Le moulage

1. Introduction 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 1. Introduction Reconstitution d'un corps humain obtenu en versant du plâtre liquide dans les cavités solidifiées autour d'eux lors de l'éruption Vitrine de l’Égypte. Stèle de Ramsès II enfant (moulage du Louvre). Un peu d'histoire On sait que les Egyptiens connaissaient le moulage, des masques mortuaires remontant au 4ème siècle avant Jésus Christ se trouvent au musée de l'ermitage de Leningrad. Le Grec Lysistrate de Sicyone aurait moulé des formes humaines et coulées en cire en l'an 324 avant Jésus Christ. Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera versé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Un moulage réussi demande beaucoup de réflexion et de goût. La matière moulée doit pouvoir passer de l'état liquide à l'état solide ou être pâteuse mais suffisamment consistante pour pouvoir être démoulée sans se déformer

2. Moulage sous vide 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 2. Moulage sous vide 1. Principe ( A ) - On chauffe un film plastique pendant quelque seconde, autour de 110° Sur une plaque modèle, On applique ce film sur la plaque modèle et l’on fait le vide en créant une dépression de l’ordre de 0,5 bars ; le film épouse les contours du modèle, ( B ) - On dépose un châssis que l’on remplit de sable sec sans liant, ( C ) - Le sable est vibré, puis un autre film plastique est appliqué sur le sable tassé et l’on crée le vide dans le châssis, ( D ) - On inverse la pression dans la plaque modèle et l’on relève le châssis tout en y maintenant la dépression. Le film reste collé sur la face inférieure pour maintenir la dépression et garantir une résistance du moule de l’ordre de 90 à 100 kg/cm2.

3.Moulage par injection 1. Introduction 2. Moulage sous vide 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 3.Moulage par injection

4. Moulage sous pression 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 4. Moulage sous pression Demis-coquille mobile Demis-coquille fixe Remplseur Ejecteur Cavite Piston Chemise Le moulage sous pression -Le moulage sous pression est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en grandes quantités de pièces en alliages légers à côtes finies et à tolérances serrées. L'un des principaux avantages de la fonderie sous pression est d'avoir une répétabilité importante, souvent à des coûts inférieurs à ceux engendrés par d'autres procédés de moulage. -Le processus de moulage sous pression consiste à injecter sous haute pression un alliage liquide dans un moule métallique. Cet alliage se solidifie rapidement pour former une pièce qui est ensuite extraite automatiquement ou manuellement. Avantages - grande précision dimensionnelle - très bon état de surface - suppression de certains usinages - obtention de pièces légères - bonnes caractéristiques mécaniques Inconvénients - les investissements sont élevés, surtout pour les grosses pièces; les outillages sont importants, très coûteux, et il faut prévoir pour les fabrications de grandes séries un équipement de deux outillages et parfois trois par machine - Les formes des pièces doivent être pensées en fonction de ce procédé, simples à l'intérieur, plus compliquées à l'extérieur - Les inserts ne sont pas commodes à positionner dans les moules; ils doivent être chauffés, introduits et mis en place entre chaque cycle en ralentissant les cadences

Moulage par cire perdu 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion Moulage par cire perdu moulage vidéo

6. Rotomoulage Le procès de transformation comporte quatre phases : 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 6. Rotomoulage Le procès de transformation comporte quatre phases : - le remplissage du moule ; - la cuisson de la matière plastique ; - le refroidissement de la matière plastique ; - le démoulage. Le moulage de matières plastiques par rotation est une des façons de produire des pièces à base de polymères. - Les pièces produites par ce procédé sont creuses. - Le procédé permet de réaliser des formes complexes. - La conception des pièces doit être pensée afin de convenir non seulement à l’usage final mais aussi au procédé de moulage. - Le design des moules est très important afin de faciliter le moulage et le démoulage des pièces. - A la conception du moule il faudra penser à tout ce qui pourra réduire les opérations de conformation de la pièce finale (la main d’œuvre ayant un cout non négligeable). - Les domaines d’application du rotomoulage sont très nombreux : travaux publics, assainissement, automobile, jouets, nautisme, mobilier urbain, équipement industriel.   Le process de transformation comporte quatre phases : - le remplissage du moule ; - la cuisson de la matière plastique ; - le refroidissement de la matière plastique ; - le démoulage. exemple moulage vidéo

7.Moulage en coquille 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 7.Moulage en coquille fonctionnement

8.Conclusion 1. Introduction 2. Moulage sous vide 3. Moulage par injection 4. Moulage sous pression 5. Moulage par cire perdu 6. Rotomoulage 7. Moulage en coquille 8. Conclusion 8.Conclusion -Metaux ou Plastique -Grand ou Petits -Grande precision ou Simple jouet