Spécialistes de l’optimisation des processus d’affaires L’équilibre en mouvement Tous droits réservés © ProMainTech Quatrième S - Standardiser

Tous droits réservés © ProMainTech Les 5 S  Sélectionner  Situer  Scintiller  Standardiser  Suivre

Tous droits réservés © ProMainTech Programme de la présentation  Définition  Objectifs  Exemples  Résultats  Bénéfices  Prévention  Outils  Contrôles visuels  Implantation  Recommandations  Activités typiques  Plan d’action

Tous droits réservés © ProMainTech  Établir des contrôles visuels, des méthodes standards et des processus dans le milieu du travail  Simplifier dans le but de faciliter le maintien et la gestion des 3 premiers S Établir les activités quotidiennes des 3 premiers S (Sélectionner, Situer et Scintiller) Définition

Tous droits réservés © ProMainTech  Conserver le poste de travail propre et en ordre  Développer des mécanismes simples empêcher les outils de provoquer des déchets  Rendre visuel toutes les opérations pour bien visualiser l’ordre et/ou le désordre et faire apparaître les anomalies Chaque chose à sa place Rendre le milieu simple à comprendre Objectifs

Tous droits réservés © ProMainTech  Silhouette des outils, identification sur le plancher, etc. Exemple

Tous droits réservés © ProMainTech Bénéfices  Faciliter le maintien des trois premiers S pour prendre l’habitude de se débarrasser des items inutiles de ranger et de nettoyer  Maintenir les efforts que tout reste en ordre  Garder une uniformité entre les secteurs de l’usine  S’assurer de maintenir des processus simples  Établir un système de management visuel

Tous droits réservés © ProMainTech Bénéfices  Connaître le pourquoi et le comment de l’ordre et de la propreté par tous La répétition est indispensable afin d’éviter le retour aux anciennes pratiques.

Tous droits réservés © ProMainTech  La technique des «Pourquoi?» But: »Pour trouver la source du problème et ainsi apporter une amélioration fondamentale à ce problème Application »Pourquoi les items non nécessaires s’accumulent malgré le 1 er S - Sélectionner ? »Pourquoi les outils sont mal rangés malgré le 2 e S - Situer ? »Pourquoi les planchers se salissent malgré le 3 e S - Scintiller ? Prévention

Tous droits réservés © ProMainTech  L’approche des 5 Pourquoi et du Comment (5P-1C) 1- Pourquoi nettoyer le plancher chaque jour? Parce que l’huile se dépose sur le plancher 2- Pourquoi y a-t-il de l’huile sur le plancher? Parce que la perceuse a une fuite d’huile 3- Pourquoi la perceuse a t-elle une fuite d’huile? Parce que l’huile coule d’une valve 4- Pourquoi l’huile coule-t-elle de cette valve? Parce qu’elle est brisée 5- Pourquoi n’avons-nous pas remplacer la valve? Parce qu’on ne savait pas qu’elle était brisée 1- Comment coordonner la réparation? La maintenance va commander la pièce et l’opérateur, la remplacer Prévention

Tous droits réservés © ProMainTech Outils  Les contrôles visuels Codes de couleurs »Peintures »Rubans »Tableaux Lumières ANDON  Documentations Manuels  Formulaires, bulletins et affiches

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie d’affichage La stratégie d’affichage sert à identifier quoi, où, et combien  Les trois types d’affichage sont : Les indicateurs d’endroit »ils montrent où les items doivent être rangés Les indicateurs d’item »ils identifient les items à ranger à cet endroit Les indicateurs de quantité »ils indiquent combien d’items sont rangés à cet endroit Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  Les affiches sont utilisées pour identifier: les noms des lieux de travail les sites d’inventaires les entreposages d’équipements les procédures normalisées la disposition des machines Le contenu des cabinets et étagères, etc. Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech Les contrôles visuels  Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place Suivant une silhouette ou un profil d’outil et un code de couleur standard

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie de peinture La Stratégie de peinture est utilisée pour délimiter »les allées »les zones de production »les zones d’entreposage, etc. Les couleurs de peintures doivent être standardisées et elles doivent être visibles Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  Exemples de lignes de démarcation Entreposage des chariots Entreposage des matières premières, des produits encours et des produits finis (Kanban) Direction des allées Espaces pour tables de travail mobiles Marques d’alertes pour identifier les zones où l’inventaire et l’équipement ne doivent pas être remisés et identifier les zones dangereuses Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech Les contrôles visuels  Direction des allées, tableaux de bord matériel d’urgence, etc.

Tous droits réservés © ProMainTech Les contrôles visuels  Direction des allées, localisation des tableaux de bord, etc.

Tous droits réservés © ProMainTech Les contrôles visuels  Identification sur le bureau, localisation des instructions de travail, etc.

Tous droits réservés © ProMainTech Utilisation: –Identification du requérant –Sélection de l’article –Article poussé par la machine et retiré par le requérant Gestion: –Gestion des articles par employé/item –Gestion des articles par item/employé –Génération des rapports –Contacter le fournisseur pour réapprovisionner Approvisionnement: –Fournisseur contacté via Internet –Fournisseur reçoit liste des articles manquants –Marchandise livrée et machine distributrice réapprovisionnée  Machine distributrice des articles Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech CONTENANT VIDE Usine délimitée Marquage de plancher – Matière Première Les contrôles visuels CONTENANT PLEIN

Tous droits réservés © ProMainTech Exemples de code de couleurs Rouge Entreposage - huiles et solvants - autres produits chimiques Rouge Déchets - dangereux - combustibles - inflammables Jaune Passages et allées (à garder libre en tout temps) Gris Déchets non dangereux - déchets domestiques - matériaux recyclables Vert Travaux encours Espace Kanban Bleu Arrivée de matériel Espace de réception Blanc Sortie de matériel Espace d'expédition Orange Matériel rejeté Jaune Stationnement de l'équipement de manutention

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie des codes de couleurs La stratégie des codes de couleurs est utilisée pour montrer clairement quels pièces, outils, gabarits et moules doivent être utilisés pour une certaine activité, un certain secteur, etc.  Exemple Les outils peinturés bleus doivent être localisés au poste de travail bleu Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie des codes de couleurs Bandes adhésives colorées pour coder les outils: »Chaque cellule de l’usine a un code couleur »Chaque tableau d’outils dans la cellule a un code couleur »La combinaison des deux couleurs permet d’identifier la localisation de chaque outil »Chaque outil aura deux bandes colorées  Une couleur pour indiquer que l’outil appartient à telle cellule et une autre couleur pour indiquer que l’outil appartient à tel tableau d’outils Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie des silhouettes et étiquettes C’est une bonne façon de montrer quel gabarit ou outil est rangé à cet endroit. »On n’a qu’à dessiner ou découper la silhouette de l’item dans le lieu désigné –Silhouette à l’aide de peinture, de caoutchouc mousse, d’une photos de l’item, etc. »On n’a qu’à étiqueter les items en questions Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  La stratégie de la photo 5S Une photo montrant le poste de travail après avoir implanté les 4 premiers S permettra à quiconque de reconnaître s’il est bien organisé Les contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech Exercice  L’importance de la standardisation et simplification Énumérer les couleurs suivantes:

Tous droits réservés © ProMainTech  Assigner les responsabilités 5S Si les gens n’ont pas de tâches 5S claires à effectuer, les trois premiers S (Sélectionner, Situer et le Scintiller) n’auront que peu d’impact  Définir des standards Il est très important de standardiser les couleurs, les tableaux, stratégie de contrôles visuels, etc. Implantation

Tous droits réservés © ProMainTech Implantation  Intégrez les tâches 5S Si les gens effectuent les tâches de maintien 5S seulement lorsque les conditions se détériorent, alors l’implantation des 5S n’est pas complétée. Les tâches 5S doivent devenir une habitude naturelle dans les activités quotidiennes de chacun »Nettoyages standard:  Où? Qui? Quand? Combien est assez? »Inspections standard:  Tous les jours avec une liste de vérifications »Instructions Standards  Feuille d’instructions et procédures  Contrôles visuels

Tous droits réservés © ProMainTech  Responsabilité Définir et assigner les responsabilités 5S  Nettoyage Identifier les natures et les causes de salissures Éliminer et réduire les causes de salissures »Rendre visible les anomalies »Étudier des façons simples d’avoir accès aux endroits difficiles Définir les méthodes de nettoyage »Planifier du temps et nommer des responsables »Documenter le nettoyage et les vérifications à effectuer Recommandations

Tous droits réservés © ProMainTech Recommandations  Usine visuelle Tous les secteurs doivent avoir un code de couleur pour l’identification des outils et autres items spécifiques à ce secteur Tous les items doivent être contrôlés visuellement: »Les matériaux, procédés et objets »Les espaces d’entreposage (produit encours, matériel non conforme, matière première, etc.) »Items d’urgences »Information visuelle (indicateurs de performance, le taux de productivité, etc.) Rendre visible l’absence d’un objet, rendre visible tout objet mal placé, etc.

Tous droits réservés © ProMainTech  Activités de marquage Ex: des zones de danger, directionnelles, d’inspection, d’entreposage, de rangement  Couleurs d’avertissement Signalisation pour l’extincteur d’incendie  Création d’étiquettes Ex: thermiques, directionnelles (ouvert et fermé) pour les valves, outils, etc. Renforcer l’éclairage Activités typiques

Tous droits réservés © ProMainTech  Peindre dans des couleurs permettant un repérage immédiat des salissures  Simplifier et planifier le nettoyage  Documenter les nouvelles règles de rangement, de nettoyage, etc.  Identification des limites de contrôle Assurez-vous que les jaugeurs sont clairement marqués pour que l’on puisse voir clairement si l’on est à l’intérieur des paramètres désirés  Utiliser un plan de contrôle Activités typiques

Tous droits réservés © ProMainTech  Définir un standard de couleurs pour tous les secteurs et tous les items de chaque secteur  Définition des activités  Définition des responsabilités  Définition de l’échéancier  Lancement du projet Plan d’action

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