Il était une fois MRP... Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Méthode de Régulation de la Production Management des Ressources de Production Méthode de réapprovisionnement de la production HB/ mai 2006

Nomenclatures correctes et à jour précises à 99%. Pré requis Nomenclatures correctes et à jour précises à 99%. Gammes de fabrication précises à 99% Relevés de stocks à jour précis à 99%. HB/ mai 2006

1. Les besoins indépendants. 2. Les besoins dépendants. Bases de la méthode MRP 1. Les besoins indépendants. 2. Les besoins dépendants. HB/ mai 2006

MRP-0 (1965) 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? Material Requirement Planning À partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants. 1 seul module de calcul des besoins nets Informations nécessaires au MRP0: Nomenclatures de produits Délais d’obtention des produits HB/ mai 2006

Le système MRP s’enrichit: D’une boucle de validation des délais. D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail. MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? Material Requirement Planning à boucle fermée Calcul des besoins nets Calcul des charges Informations nécessaires au MRP1 Nomenclatures de produits - Délais d’obtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications HB/ mai 2006

4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? MRP-2 1979 MRP-2 intègre: La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication. MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? 6. Avec quelle priorité? 7. A quel prix? Manufacturing Resource Planning MRPI + long terme + contrôle d’exécution HB/ mai 2006

M.R.P. II - Extensions Récentes M.R.P. II à délai court (1985) M.R.P.III ? M.R.P.II s'associe aux techniques de "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale" E.R.P. (1995) "Enterprise Resource Planning" M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise MRPII JAT TQC HB/ mai 2006

Marché des progiciels (ESTIMATION) HB/ mai 2006

Architecture MRP-2 Besoins indépendants Besoins dépendants HB/ mai 2006

Planification Multi-Niveaux - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) Familles de produits - Programme Directeur de Production (P.D.P.) Produits finis - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) Composants et matières premières HB/ mai 2006

Exemple 1 MRPII + ORDO. Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Ordonnancement MRPII + ORDO. Lancement et Suivi HB/ mai 2006

Contrôles d’Exécution charges Contrôles d’Exécution priorités Exemple 2 (MRPII en mode dégradé) Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Contrôles d’Exécution charges Contrôles d’Exécution priorités HB/ mai 2006

Exemple 3 (M.R.P.II sans OF) KANBAN MRPII + JAT Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées KANBAN Commandes clients MRPII + JAT HB/ mai 2006

Données et macro données (MRPII) HB/ mai 2006

G D T Décrit la structure du système de production : les objets gérés Les articles les relations entre les objets Les nomenclatures les moyens de production Les postes de charges les processus de production Les gammes Leur précision est fondamentale HB/ mai 2006

Données techniques HB/ mai 2006

Codage de la nomenclature Deux types de codage Codage séquentiel Codage significatif Taille du codage Homogène ou non Exemples de codages Numéro d’un département (séquentiel) Nom d’une voiture (significatif) Beaucoup de codages mixtes Numéro d’étudiant Numéro INSEE Plaque d’immatriculation des véhicules HB/ mai 2006

Risques et opportunités liés au codage Un codage difficile à faire évoluer (départements français) Un produit avec plusieurs codes Impact sur les stocks Impact sur l’utilisation croisée des données Opportunité Un codage significatif pour un confort d’utilisation Un codage standardisé Code barre Relation avec des clients ou des fournisseurs HB/ mai 2006

Ordre des nœuds dans l’arbre des nomenclatures Pour le déroulement de l’algorithme du MRP, il est nécessaire de numéroter les articles figurant dans la nomenclature Règle utilisée dite du plus bas niveau HB/ mai 2006

Numérotation des nœuds HB/ mai 2006

Délais d’obtention des produits Délai séparant l’expression du besoin et l’utilisation potentielle du produits Produits approvisionnés Temps entre la commande et la livraison Produits fabriqués Temps entre le lancement en production et la mise à disposition du produit HB/ mai 2006

Macro données techniques Décrit la structure agrégée du système de production : les objets agrégés ou critiques Les macro articles les relations entre ces objets Les macro nomenclatures les moyens de production agrégés ou critiques Les macro postes de charges les processus de production agrégés ou critiques Les macro gammes HB/ mai 2006

Macro Article DEFINITION Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun. EXEMPLE FICHIER MACRO-ARTICLES Référence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j * Exemple d’illustration HB/ mai 2006

Macro nomenclature DEFINITION Famille DEFINITION Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille; Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller. 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2 R5 TL 3P R5 TL 5P R5 TX 3P R5 TX 5P R5 TS 5P R5 1 1 1 Boite de vitesse Carrosserie Moteur HB/ mai 2006

Macro poste de charge DEFINITION EXEMPLE Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis). EXEMPLE FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois HB/ mai 2006

Macro gamme DEFINITION EXEMPLE Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits. EXEMPLE FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h HB/ mai 2006

Autres données (Données d’activités et de flux) Prévisions des ventes Commandes clients fermes ce sont les données commerciales Stocks disponibles En-cours représentent l'état du système physique Ordres de Fabrication Ordres d'Achat commandent le système physique HB/ mai 2006

Fonctions et données HB/ mai 2006

Exemple de P D P Numéro de pièce : MG 02- 60 Délais de fabrication : 2 semaines Lot économique : 350 pièces HB/ mai 2006

4 étapes du calcul des besoins 1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces détachées pour le service après-vente par exemple) aux besoins générés (Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un niveau supérieur de la nomenclature). 2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues. 3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le stock disponible. 4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou évalué pour cet article. L’ordre proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication. HB/ mai 2006

Exemple de calcul des besoins (1) HB/ mai 2006

Exemple de calcul des besoins (1) HB/ mai 2006

Exemple de calcul des besoins Réception attendues Stock Stock de sécurité Stock disponible Besoins indépendants Besoins générés machine N° 1 Palier d’entraînement Besoins générés machine N° 2 Besoin brut Besoin net Ordre proposé Coefficient de rebut HB/ mai 2006

Exemple de calcul des besoins (2) HB/ mai 2006

MRP-2 aux achats Le programme fournisseur HB/ mai 2006

MRP-2 aux achats Programme fournisseur complet HB/ mai 2006

Les principales critiques adressées à MRP. Inconvénients Avantages Réduction des stocks et des en-cours. Amélioration du service des clients. Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l’entreprise ou dans la modification des demandes. Amélioration de la productivité. Meilleure utilisation des ressources. Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon. Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks. MRP part du principe que le délai est connu avant avant que ne soit établi le programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot. Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantié de commande = quantité de transfert). HB/ mai 2006

Le MRP, une méthode miracle? Nomenclatures correctes et à jour précises à 98%. Gammes de fabrication précises à 95% Relevés de stocks à jour précis à 95%. HB/ mai 2006

Exemple de calcul des besoins HB/ mai 2006

Un exemple de nomenclature lustre corps système d’éclairage support plastique ampoule commutateur 1 500g 200g 4 HB/ mai 2006

Les délais sur l’exemple produits Délai d’obtention Lustre 2 Corps 1 Système d’éclairage Support Ampoule Commutateur plastique HB/ mai 2006

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement Principe du calcul MRP produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE 4 support Amp Com plast 0.5 produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE 4 support Amp 16 Com plast 0.5 produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE 4 support Amp 16 Com plast 0.8 0.5 produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE 4 support Amp Com plast produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE 4 support Amp Com plast produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE support Amp Com plast produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t Lustre 2 Besoin 1 Lancement corps SE support Amp Com plast HB/ mai 2006

Sur plusieurs périodes produits d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lustre Besoin 11 12 13 Lanc. corps SE 36 44 48 52 support Amp 144 176 192 224 Com 56 plast 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5 HB/ mai 2006

Les attendus délai 1 2 3 4 lustre Besoin 12 10 11 9 Attendu Lancement corps lancement HB/ mai 2006

Stocks – besoins bruts – besoins nets Pourquoi des stocks Écarts entre prévisions et réalité Écarts entre planifié et réellement produit Comment piloter les stocks Stocks de sécurité (stocks visés) Stocks réels Expression des besoins Besoins bruts : demande Besoin nets : tiennent compte des stocks visés et réels HB/ mai 2006

Exemple 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel Attendu Besoin net Arrivée lancement HB/ mai 2006

Intérêt du stock de sécurité 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel Attendu Besoin net Arrivée lancement HB/ mai 2006

Stock négatif – besoin différé 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel -1 -2 Attendu Besoin net 16 Arrivée lancement HB/ mai 2006

Stock négatif – besoin perdu 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel 0 (-1) Attendu Besoin net 14 Arrivée lancement HB/ mai 2006

Trop de stock 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel 15 18 26 Attendu Besoin net Arrivée lancement HB/ mai 2006

Notion de besoin indépendant Besoin concernant des produits semi-finis Commandes spécifiques Produits de service après ventes Ne sont pas liés à des besoins de produits finis mais génèrent des besoins en composants HB/ mai 2006

Lots de fabrication Taille de lot : 5 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin brut 12 10 11 9 13 Stock visé Stock réel Attendu 15 Besoin net 8 7 Arrivée lancement HB/ mai 2006

Les rebuts Taux de rebuts en lustre : 10% Taux de rebuts en corps : 15% Taille de lot lustre : 5 Taille de lot corps : 10 délai 1 2 3 4 5 6 lustre Besoin 100 150 200 Lancement 115 170 225 corps lancement 140 270 HB/ mai 2006

Postes de charge Exemples de postes de charges : fabrication corps et supports machine d’ébavurage poste contrôle HB/ mai 2006

Gammes de fabrication Exemples de gammes de fabrication : gamme corps gamme système éclairage HB/ mai 2006

Tableau de charge 1 2 3 4 Lancement corps 8 11 10 9 Lancement support 40 36 Fabrication corps et supports 56 58 Machine d’ébavurage Poste de contrôle 48 47 HB/ mai 2006

Le rôle du gestionnaire étudier les profils de charges pour les différents postes de charge repérer les sous-capacité et les sur-capacité réguler l’activité au cours des semaines pour lisser la charge ou moduler la capacité de production HB/ mai 2006

Comment lisser la charge ? Lissage automatique de la charge : Anticiper certaines productions pour les faire à une période sur-capacitaire choix des productions à anticiper en fonction des coûts de production, des coûts de stockages HB/ mai 2006

Exemple lustre Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut HB/ mai 2006

Exemple lustre 1 2 3 4 5 6 Besoin brut 10 8 9 11 Besoin net Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut 1 2 3 4 5 6 Besoin brut 10 8 9 11 Besoin net Poste de test Avant lissage 1 2 3 4 5 6 Besoin brut 10 8 9 11 Besoin net Poste de test Après lissage HB/ mai 2006

MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII HB/ mai 2006

Attitude de la Direction Constituer une équipe Avant projet Attitude de la Direction Constituer une équipe Désigner un chef de projet Etablir un planning Information du personnel Formation aux concepts M.R.P.II

Conditions préalables Il est impossible de mettre en place une GPAO si : les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.

Phase analyse (Objectifs) Modéliser le système existant Détecter des incohérences Simplifier le système physique Rédiger un cahier des charges

Phase analyse (Outils et Techniques) Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI Détecter des incohérences Règles GRAI Simplifier le système physique Technologie de Groupe, Analyse des flux

Phase analyse (Cahier des charges) Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise Situation actuelle de la gestion Problèmes rencontrés Besoins fonctionnels

PHASE CHOIX DU PROGICIEL Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) Test partiel Jeu d'essai caractéristique Visite des entreprises utilisateur Choix final

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés Benchmarking * Etudes comparatives

Développer ou acheter? (Une Enquête) [Sources: Bossard Consultants]

Quel matériel utiliser? (MICRO - MINI - MAINFRAME) (Offres sur le marché)

Centralise ou distribue ? (OFFRES)

A quel prix? <20 000 F 20000 <40 000 F >150 000F

Phase choix du progiciel (pré-sélection) IMPLANTATION MODULAIRE ? FORMATION INCLUSE ? PERENNITE DU FOURNISSEUR ? ORIGINE ?

Phase choix du progiciel (pré-sélection) (OFFRES)

Phase implantation Pré-implantation Dans l'attente de l'arrivée du progiciel : Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation

phase implantation implantation Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de l'ancienne méthode manuelle

Veillez à la non-détérioration Evolution du Système *Mise à Jour Phase exploitation Veillez à la non-détérioration Evolution du Système *Mise à Jour *Nouvelles fonctions *Club Utilisateurs Audit (12 à 18 mois) Vérification : *Outil Informatique -> Spécifications *Utilisation -> Outil Informatique

Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles : Solution gpao pour PME Pour une PME de moins de 400 salariés Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles : Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ... Un progiciel complet de GPAO : prix : 40 - 200 000.- durée d'implantation : 1 à 2 ans

Tendances actuelles Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes Architecture client/serveur Intégration des fonctions non-GP SAP (R/3)-Progiciel intégré mrp au lieu de MRPII Les interfaces - point faible

Conseils et suggestions Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément.

MRPII/MRP – implantation (estimation) HB/ mai 2006