Réflexions autour du BAC PRO M.E.I. à l’attention des entreprises

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1 Réflexions autour du BAC PRO M.E.I. à l’attention des entreprises

2 FINALITE DU DIPLOME ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DU PARC MACHINE
FORMULER UN DIAGNOSTIC MONTER, DEMONTER, REGLER UN MECANISME EFFECTUER DES OPERATIONS DE CONTRÔLE ET DE MESURE ACQUERIR UNE EXPERIENCE PROFESSIONNELLE AU COURS DES PERIODES DE FORMATIONS EN MILIEU PROFESSIONNEL (STAGES)

3 SAVOIRS ASSOCIES EN BAC PRO MEI
Analyse des systèmes mécaniques et étude de leurs comportements. Analyse des systèmes automatisés et étude de leurs comportements. Intervention de maintenance. Prévention des risques professionnels. Méthode de maintenance. Pour mémoire : Bac Pro MSMA 1- Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes mécaniques automatisés 2- Mécanique (statique, RDM, cinématique, dynamique, mécanique des fluides) 3- Automatique industrielle (description et technologie des systèmes automatisés) 4- Gestion de maintenance

4 3- Communication technique
Domaine S1 : Analyse des systèmes mécaniques et étude de leurs comportements Ce domaine sera essentiellement étudié en cours de construction 1-1 Analyse fonctionnelle et structurelle des biens 1- Analyse fonctionnelle 2- Analyse structurelle et solutions constructives (assemblages, guidages …) 3- Communication technique 4- Transmissions de puissance mécanique 5- Les composants (vérins, moteurs, pompes …) 6- Les matériaux 1-2 Mécanique 1- Statique 2- Résistance des matériaux 3- Cinématique 4- Dynamique (solide en translation ou rotation) 5- Énergétique (travail, puissance, rendement)

5 2-1 Descriptions et principes des systèmes
Domaine S2 : Analyse des systèmes automatisés et étude de leurs comportements 2-1 Descriptions et principes des systèmes 1- Description temporelle (GRAFCET et GEMMA) 2- Description fonctionnelle (Architecture et structure d’un SA) 3- Chaîne d’information (les capteurs) 4- Le traitement de l’information et des données (logique câblée et programmée) 5- La chaîne d’action (notion d’asservissement) 2-2 Étude de circuits, des composants 1- Norme de représentation des circuits 2- Les circuits et les connexions (conducteurs, tuyauteries, dispositifs de raccordement et de câblage …) 3- Principes, caractéristiques et maintenance des composants de puissance (les générateurs et les adaptateurs d’énergie, la protection des biens, les pré actionneurs TOR et ANA, les actionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliques et les effecteurs) 4- La protection des personnes (régimes de neutre TT – IT – TNS - TNC, habilitation électrique B1V-BR, composants et modules de sécurité)

6 Domaine S3 : Intervention de maintenance
3-1 Le respect des conditions de sécurité (S4) 3-2 L’intervention sur un bien 1- Câblages, connexions et réglages des différents composants 2- Les mesures de grandeurs électriques, mécaniques … 3- Le diagnostic (outils et méthode de diagnostic) 4- L’intervention sur A.P.I. (transfert, sauvegarde, réglage) 5- L’échange de composants 6- La remise en service 3-3 L’intervention sur un constituant 3-4 Les procédés de fabrication (BEP) 3-5 Les procédés d’assemblage (BEP) 3-6 La manutention manuelle Réglementation, méthodes de levage et de déplacement de charges. 3-7 Les suivis du matériel (avec l’aide de la GMAO)

7 Domaine S4 : Prévention des risques professionnels
4-1 Identifier les enjeux de la prévention des risques 1- Définitions (AT, MP, dommages et atteintes à la santé) 2- Principales données qualitatives et quantitatives des AT-MP 3- Instance de prévention à l’intérieur et extérieur de l’entreprise 4- Réglementation (documents uniques, plan de prévention…) Les savoirs associés de S4 seront étudiés en collaboration avec le professeur d’HPS et ils seront mis en application au cours des séances d’atelier. 4-2 Identifier les situations dangereuses de l’activité 1- Définitions 2- Connaissances des principaux risques. (ces connaissances seront abordées à partir d’illustrations d’évènements ou de situations dangereuses) 3- Les outils d’observation (Q.Q.O.Q.C.P et I.T.MA.MI) 4-3 Les démarches de prévention 1- Démarche d’analyse des accidents (arbre des causes) 2- Démarche de maîtrise des risques 3- Démarche ergonomique 4-4 Conduite à tenir en cas d’accident

8 Domaine S5 : Méthodes de maintenance
5-1 Formes de maintenance 1- Les différentes formes de maintenance (corrective, préventive systématique et conditionnelle, inspection, amélioration …) 2- Les niveaux de maintenance 3- L’analyse des informations (loi de Pareto, courbe ABC, AMPEC) 5-2 Comportement du matériel 1- Analyse des défaillances (modes de défaillance, taux de défaillance, durée de vie, courbe en baignoire) 2- Les lois de dégradations (usure, corrosion, environnement) 3- Notions fondamentales sur la disponibilité, la fiabilité, maintenabilité (MTBF, MTTR) 5-3 Analyse des coûts de maintenance 1- Les ratios de maintenance (Définitions, normes, TRS, TPM …) 2- Coûts de maintenance (Analyse des coûts de maintenance et calcul du coût d’une intervention) 2- Les différentes formes de production (process continu, discontinu …)

9 EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32-U33)
Sous épreuve E31/U31:Surveiller, améliorer, modifier les équipements Compétences : Objectif : Coefficient : 2 22 semaines La période de formation en milieu professionnel permet au candidat d’être confronté, sur le terrain, aux outils et aux contraintes des activités de maintenance (machines, coûts, délais, qualité … ) CP1.4 – Exécuter des opérations de surveillance et d’inspection CP4.2 – Rédiger et argumenter des comptes rendus CP1.5 – Exécuter des travaux d’amélioration ou de modification CP4.1 – Recevoir et transmettre des informations

10 EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32-U33)
Sous épreuve E32/U32: Intervention sur un équipement mécanique Compétences : Objectif : DUREE : 4 h maxi Coefficient : 3 Placer le candidat en situation de technicien de maintenance sur les éléments de la partie opérative d’un bien. Les pannes ou les dysfonctionnements relevant du domaine mécanique CP1.3 – Réparer un composant CP1.7(*) – Identifier les risques, définir et mettre en œuvre Les mesures de prévention adaptées * - Évaluation des risques autres qu’électriques

11 LES PERIODES DE FORMATION EN ENTREPRISE 22 semaines
Attention ! Ceci est une proposition du LP Chabanne : 1 semaine est possible dans le cadre de l’art. 34 2NDE PROFESSIONNELLE 1 période : semaines Formation construite en concertation LP/ENTREPRISE 1ère PROFESSIONNELLE 2 périodes : 9 semaines Terminale

12 EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32-U33)
Sous épreuve E33/U33: Maintenance d’un système automatisé Compétences : Objectif : DUREE : Coefficient : 3 4 h maxi Placer le candidat en situation de technicien de maintenance sur les éléments de la partie commande et/ou de contrôle d’un bien pluri technologique (les pannes ou les dysfonctionnements ne relevant pas du domaine mécanique) CP1.1 – Diagnostiquer les pannes CP1.7(*) – Identifier les risques, définir et mettre en œuvre Les mesures de prévention adaptées CP1.2 – Remettre en état de bon fonctionnement un bien CP1.6 – Mettre en service un bien dans le respect des procédures * - Évaluation des risques électriques uniquement

13 Les thèmes de travail ensemble :
1-Construire les contenus des périodes de formation en entreprise. 2-Adapter les formations du LP aux besoins des entreprises - Quelles sont vos attentes en terme de niveau de formation ? 3-Répondre à des besoins spécifiques, le LP peut : - Former vos employés. - Être un pôle ressources pour les entreprises. ….