Coût de production coûts par stades coûts liés Danièle Lamarque, professeur associée

Le coût de production Les méthodes de valorisation des stocks concernent les matières premières mais aussi les produits semi-finis Dans certains cas ces méthodes ne suffisent pas: 2 situations: - une partie de la production est en cours de transformation ➔ coûts par stades - le traitement d’une matière unique donne naissance à 2 ou plusieurs produits ➔ coûts liés

Le coût de production Définition: un coût de production est un regroupement de charges, directes ou indirectes, nécessitées par la fabrication elle-même et par les stades qui la précèdent Coûts par stades des produits: - coûts des produits intermédiaires - coûts des encours de production - coûts des produits finis

Calcul du coût de production Coût d’achat des matières consommées (sorties de stocks) + charges directes de production + charges indirectes de production + production en-cours de début de période - production en cours de fin de période = coût de production

Les encours de production Définition: produits non achevés en cours de période Calcul: 3 méthodes: - cumul des charges - méthode globale forfaitaire - méthode du coût préétabli

Méthode du cumul des charges Le coût des produits en cours en fin de période est égal au montant total des charges engagées pour les travaux en cours de réalisation C’est la somme: - du coût de la matière consommée - du coût de la MOD employée - des autres charges de production engagées, directes ou indirectes

Méthode globale forfaitaire Quand on ne peut évaluer précisément les éléments de charge, on fait une évaluation globale forfaitaire, en fonction: - du temps de fabrication - du moment où chaque élément de charge intervient dans le processus de production

Méthode du coût préétabli Repose sur des coûts prévisionnels Assez fréquemment, les deux précédentes méthodes sont appliquées à des coûts préétablis plus rarement à des coûts historiques

Calcul du coût de production Les produits en cours de fabrication sont incorporés dans le coût de production de la période durant laquelle ils sont achevés Coût de production des produits finis de la période = charges de la période + encours initial – encours final

Quantité Prix U Mat 1eres 300kg 1,5 En cours MOD 100 h/MOD 13 initiaux atelier 100 h 8 total 4000 kg 2 consomm 1200 h 15 1200h 9 500kg encours 200h final 200

Quantité Prix U Montant Mat 1eres 300kg 1,5 450 MOD 100 h/MOD 13 1300 atelier 100 h 8 800 total 2550 4000 kg 2 8000 1200 h 15 18000 1200h 9 10800 36800 500kg 1000 200h 3000 200 1800

Mat 1eres 300kg 1,5 450 MOD 100 h/MOD 13 1300 atelier 100h 8 800 total 2550 4000 kg 2 8000 1200 h 15 18000 1200h 9 10800 36800 500kg 1000 200h 3000 200 1800 5800

Mat 1eres 300kg 1,5 450 MOD 100 h/MOD 13 1300 atelier 100h 8 800 total 2550 4000 kg 2 8000 1200 h 15 18000 1200h 9 10800 36800 500kg 1000 200h 3000 200 1800 5800

Coût des produits finis: En cours initiaux 2550 + coût de production de la période 36800 en cours finaux 5800 = coût des produits finis de la période 33550

Les produits dérivés Produits résiduels Sous-produits Produits liés 1- Produits résiduels: 3 types - vendables - recyclés - non vendables

1- Évaluation des produits résiduels Produits vendables : le prix de vente du produit résiduel diminué des frais de traitement et de commercialisation, dégage une marge nette qui permet: - soit de diminuer le coût de production du produit principal - soit d’augmenter le volume des ventes de l’entreprise

Évaluation des produits recyclés Lors de la production, leur valeur est soustraite du coût de production du produit principal Lors de leur emploi, leur valeur est ajoutée au coût de production du produit dans lequel ils sont incorporés L’évaluation des produits réemployés est faite: - Soit au prix du marché (frais de distribution déduits) - Soit forfaitairement

Évaluation des produits résiduels non vendables Rebuts Leur élimination peut entraîner des charges qui doivent être incorporées au coût du produit principal fini

Encours initiaux 2550 Mat 1eres 4000 kg 2 8000 MOD 1200 h 15 18000 atelier 1200h 9 10800 total 36800 Rebuts 4% Vendus 7€ les 100kg - 2€ traitement 160 kg 5 €/100kg 8 Encours finaux 5800

Encours initiaux 2550 Coût production de la période 36800 Rebuts 4% Vendus 7€ les 100kg - 2€ traitement 160 kg 5 €/100kg 8 Encours finaux 5800 Coût des produits finis 33542

2- Les sous-produits Sous-produits ou produits secondaires Ne participent pas à l’activité principale de l’entreprise mais ont une valeur marchande (≠ produits résiduels) Ex du gaz produit lors du raffinage du pétrole ≠ produits conjoints dont la fabrication est simultanée jusqu’à un certain stade du cycle de production

Evaluation des sous-produits et des produits conjoints 2 méthodes: 1- à partir des coûts réels: Soit proportionnellement à une unité de mesure physique ou selon le principe des unités équivalentes, si les produits ont une valeur sensiblement égale: Coût conjoint unitaire moyen = coût conjoint global / total des unités produites

A B C Coûts conjoints 210 000/36000kg Coût U: 5,83 15000 kg 9000 kg 12000 kg Coût conjoint unitaire 87 450 52 470 69 960 Coûts spécifiques 36 000 28 000 32 000 Coût du produit 123 450 80 470 101 960

Soit proportionnellement au chiffre d’affaires, si les produits ont une valeur sensiblement différente: Coût conjoint pour 1€ de CA = coût conjoint global / CA de chaque produit Coût conjoint de chaque produit = CA de chaque produit x coût conjoint pour 1€ de CA

2- Evaluation à partir d’une évaluation forfaitaire: prix de vente du sous-produit - bénéfice du sous-produit coût de distribution du sous-produit coût complémentaire du sous produit = coût conjoint du sous produit Coût total de la production Coût conjoint du sous produit = coût de production du produit principal

Exemple d’évaluation à partir du prix de vente Produit principal (PP) et sous produit SP Charges de la période: MP 90 000 MOD 25 000 Ch IND 65 000 Production PP 6000 unités SP 5400 Coût du traitement spécifique du SP MOD 4000 Ch IND 320 SP vendu 6€ l’unité marge sur coût de production = 25% du prix de vente

Calcul coût de production de SP éléments montant I-Prix de vente du SP 6x5400 32 400 II-Marge sur coût de production 25% - 8100 III- Coût de production de SP: I - II = 24 300 IV- Coût traitement spécifique 4000+320 - 4320 V- Coût avant traitement spécifique III- IV 19 980 VI- Coût unitaire SP 24 300 / 5400 4,5

Calcul du coût de production du PP éléments montant Mat premières + 90 000 MOD + 25 000 Coût indirect + 65 000 Coût conjoint de production = 180 000 Coût SP avant traitement spécifique - 19 980 Coût de production PP = 160 020 Coût de production unitaire 160 020 / 6000 26,67