techniques Atelier Peinture : (Machine outils multi becs) Tunnel de séchage Séchage technique Zone de stockage: Matières premières Produits semi-finis Produits finis RACKS, zones dédiées Portique de séchage, convoyeurs aériens © BERNARD L KONGS 0105

Postes de charge Les données de base Les données techniques de production recouvrent les données relatives aux : Peinture Articles Cette partie a pour objectif de définir les données techniques, base du système d’information de l’entreprise. Les données techniques de l’entreprise regroupent 2 grandes catégories : Les données qui décrivent la composition du produit ; les nomenclatures; Les données qui décrivent le mode d’élaboration du produit : les gammes. Gammes Nomenclatures Postes de charge © BERNARD L KONGS 0105

A B1 B2 C D de A de B1 Les données de base Nomenclature et gamme fabrication Nomenclature de A B1 fabrication B2 achat Gamme A Nomenclature de B1 Gamme B1 C achat D © BERNARD L KONGS 0105

C B1 A D B2 Les données de base Nomenclature et gamme FABRICATION ACHAT FABRICATION COMPOSANTS FABRICATION PRODUIT FINI VENTES achat C Gamme B1 Gamme A fabrication B1 fabrication A achat D achat B2 © BERNARD L KONGS 0105

Article fabriqué : Vélos Code de gamme : Les données de base Gamme du vélo Définit séquentiellement le travail à effectuer. Définit le site de travail. Définit la main-d’œuvre et les machines qui effectuent le travail. Inclut des estimations de temps nécessaires à la planification, au calcul des coûts et à la gestion de l'atelier. 6001 Découpe 6002 Soudure 5001 Peinture 7000 Contrôle Article fabriqué : Vélos Code de gamme : © BERNARD L KONGS 0105

Les données de base Nomenclature du vélo © BERNARD L KONGS 0105

Convoyeur aérien sur toute la chaîne Histoire de flux C1 Montage 3minutes 5heures 3 personnes= 2 vélos à l’heure Atelier Peinture Tunnel de séchage Réception C2 Convoyeur aérien sur toute la chaîne C3 1 2 3 4 5 6 7 Fourche KANBAN C4 Emballage Stock Stock PDF OF KANBAN flux d’infos Stock Flux physiques Composants et matière premières Sous ensemble 7 sous-ensembles 3minutes © BERNARD L KONGS 0105 Convoyeur Expédition

Représentation du Kanban Pièces KANBAN Fonctionnement en flux tirés © BERNARD L KONGS 0105

Approvisionnements aux postes: Système KANBAN entre les magasins de stockage et le montage des sous-ensembles.(Flux tirés par la consommation de l’atelier montage sous-ensemble) Stock de matières premières Montage sous-ensembles Flux physiques Flux d’informations FLUX TIRES © BERNARD L KONGS 0105

Système KANBAN entre le montage des sous-ensembles et les ateliers de montage des produits finis. Flux physiques Flux d’informations FLUX TIRES © BERNARD L KONGS 0105

Produit -Procédés Éléments de nomenclature Comment? Avec Quoi? Ensemble de dérailleur pédalier reçus de l’extérieur. Préparation dans un bac par type de dérailleur « n »personnes + cadence KANBAN Ensemble guidon IDEM Cadre Reçu brut, peinture sur le site TUNNEL ; Zone « stand by » séchage 5 heures Ensemble frein Extérieur prépa bacs KANBAN Selle Ensemble roue Ensemble STD stockés reçus de l’extérieur Fourche Reçu de l’extérieur peinture sur le site Ensemble éclairage Accessoires © BERNARD L KONGS 0105

COMBIEN ? Le système d’ordonnancement L’horizon de production et la réactivité du système Les moyens humains La saisonnalité et Plan Directeur de Production Le Temps d’Obtention Total © BERNARD L KONGS 0105

ÉQUILIBRE CHARGES ET CAPACITÉS PRÉVISION/RÉALISATION Système d’ordonnancement SYSTÈME SIMULATION NIVEAUX HORIZON UNITÉ OEUVRE MAILLE MISE A JOUR OBJET PLAN DIRECTEUR 1 AN + GLISSANT FAMILLE PIÈCES FAMILLE MACHINES MOIS PAR TRIMESTRE MACRO-CHARGE LIAISON BUDGET INVESTISSEMENT MOYEN TERME 6 MOIS GLISSANTS PIÈCES FAMILLES MACHINES JOUR PAR SEMAINE APPROVISIONNEMENT ÉQUILIBRE CHARGES ET CAPACITÉS ANALYSE ÉCARTS PRÉVISION/RÉALISATION HOMME ATELIER RÉALISATION COURT TERME 2 SEMAINES GLISSANTES PIÈCES MACHINES HEURE PAR JOUR CALCUL RENDEMENT SYTHETIQUE MACHINE CHARGE HOMMES/ MACHINES © BERNARD L KONGS 0105

2.Horizon de production et réactivité système DIRECTION Remplir carnet de commandes Budget : investissements Long terme PIC Annuel Assurer de production Adéquation charge/capacité Hausse M.O./Quart (2x8 ; 3x8) Moyen terme PDP Mensuel Charge lignes Marge capacitaire 10%/Jr pour commandes prioritaires Court terme Quotidien © BERNARD L KONGS 0105 CLIENTS

3. Moyens humains Demande Production Synchronisation Contrats CDD Taux d’Intérims Banalisation de tous les postes Plan annuel (Variation de 30 à 40 heures / semaine) Flexibilité de l’effectif pour la saisonnalité et Cdes supplémentaires de 200 vélos Synchronisation Demande Production © BERNARD L KONGS 0105

4.Saisonnalité et PDP 2/8 1/8 © BERNARD L KONGS 0105

TEMPS D’OBTENTION USINE : 1heures et 30 minutes Montage Emballage Appro Peinture Séchage 21 min 3 min 3 min 5 heures Expédition 3 min Transport 5 heures © BERNARD L KONGS 0105