Optimiser la gestion de production ! Fiche n°7 La bonne méthode c’est : 1/ Définir les objectifs 2/ Se situer par l’analyse 3/ Construire la solution 4/ Maîtriser sa mise en œuvre Presentation Title

Optimiser la gestion de production ! L’efficacité d’une bonne gestion de production repose sur une définition précise et une bonne maîtrise des flux d’informations qui accompagne la fabrication des produits. Mais l’informatique, peu conviviale, ne sait pas s’adapter aux variations constantes des paramètres de gestion des flux. Aussi faut-il améliorer le travail en commun et se focaliser sur la qualité des flux de production! Pour cela il est important de connaître la théorie des goulots d’étranglement des flux de production traversant les ateliers! Présentation du sommaire Même si la démarche globale est relativement simple à comprendre (et s'appuie sur des outils basiques et très connus), les informations associées en font une présentation assez lourde. Aussi, notez toutes vos questions je tenterai d'y répondre à la fin. Donc, pour commencer, 2 constats Presentation Title

La théorie des contraintes, dite aussi des « goulots d’étranglement » … et des entonnoirs L’explication de cette théorie s’appuie sur la similitude qu’il existe entre la succession des machines pour produire et des entonnoirs de différents diamètres empilés les uns sur les autres. Pour fabriquer complètement une série de mêmes produits, il est nécessaire de faire passer ces produits sur plusieurs machines. Et les machines ont généralement des capacités de travail, autrement dit des vitesses de production instantanées, de tout instant, toujours différentes. Aussi si on s’imagine que ces capacités différentes des machines correspondent au diamètre des entonnoirs empilés, on comprendra mieux le principe d’écoulement des flux. Ce dernier répond aux mêmes lois physiques que l’écoulement de l’eau dans les entonnoirs !

La théorie des contraintes ou des « goulots d’étranglement » En effet si dans les entonnoirs empilés on verse de l’eau dans le premier, le plus haut, la vitesse d’écoulement total, c'est-à-dire la vitesse d’écoulement à la sortie du dernier entonnoir, le plus bas, ne dépendra pas de l’entonnoir le plus large de diamètre mais de l’entonnoir le plus petit ! Cet entonnoir, le plus petit diamètre, et cela quelque soit sa situation dans l’enchainement des opérations, est le goulot d’étranglement ! C’est lui la contrainte principale du flux d’écoulement. Sa production est donc prioritaire aux autres  !

De cette théorie découle plusieurs règles, dont deux capitales : Les heures perdues sur une machine dite « goulot » sont perdues pour tout le système (fermez momentanément le plus petit entonnoir puis ré-ouvrez le : le temps perdu ne sera jamais rattrapé par les autres entonnoirs ! Ce temps de fermeture, se retrouvera par un arrêt d’écoulement de durée égale, dans le récipient terminal) Les heures gagnées, par exemple par des actions d’amélioration, sur les autres entonnoirs, dénommés « non-goulots », ne servent à rien ! (agrandissez le diamètre d’un entonnoir autre que le plus petit ne fera rien gagner à l’écoulement final !) Mais attention, chercher à équilibrer les capacités (les vitesses de production) des différentes machines n’aurait aucune incidence. Car à cause des multiples perturbations, ces différentes machines n’auront jamais les mêmes capacités instantanées, autrement dit, ne peuvent pas fonctionner continuellement à la même vitesse ! Prochaine fiche : ………….………………………….…… Les 2 causes "racines » ! Presentation Title