Rappel sur la TPM T pour TOTALE : participation de l’ensemble du personnel P pour PRODUCTIVE : efficience des actions de maintenance, amélioration permanente M pour MAINTENANCE : maintien en bon état des installations

Rappel su la TPM OBJECTIF COMMENT Augmenter la fiabilité et la disponibilité des équipements COMMENT Par l’élimination des pannes et micro-arrêts (traitement curatif) et un bon entretien préventif associé à des actions de nettoyage – inspection (traitement préventif)

Rappel su la TPM CARACTERISATION DES PANNES Peu nombreuses Relevé systématique (bon de panne, feuille de marche) Arrêts perçu par tout le groupe de travail Intervention d’un expert pour remise en route Recherche systématique nécessaire avant remise en marche Causes identifiables

Rappel su la TPM CARACTERISATION DES MICRO-ARRETS nombreux Pas de suivi (mis à part le batonnage) Perception faible par le groupe Causes origines non identifiées Forte mobilisation des opérateurs à des tâches sans VA

TRAITEMENT DES MICRO-ARRËTS Qui :les opérateurs Quand : à chaque intervention sur le poste Comment : grâce à la fiche de batonnage Relevé des micro-arrêts Sélection du micro-arrêts à traiter Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateurs, Technicien de maintenance) Quand : à chaque intervention sur le poste Comment : grâce à la fiche de bâtonnage Identification des causes possibles du micro-arrêt A partir de l’effet constaté, définition du mode de diagnostic des causes Qui : le superviseur, le technicien maintenance, AT Quand : dès que les causes possibles ont été identifiées Comment : en définissant un mode de diagnostic pour chaque cause rencontrée par l’opérateur Quantification des causes Qui : Les opérateurs Quand : à chaque intervention concernant le micro -arrêt à traiter Comment : en bâtonnant sur le document de Diagnostic causes

TRAITEMENT DES MICRO-ARRËTS Sélection de la cause à traiter en priorité Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateur, technicien maintenance) Quand : réunion sur le terrain ou en salle Comment : grâce aux informations de bâtonnage recueillies lors de la quantification des causes et aux outils de résolution problème Recherche de solutions Mise en place de solutions Qui : les opérateurs, les méthodes, la maintenance Quand : suite à la séance de recherche de solutions Comment : réalisation d’actions dur la ligne ainsi que la modification de certaines gammes d préventif. Intervention de personnes internes ou externes pour la mise en place de ces actions Création ou modification si nécessaire de la gamme d’entretien préventif Qui : les opérateurs, la maintenance Quand : à chaque réalisation de préventif Comment : en réalisant les gammes de préventif Application de la gamme Qui : les opérateurs Quand : au fil de l’eau si intervention sur le poste Comment : en utilisant la fiche de bâtonnage Poursuite du bâtonnage de ce micro-arrêt

TRAITEMENT DES PANNES Enregistrement des pannes Qui :les opérateurs et agents de maintenance Quand : à chaque panne Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes Qui : les opérateurs et/ou la maintenance Quand : le plus rapidement possible Comment : grâce aux informations fournies sur les Circonstances de la panne Réalisation du dépannage Qui : les personnes qui ont réalisé le dépannage Quand : à chaque panne Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes Confirmation des causes Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, maintenance, opérateurs) Quand : au moins une fois par semaine lors de la Réunion TPM Comment : Grâce à la fiche de traitement de pannes et aux informations notées par les intervenants sur la fiche de traitement Définition des actions pour éviter la récurrence

TRAITEMENT DES PANNES Création ou modification d’une gamme de préventif Qui : les fiabilistes maintenance, le groupe TPM Quand : après les réunions TPM hebdomadaires Comment : grâce aux idées et solutions proposées Par le groupe Qui : les opérateurs et la maintenance Quand : à chaque préventif Comment : grâce aux modifications réalisées sur les gammes Application de la gamme

Dix états d’esprit KAIZEN Rappel sur la TPM Dix états d’esprit KAIZEN Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peux pas faire, réfléchir à comment le faire Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration Ne pas chercher la perfection, gagner 60% dès maintenant Corriger l’erreur immédiatement sur place Trouver des idées dans la difficulté Chercher la cause réelle, respecter les 5 pourquoi ? Et chercher ensuite la solution Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d’attendre l’idée géniale d’une seule Essayer et ensuite valider L’amélioration est infinie

La T.P.M. CONCLUSION Le respect des démarches est impératif pour obtenir des résultats rapides et significatifs. La TPM doit devenir une culture chez tous les intervenants La TPM ne s’arrête pas à la fin d’un chantier, c’est une démarche globale qui s’inscrit dans le cadre de l’amélioration continue