L’AMDEC TQM-AMDEC-V1

PROGRAMME I Généralités sur l’AMDEC II Méthodologie de l’AMDEC 9 H à 10 H 15 I Généralités sur l’AMDEC Principes de base Intérêts 10 H 15 Pause 10 H 30 à 12 H II Méthodologie de l’AMDEC Déroulement de la méthode Cas pratique : le robot hacheur TQM-AMDEC-V1

GENERALITES DE L’AMDEC TQM-AMDEC-V1

LE CONTEXTE Préoccupation de l’utilisateur ? Fonctionnel Fiable UN PRODUIT/SYSTEME DOIT ETRE Fonctionnel Fiable Disponible Sûre = pas de danger à l’utiliser Facilement réparable Quelles sont les préoccupations des utilisateurs? Avoir un produit ou un système: Qui réponde à ses attentes dans ses fonctions et son usage Qu’il soit fiable et disponible Sans danger dans son usage Qu’il soit facilement réparable TQM-AMDEC-V1

LE CONTEXTE Les bureaux d’études doivent donc dès la conception : Anticiper ces attentes Analyser les résultats de la conception et identifier les points critiques L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse L’obtention de ces exigences contraignent les bureaux d’études à concevoir des produits et système de qualité dés la conception Une analyse des résultats finals de la conception permettent de déceler ses points critiques qui sont la fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse. TQM-AMDEC-V1

HISTORIQUE Années 50 Programmes spatiaux américains Années 70 Industrie automobile, chimique, nucléaire en Europe. Années 2000 l’ensemble des secteurs industriels La méthode AMDEC a été crée par les militaires dans les années 60 pour parfaire la sécurité des programmes spatiaux. On s’est vite rendu compte que la défaillance d’un seul composant – fut il modeste comme une vis ou un boulon – était capable de compromettre totalement la réussite d’une opération complexe et coûteuse comme par exemple le lancement d’un satellite. Cette méthodes conçue comme outil de fiabilités et de sécurité des systèmes a pris son essor en Europe au cours des années 70 dans l'industrie automobile, chimique, nucléaire. De nos jours, l’AMDEC a gagné l’ensemble des secteurs industriels, y compris l’agro-alimentaire, pour lequel elle est déclinée en méthode HACCP. TQM-AMDEC-V1

GENERALITES L’AMDEC = « Méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement (fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité) » TQM-AMDEC-V1

LA SURETE DE FONCTIONNEMENT Aptitude à assurer un service spécifié dans des conditions données FIABILITE (Reliability) « Aptitude à ne pas présenter de défaillance pendant une durée déterminée dans des conditions données » DISPONIBILITE (Availability) « Aptitude à assurer une fonction donnée dans des conditions données à un instant donné » MAINTENABILITE (Maintainability) « Aptitude à être remis en service dans une durée donnée dans des conditions données » SECURITE (Safety) « Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement » TQM-AMDEC-V1

Anticiper les problèmes potentiels = mesure de prévention BUT Anticiper les problèmes potentiels = mesure de prévention Atténuer les dysfonctionnements = mesure de protection Il s’agit : -de prévenir les dysfonctionnement En étudiant les conséquences des défaillances vis a vis des différentes composantes de la sûreté de fonctionnement: fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité. et d’optimiser les points de contrôles dans un procédé afin qu’il soit le plus rentable et efficace possible. TQM-AMDEC-V1

Mode de défaillance potentielle Principe Général Les 4 questions de base de l’AMDEC Mode de défaillance potentielle Effets possibles Causes possibles Détection Qu’est-ce qui pourrait aller mal ? Quels pourraient être les effets ? Quels pourraient être les causes ? Quelles sont les actions de contrôle ? Il s’agit : -de prévenir les dysfonctionnement En étudiant les conséquences des défaillances vis a vis des différentes composantes de la sûreté de fonctionnement: fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité. et d’optimiser les points de contrôles dans un procédé afin qu’il soit le plus rentable et efficace possible. TQM-AMDEC-V1

DEFINITIONS MODE DE DEFAILLANCE « Manière dont le dispositif ou le système peut s’arrêter de fonctionner ou fonctionner anormalement » DEFAILLANCE « Cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise. On distingue les défaillances d’un composant physique et les défaillances fonctionnelles » La défaillance est la manifestation d’une erreur sur le service délivré par le système. TQM-AMDEC-V1

DIFFERENTS TYPES D’AMDEC AMDEC PRODUIT Identifier les risques générés par la conception AMDEC PROCESS Identifier les risques liés au procédé AMDEC MOYEN DE PRODUCTION Identifier les risques de pannes du moyen de production AMDEC PRODUIT permet de déterminer les points faibles de la conception d’un produit, d’en connaître les causes potentielle et de les éviter en prenant certaines mesures. AMDEC PRCESS est l ’analyse tous au long du processus de fabrication des points faibles ou des risques de fabrication qui ne répondent pas aux exigences sur le produit. AMDEC SUR LES MOYENS DE PRODUCTION a pour but d’améliorer la fiabilité du procédé en identifiant les risques de panne (Plan de maintenance, formation,…). TQM-AMDEC-V1

PLACE DE l’AMDEC DANS LE CAS D’UN NOUVEAU PRODUIT ET PROCESSUS 1ER CAS : NOUVEAU PRODUIT – NOUVEAU PROCESSUS ETUDE DE FAISABILITE: AMDEC PRODUIT (a compléter au moment de la réalisation des prototypes) PROTOTYPE: AMDEC PRODUIT INDUSTRIALISATION: AMDEC PROCEDE AMDEC MOYEN DE PRODUCTION 2EME CAS: NOUVEAU PRODUIT – PROCESSUS EXISTANT AMDEC PROCESSUS 3EME CAS : PRODUIT EXISTANT - NOUVEAU PROCESSUS (ou modification) CAHIER DES CHARGES NOUVEAU PROCESSUS: AMDEC PROCESSUS TQM-AMDEC-V1

OBJECTIF AMDEC PRODUIT Apporter les modifications de conception Déterminer les paramètres importants pour les performances de l’ensemble Définir les points critiques du produit, au moins , les paramètres de sécurité et de réglementation Optimiser les séquences des tests et d’essais, et aider à bâtir un plan de validation Commencer à penser aux modalités de fabrication, d’assemblage, de réparation, de transport… TQM-AMDEC-V1

OBJECTIFS AMDEC PROCEDE Faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du procédé Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser Définir les points critiques du procédé Éventuellement proposer des changements de conception Aider à bâtir un plan de contrôle ou de surveillance… TQM-AMDEC-V1

INTERET DE L’AMDEC Niveau concepteur : actions préventives ou correctives pour minimiser les risques identifiés, améliorer ou valider sa conception, préparer l’exploitation et la maintenance Niveau donneur d’ordre : valider la conception du fournisseur Niveau exploitant : mise en place de procédures de conduite de système en phase opérationnelle, pour faire face à toute les situations identifiées = les différentes formes de dégradations du système, les possibilités de les détecter et d’y remédier. TQM-AMDEC-V1

Impact sur la fiabilité et la sécurité INTERET DE L’AMDEC Impact sur la fiabilité et la sécurité Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES Hiérarchisation des risques, des criticités Détection des points faibles Suppression des causes de défaillances ou limitation de leurs effets TQM-AMDEC-V1

Impact sur la qualité INTERET DE L’AMDEC Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL Choix technologiques (matériaux, composants,…) Dimensionnements, tolérances (pièces, composants, paramètres…) Hiérarchisation des caractéristiques, industrialisation adaptée TQM-AMDEC-V1

Impact sur la maintenabilité et la testabilité INTERET DE L’AMDEC Impact sur la maintenabilité et la testabilité Optimisation des diagnostics de tests Identification et représentation des paramètres à tester Minimisation de leur nombre Exhaustivité de la couverture des tests Optimisation de la maintenance Choix d’une politique de maintenance Choix des éléments démontables Aide au diagnostic de panne Adaptation des méthodes et moyens à mettre en œuvre Aide à la formation du personnel TQM-AMDEC-V1

d’amélioration continue CONCLUSION L’AMDEC un outil d’amélioration continue TQM-AMDEC-V1

METHODOLOGIE DE L’AMDEC TQM-AMDEC-V1

LES ETAPES DE LA METHODE 1) Définition de l’étude 2) Analyse fonctionnelle 3) Analyse et évaluation des défaillances potentielles 4) Recherche d’actions correctives et/ou préventives 5) Réévaluation après actions correctives 6) Criticité résiduelle et liste des points critiques 7) Planification et mise en place des actions correctives TQM-AMDEC-V1

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Si j’avais une heure pour résoudre un problème dont ma vie dépend je passerai : 40 minutes à l’analyser 15 minutes pour en faire la revue critique 5 minutes pour le résoudre A Einstein TQM-AMDEC-V1

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Définir l’objectif : fiabilité disponibilité Définir les limites de l’étude Création du groupe de travail Définir les délais et planifier les réunions TQM-AMDEC-V1

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Définir l’objet de l’étude Quel est le produit que l’on va étudier ? Dans ce produit quel est le système qu’il faudra analyser ? Y a t-il un sous-système à fiabiliser plus particulièrement ? Quelles sont les causes de l’étude ? Quelle est la fiabilité du système existant ? Quel est l’objectif de fiabilité pour ce système ? Quel est l’objectif pour le sous-système ? couteau Bol et couvercle moteur TQM-AMDEC-V1

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Quelles seront les limites de l’étude ? Nous les déterminerons avec le demandeur et le décideur : définir le sous-système à étudier Nous l’exprimerons en terme de : Nous prenons en compte …. Nous ne prenons pas en compte……… Bol et couvercle TQM-AMDEC-V1

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE LE GROUPE DE TRAVAIL = 5 A 8 PERSONNES Un animateur garant de la méthode Un pilote garant de l’analyse et de son aboutissement Des représentants des fonctions de l’entreprise concernées par l ’AMDEC (Etudes, Méthodes, Production, Qualité, Commercial,Marketing, S.A.V…) Ces membres choisis ou désignés forment le groupe permanent Possibilité de faire ponctuellement appel à un spécialiste ou un expert TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE 1. But : «  savoir pourquoi et comment fonctionne le produit ou process étudié » Décomposition du produit en éléments simples ou en sous-ensembles L’organigramme du système ordonne à partir du sommet tous les éléments du système sur différents niveaux hiérarchiques Exemple : TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE L’analyse fonctionnelle doit permettre de : définir dans quel système s’inscrit le produit définir à qui ou à quoi le système rend service définir les contraintes liées au système rechercher les différentes situations de vie dans lequel le produit va se trouver rechercher les environnements extérieurs en interaction avec le produit et les relations rechercher les fonctions principales et contraintes faire apparaître les liens entre les pièces et les fonctions… Faire apparaître les liens entre les fonctions/fonctions… TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE 2. Le dossier de définition du produit/process Spécifications marketing Plans Spécifications techniques, réglementations et sécurité Calculs et vérifications, Programmes d’essais Résultats des essais effectués ou en cours Les exigences commerciales pour la réparation, la maintenance Les conditions à respecter dans certains pays Historique qualité sur des produits/process similaires (Taux de panne, examen des retours, banques de données, non-conformités produits…) TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE Définir avec précision les fonctions que doit remplir le système étudié, ainsi que leurs performances associées ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel Mise en évidence des fonctions = RECENSER TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel FORMULATION D’UNE FONCTION Phase 1 : ENONCE DE LA FONCTION VERBE A L’INFINITIF SUIVI D’UN COMPLEMENT Phase 2 : CARACTERISATION DE LA FONCTION Énumération des CRITERES d’appréciation de la fonction Quantifications des NIVEAUX DE PERFORMANCE Mention de FLEXIBILITE TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel On distingue deux types de fonctions : Les fonctions principales FP : ce sont les services à rendre en utilisation pour le produit/process Les fonctions contraintes FC : ce sont les contraintes auxquelles doit faire face le produit/process en utilisation Pour chaque fonction validée : Lister les NIVEAUX DE PERFORMANCE REQUIS TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel EXEMPLE : Robot hacheur TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE LISTE DES FONCTIONS FP1 Contenir les aliments FP2 Maintenir le couteau FP3 S’adapter au moteur FP4 Visualiser le contenu (surveiller) FP5 Recevoir le couvercle FC6 Stabiliser pendant la rotation du moteur FC7 Résister à la température des aliments FC8 Conserver un bon aspect FC9 Préserver l’utilisateur du couteau TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE VALIDATION D’UNE FONCTION FC7: Résister à la température des aliments BUT : Ne pas se dégrader et fondre sous l’effet de la chaleur CAUSES : L’utilisateur peut se brûler Les aliments sont altérés DISPARITION : Le bol est adiabatique Les aliments sont froids Le bol est refroidi par un système Adiabatique (thermos) TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel HIERARCHISER les fonctions FP1 FP2 FC3 FC4 FP1 3 FP2 3 FC4 1 1 peu supérieur 2 moyennement supérieur 3 très supérieur Comparer les fonctions entre elles : FP1 = 56 % FP2 = 37.5 % FC3 = 0 % FC4 = 6.5 % TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel CARACTERISER les fonctions Fonction Caractéristique K Critères Niveaux de Performance Flexibilité FP1 A quoi sert ce produit et quelles sont les contraintes à respecter ? Poids relatif de chaque fonction Quels sont les critères qui nous permettent de juger de l’atteinte ou non de la fonction ? Quel est le niveau idéal que devrait atteindre ce critère ? Quels sont les limites à l’intérieure desquelles on peut considérer que le C sera satisfait pour permettre la réalisation de la fonction ? TQM-AMDEC-V1

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel CARACTERISER les fonctions Fonctions Caractéristiques Critères Niveaux de Performance Flexibilité FP1 Contenir Aliments Durée Hauteur diamètre Solide Volume Température 10 mn maxi 10 cm 15 cm 500 g H < 10 cm d < 10 cm T < 50° 1 2 3 0 = aucune remise en cause 1 = peu 2 = moyen 3 = très grande TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES A partir du schéma fonctionnel : Rechercher de façon systématique les modes de défaillances potentiels des composants Décrire avec précision l’effet sur le client Lister les causes possibles de mode de défaillance Lister les systèmes de validation prévus Evaluer les modes : calculer l’indice de criticité Hiérarchiser les modes Rappeler la définition des modes de défaillances = Le M D est la manière dont un composant peut venir à ne pas fonctionner Le M D est relatif à la fonction de chaque élément Il s’exprime en termes physiques Le M D est révélé par l’intermédiaire des organes sensoriels d’un individu directement ou par l’intermédiaire de détecteurs TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES Les questions de base de l’AMDEC Mode de défaillance potentielle Effets possibles Gravité Causes possibles Occurrence Plan de validation Non détection IPR Qu’est-ce qui pourrait aller mal ? Quels pourraient être les effets ? Quelle est la gravité relative des effets ? Quels pourraient être les causes ? Quelle est la probabilité relative d’apparition des causes ? Qu’avons-nous prévu pour voir ça ? Quelle est l’efficacité relative de chaque validation pour détecter le problème ? Quelle est la priorité des points listés ? Il s’agit : -de prévenir les dysfonctionnement En étudiant les conséquences des défaillances vis a vis des différentes composantes de la sûreté de fonctionnement: fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité. et d’optimiser les points de contrôles dans un procédé afin qu’il soit le plus rentable et efficace possible. TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES EFFET DE LA DEFAILLANCE COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE FONCTION NON REMPLIE = DEFAILLANCE Plus de Fonction Pas de Fonction Fonction Dégradée Fonction Intempestive Définition : L’effet de la défaillance décrit les conséquences subies par l’utilisateur Il est relatif au mode de défaillance EFFET CONSEQUENCE POUR L’ UTILISATEUR TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES MODES DE DEFAILLANCES DEFAILLANCES MODES DE DEFAILLANCES Composants électriques Composants hydrauliques Composants mécaniques Plus de Fonction Composants défectueux Circuit coupé/bouché Rupture Blocage/grippage Pas de Fonction Composant ne répond pas à la sollicitation Connexions/fils desserrés Connexions (raccords) Fonction Dégradée Dérive des caractéristiques des composants Mauvaise étanchéité/usure Désolidarisation Jeu Fonction Intempestive Perturbations (parasites) Perturbations (coup de bélier) TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATIONS DES DEFAILLANCES POTENTIELLES EFFET DE LA DEFAILLANCE CONSEQUENCES POUR L’UTILISATEUR (mécontentement) CLIENT FINAL : Dégradation des performances Frais de réparation Pannes Problèmes de sécurité CLIENT AVAL (fabricant) : Perturbation des flux de production Dépenses supplémentaires Opérations impossibles à réaliser Problèmes de sécurité TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES CAUSES DE LA DEFAILLANCE Définition : « La cause de la défaillance est l’anomalie initiale pouvant conduire à la défaillance par l’intermédiaire du mode » EXEMPLES : Mauvais choix de matières Mauvais choix de principe Dimensions, formes non optimisées Incompatibilité entre composants (matières, formes, états de surface) Interface Parasitages Pour AMDEC produit mettre en évidence uniquement les causes relatives à la conception (choix du principe) et à la définition (spécifications : nature de matière, cotation…) TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES DETECTION DU MODE DE DEFAILLANCE Efficacité des programmes de validation = permet-il de s’assurer que le produit respecte le CDC fonctionnel ? Calculs effectués et vérifiés… Essais significatifs et suffisants… Prototypes représentatifs… La détection peut être évaluée à partir des expériences de programmes de validation acquise sur des produits comparables CALCULS Calculs de cotes Epures Calculs par éléments finis Résistance des matériaux Application de lois physiques ESSAIS Aux éprouvettes Sur banc Par prototypes Sur maquettes EXPERIENCES Sur produits similaires TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES EVALUATION DES MODES DE DEFAILLANCES POTENTIELLES DETECTION D : « Probabilité de non détection du mode compte tenu des calculs et essais effectués ou prévus » OCCURENCE O : « Fréquence d’apparition du mode de défaillance engendré par la cause » GRAVITE G : « Gravité de l’effet de la défaillance retenu pour l’utilisateur » TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES INDICE DE CRITICITE D x O x G = C (IPR) C  seuil ou G  8 Le groupe AMDEC se fixe une note limite appelé SEUIL DE CRITICITE au dessus de laquelle toute note est considérée comme critique ACTIONS CORRECTIVES TQM-AMDEC-V1

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE AMDEC Produit : Hachoir Fonction de base : hacher les aliments Référence : XXX Pièce ou élément : BOL Fonction élémentaire : contenir les aliments Référence : YYYYY Date AMDEC Page Pilote AMDEC PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS Mode de défaillance Causes possibles Effet sur l’utilisateur NOTES Responsable Délai Mesure prise D O G C D’ O’ CR Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau N’est plus transparent Déformé Cassé Hygiène Axe HS Dessoudé Altération matière Ne sert plus Risque casse du couteau Difficulté d’utilisation 2 1 5 4 3 10 7 80 30 250 35 16 Produit ou système auquel appartient la pièce ou l’organe analysé Fonction de base Fonction principale ou contrainte du système auquel la pièce ou l’organe analysé appartient Référence du produit Description de la pièce (ou élément) analysée Fonction élémentaire analysée correspondant à la pièce ou élément désigné en 3 Référence de la pièce (ou élément) analysée Nom du pilote AMDEC Date Numéro de page Défaillance de la fonction élémentaire Noter: A: pas de fonction B: Plus de fonction C: Fonction dégradée D: Fonction intempestive Mode de défaillance de la pièce (ou élément) Causes de défaillance de la pièce (ou élément) Effet de la défaillance pour l’utilisateur (noter tous les effets possibles d’une defaillance) Essais validation prévus Indiquer tout ce qui est déjà fait ou prévu de faire pour éviter l’apparition du mode de défaillance Valeurs de D.O.G. définies à partir de la grille de notation Criticité Actions à mener pour améliorer le produit Nouvelle cotation suite aux modifications proposées Criticité résiduelle TQM-AMDEC-V1

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES HIERARCHISATION DES MODES G  8 AVANT ANALYSE : criticité potentielle 446 TQM-AMDEC-V1

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES BUT = PROPOSER DES SOLUTIONS PERMETTANT DE DIMINUER LE RISQUE POTENTIEL Réduire tout indice de criticité supérieur au seuil  (ex c  100 ) Si G  8 : obtenir O ou D = 1  TQM-AMDEC-V1

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS REDUIRE LA NOTE D Renforcer la détection au niveau du processus de conception ou de fabrication EXEMPLES D’ACTIONS Calculs supplémentaires Essais supplémentaires Recherches d’informations sur les produits TQM-AMDEC-V1

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS REDUIRE LA NOTE O Améliorer la fiabilité de l’élément, du composant, du process de fabrication EXEMPLES D’ACTIONS Changer l’élément le composant Imposer des conditions d’utilisation Changer la matière, les formes, les dimensions, l’état de surface Diagnostic et entretiens préventifs (SAV) Modifier la structuration du produit (principe, solution) TQM-AMDEC-V1

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS REDUIRE LA NOTE G Rendre l’effet moins grave pour le ou les clients EXEMPLES D’ACTIONS a) Client final Remise en cause du principe Pièces de secours embarquées Alarmes, voyants = rendre l’effet moins grave b) Client aval Amélioration fiabilité Impossibilités de mauvais montage Modifications formes, dimensions, facilitant la production Client Final Guides d’entretiens préventifs Aide au diagnostic Améliorer l’efficacité du dépannage Aval TQM-AMDEC-V1

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE AMDEC Produit : Hachoir Fonction de base : hacher les aliments Référence : XXX Pièce ou élément : BOL Fonction élémentaire : contenir les aliments Référence : YYYYY Date AMDEC Page Pilote AMDEC PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS Mode de défaillance Causes possibles Effet sur l’utilisateur NOTES Responsable Délai Mesure prise D O G C CR Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau N’est plus transparent Déformé Cassé Hygiène Axe HS Dessoudé Altération matière Ne sert plus Risque casse du couteau Difficulté d’utilisation 2 1 5 4 3 10 7 80 30 250 35 16 BE Marketing 1 mois 3 mois Étude matière Calcul Notice 40 120 Produit ou système auquel appartient la pièce ou l’organe analysé Fonction de base Fonction principale ou contrainte du système auquel la pièce ou l’organe analysé appartient Référence du produit Description de la pièce (ou élément) analysée Fonction élémentaire analysée correspondant à la pièce ou élément désigné en 3 Référence de la pièce (ou élément) analysée Nom du pilote AMDEC Date Numéro de page Défaillance de la fonction élémentaire Noter: A: pas de fonction B: Plus de fonction C: Fonction dégradée D: Fonction intempestive Mode de défaillance de la pièce (ou élément) Causes de défaillance de la pièce (ou élément) Effet de la défaillance pour l’utilisateur (noter tous les effets possibles d’une defaillance) Essais validation prévus Indiquer tout ce qui est déjà fait ou prévu de faire pour éviter l’apparition du mode de défaillance Valeurs de D.O.G. définies à partir de la grille de notation Criticité Actions à mener pour améliorer le produit Nouvelle cotation suite aux modifications proposées Criticité résiduelle TQM-AMDEC-V1

ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES CR D’ O’ G’ C > Seuil G  8 avec D et O > 1 ACTION CORRECTIVE CR > Seuil CR < Seuil G  8 avec D et O = 1 PLANIFICATION DE L’ACTION MISE EN PLACE - CONFIRMATION TQM-AMDEC-V1

ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES G  8 APRES ANALYSE : criticité résiduelle 236 TQM-AMDEC-V1

ETAPE 6 = CRITICITE RESIDUELLE ET LISTE DES POINTS CRITIQUES Plusieurs synthèses peuvent être tirées de l’AMDEC Produit/Process Liste des actions d’entretien préventif Liste des pièces de rechange à prévoir Liste des points critiques : ce sont les points issus de la notation avant et après actions correctives Principe : lister les modes de défaillances les plus critiques décelés lors de l’analyse AMDEC et donner pour chacun d’eux des recommandations au montage, à la mise en route, pendant l’exploitation du produit Faire un tableau LISTE DES POINTS CRITIQUES Aide au diagnostic, au montage, à la mise en route TQM-AMDEC-V1

ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES SUIVI DES ACTIONS AMDEC Produit analyse : Ensemble: Pilote AMDEC : Référence : Référence : Page : N° action date Libellé de l’AC responsable résultats Planification de la mise en oeuvre D’ O’ G’ CR Le pilote de l’AMDEC : Planifie la mise en œuvre des AC Assure le suivi TQM-AMDEC-V1

ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES VERIFICATION VERIFICATION PRATIQUE Vers étape 4 CONFIRMATION DE L’INDICE CR non RECHERCHE AUTRE ACTIONS CORRECTIVES Toutes les AC devront être confirmées par des vérifications pratiques qui seront incorporées au dossier AMDEC Cette confirmation pourra être notifiée sur la grille de cotation (entourer le CR) oui ACCEPTATION – MISE EN EXPLOITATION TQM-AMDEC-V1

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 1 Définition de l’étude OBJECTIFS – LIMITES DE L’ETUDE GROUPE DE TRAVAIL – PLAN D’ACTION ETAPE 2 Préparation de l’étude Schéma fonctionnel Historique qualité Dossier de définition C.D.C.F. ETAPE 3 TQM-AMDEC-V1

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 2 ETAPE 3 Analyse et évaluation des défaillances potentielles Modes C Détection D Causes O Effet G Support d’analyse C Modes Diagramme de hiérarchisation ETAPE 4 TQM-AMDEC-V1

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 3 ETAPE 4 Recherche d’actions Correctives ou préventives ETAPE 7 PROPOSITIONS DE NOUVELLES SOLUTIONS TECHNIQUES REEVALUATION D’ x O’ x G’ CR > seuil G  8 avec D et O > 1 ETAPE 5 Réévaluation après actions CR CR < 16 G  8 avec D = 0 ou O = 1 Diagramme de hiérarchisation CR C ETAPE 6 Criticité résiduelle et liste des points critiques Liste des points critiques ETAPE 7 TQM-AMDEC-V1

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 6 ETAPE 3 ETAPE 7 Planification et mise en place des actions correctives Vérification Non confirmation Fiche de suivi Confirmation DIFFUSION DU DOSSIER DE DEFINITION DEFINITIF INDUSTRIALISATION DU PRODUIT TQM-AMDEC-V1