TD 3: La gestion des stocks avec le logiciel Odyssée (suite) Dans ce TD nous verrons la troisième méthodes de gestion de stock puis non essayerons de comparer les 3 méthodes sur certains cas particuliers

I) Méthode 3: le recomplément périodique Le principe de cette méthode consiste à examiner le niveau de stock à intervalle fixe et à commander une quantité suffisante pour recompléter le stock à son niveau optimum (le niveau de recomplément). Le niveau de recomplément va devoir être calculer pour chaque produit. La fréquence de commande est libre (mais il est préférable qu’elle soit fréquente).

I) Méthode 3: le recomplément périodique La formule pour le calcul du niveau de recomplément est la suivante: Nr = (P+L).D+ SS Avec - P: période entre deux commandes - L: délai de livraison - D: demande moyenne par période - SS: stock de sécurité

I) Méthode 3: le recomplément périodique Nous allons appliquer cette formule à l’entreprise Odyssée en passant des commandes toutes les 2 semaines. On connait la vente moyenne hebdomadaire (voir la partie de calcul de Qe) Le stock de sécurité est fixé à 200 pièces  Appliquer la formule du calcul du niveau de recomplément pour le produit PF1. Nr = (P+L).D+ SS  Faire de même pour tous les produits avec Excel

I) Méthode 3: le recomplément périodique La méthode de gestion est donc la suivante: Toutes les deux semaines, on examine le stock du produit PF1 (exemple: en début de semaine 1, il est de 550 pièces). On passe une commande du nombre de pièce nécessaire pour atteindre le niveau de recomplément (pour PF1, Nr=825, il faudra donc passer une commande de 725 – 550 = 175 pièces) Cette commande sera livrée 1 semaine plus tard. Appliquer cette méthode de gestion des stocks à l’ensemble des produits de l’entreprise Odyssée pour la semaine 1. On commencera les commandes en S1. Faire de même pour les autres semaines de production. Complétez le document Excel avec le niveau des stocks et les commandes passées. Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de stockage et satisfaction client. Compléter la fiche récapitulative

II) Méthode 3: le recomplément périodique, stock de sécurité bas Pour cette dernière simulation, nous allons prendre un stock de sécurité bas à 25 pièces. Refaire les calculs de seuil de recomplément . Faire la simulation avec odyssée Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de stockage et satisfaction client. Compléter la fiche récapitulative

Comparaison des 3 méthodes Reprendre les données du TD 1 et 2 afin de comparer les simulations suivantes? Simu 0: pilotage libre Simu 1: approvisionnement simple Simu 2: point de commande avec SS haut (200) Simu 3: point de commande avec SS bas (25) Simu 4: recomplément avec SS haut (200) Simu 5: recomplément avec SS bas (25) Commentez.

III) Trois nouveaux cas Nous allons à nouveau étudier ces trois mêmes méthodes avec une demande du client légèrement différente. Voici l’historique des commandes sur les 10 dernières semaines :

III) Trois nouveaux cas Le calcul des quantités économiques a été réalisé, il est disponible sur le fichier Excel. Nous allons simuler les trois méthodes sur ce nouveau cas. Les simulations sont déjà réalisées, nous allons uniquement analyser les résultats:

III.1) Réapprovisionnement simple L’application de la méthode calendaire (délai fixe, quantité fixe)

III.1) Réapprovisionnement simple Durant la simulation, les messages suivant ont été signalés: Semaine 6: Vendredi : 39 produits finis PF1 sont commandés et seulement 6 sont livrés (à cause d'une rupture de stock). Semaine 8: Lundi : 41 produits finis PF1 sont commandés et seulement 17 sont livrés (à cause d'une rupture de stock). Mardi : 41 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Mercredi : 41 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Jeudi : 41 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Vendredi : 41 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Semaine 9: Mardi : 39 produits finis PF1 sont commandés et seulement 21 sont livrés (à cause d'une rupture de stock). Mercredi : 39 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Jeudi : 39 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Vendredi : 39 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Semaine 10: Lundi : 38 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Mardi : 38 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Mercredi : 38 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock). Jeudi : 38 produits finis PF1 sont commandés et aucun n'est livré (à cause d'une rupture de stock).

III.1) Réapprovisionnement simple Les résultats de la simulation sont les suivants:

III.2) Point de commande L’application de la méthode du Point de Commande donne les seuils suivants (voir fichier Excel) L’application de cette gestion des stocks sur l’entreprise Odyssée donne les résultats suivants:

III.2) Point de commande Bilan des commandes passées Message d’erreur lors de la simulation; Semaine 6: Par suite d'une surcharge des postes d'assemblage l'ordre lancé de SO2 pour la semaine 7 est retardé d'une semaine.

III.2) Point de commande Etats des stocks durant les 10 semaines de simulation:

III.3) méthode de recomplément Les niveaux de recomplément des 8 produits sont les suivants: Les commandes passées sont les suivantes

III.3) méthode de recomplément

Analyse Les commandes réellement passées lors des 10 semaines de simulation sont les suivantes:

III.4) Analyse Analyser les résultats de ces trois simulations, les comparer avec les simulations des précédents TD. Pourquoi les résultats sont ils différents? Y a-t-il une méthode qui marche mieux que l’autre dans ce cas? Pourquoi? Quel est d’après vous l’influence du stock de sécurité?